一种工程用环保型水雾除尘装置的制作方法

本发明涉及工程除尘技术领域，具体为一种工程用环保型水雾除尘装置。

背景技术：

随着城市建设的不断加快，在城市中可不避免的出现大量的工程建设等，各种工程建设给周围环境造成非常恶劣的影响，首当其冲的粉尘污染，在工程建设中会产生大量的粉尘，如果任由其四处飞扬，将给带来大面积的雾霾和灰尘布满天空，让曾经的湛蓝天空消失，而且粉尘中含有大量的有害物质，会影响人体的身体健康。为了避免这些问题，现有的技术中一般通过给工程建设区域进行大量喷水，通过高压将水雾化成与粉尘大小相当的颗粒，在风机作用下，在尘源处的上方或周边进行喷雾覆盖，使得尘埃逐渐凝结成颗粒团，并在自身的重力作用下而沉降，达到快速将粉尘抑制降沉的目的；但是装置结构固定，拆卸困难，后期清理工作比较复杂，而且占用空间较大，在装置运输过程中，容易与外界物体发生碰撞造成损坏，同时外界物体容易接触喷头，造成其堵塞或者损坏，增加成本。

技术实现要素：

本发明提供一种工程用环保型水雾除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有技术中装置结构固定，拆卸困难，后期清理工作比较复杂，而且占用空间较大，在装置运输过程中，容易与外界物体发生碰撞造成损坏，同时外界物体容易接触喷头，造成其堵塞或者损坏，增加成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程用环保型水雾除尘装置，包括支撑箱，所述支撑箱顶端安装有出风桶，所述支撑箱与出风桶之间安装有旋转组件，所述旋转组件包括万向轴、收纳槽、支撑杆、活动轴、滑块和滑槽，所述支撑箱顶端中心位置处安装有万向轴，所述万向轴中心位置处开设有收纳槽，所述万向轴顶端两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有活动轴，所述活动轴一侧安装有滑块，所述出风桶两侧与滑块对应位置处均开设有滑槽，所述出风桶一侧安装有水雾炮桶，所述水雾炮桶一侧开设有喷雾口，所述喷雾口内部安装有喷雾组件，所述喷雾组件包括推板、推杆、偏心轮、转轴和水雾喷头，所述喷雾口内部一侧安装有推板，所述推板一侧安装有推杆，所述推杆一侧安装有偏心轮，所述偏心轮一侧安装有转轴，所述转轴底端安装有水雾喷头；

所述出风桶另一侧安装有防尘组件，所述防尘组件包括固定环、连接槽、卡槽、移动凸块、连接环、防尘网、固定块、卡块和连接弹簧，所述出风桶另一侧边部安装有固定环，所述固定环一侧开设有连接槽，所述连接槽内部一侧均匀开设有卡槽，所述固定环外侧与卡槽对应位置处安装有移动凸块，所述固定环一侧安装有连接环，所述连接环中心位置处安装有防尘网，所述连接环一侧均匀安装有固定块，所述固定块一侧安装有卡块，所述卡块与固定块之间安装有连接弹簧；

所述出风桶及水雾炮桶的外表面设有耐磨涂层。

优选地，所述耐磨涂层由耐磨涂料喷涂而成；所述耐磨涂料的质量份组成如下：改性环氧树脂乳液60份、萜烯树脂16份、聚氨酯树脂11份、纳米非晶氮化硅粉体13份、无机填料17份、有机溶剂25份、成膜助剂4.5份、流平剂1.9份、表面活性剂0.7份和消泡剂0.8份；

所述改性环氧树脂的制备方法为：称取质量为环氧树脂乳液12％的2，4-二羟基二苯甲酮并将之溶解在醋酸乙酯中，加热至55℃，并超声搅拌40min，所得记为混合组分；在氮气的保护下将混合组分转入环氧树脂乳液中，并向其中加入质量分别为环氧树脂乳液4.8％的聚乙二醇200和5.6％的过氧化苯甲酰，超声分散35min后，在温度为60℃的条件下恒温反应200min；再经减压蒸馏回收醋酸乙酯，即得改性环氧树脂乳液。

优选地，所述无机填料为纳米碳酸钙、氧化铝和气相纳米二氧化硅按照质量比2:1:2混合而成；有机溶剂由松节油、醋酸乙酯和二甲苯按照质量比2:5:1混合而成；成膜助剂选用醇酯十二；流平剂选用聚醚改质聚硅氧烷；表面活性剂选用烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂选用有机硅消泡剂。

优选地，所述旋转组件顶端一侧安装有垂直调节组件，所述垂直调节组件包括连接块、伸缩杆、支撑半环、加固块和调节杆，所述万向轴顶端一侧安装有连接块，所述连接块顶端两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有支撑半环，所述支撑半环两侧均安装有加固块，所述加固块一侧安装有调节杆。

优选地，所述支撑半环的弧度与出风桶的弧度相同。

优选地，所述支撑半环一侧与加固块一侧均安装有橡胶垫。

优选地，所述水雾炮桶一侧安装有散热组件，所述散热组件包括机箱、连接管口、散热通道、散热管和水管夹，所述支撑箱一侧安装有机箱，所述机箱两侧均开设有连接管口，所述机箱内部开设有散热通道，所述散热通道内部安装有散热管，所述散热通道内部与散热管对应位置处安装有水管夹。

优选地，所述支撑箱底端安装有支撑脚，且支撑脚底部安装有防滑垫。

优选地，所述收纳槽内部安装缓冲垫，所述活动轴一端安装有固定旋钮。

优选地，所述固定环一侧开设有密封槽，所述连接环一侧安装有密封条。

与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：

1、设置有旋转组件，通过万向轴和支撑杆的作用，便于水平方向转动出风桶，从而提高装置的使用范围，全方位进行喷雾除尘，通过收纳槽、活动轴、滑块和滑槽的作用，便于转动和滑动出风桶，从而将出风桶固定隐藏在收纳槽中，避免运输过程中剧烈的震动造成装置碰撞损坏，同时降低其占用空间，便于装置进行运输。

2、设置有防尘组件，通过连接环和防尘网的作用，便于阻止外界灰尘或者杂物进入出风桶中，损坏出风桶中的风机，通过固定环、连接槽、卡槽、移动凸块和固定块的作用，便于对防尘网进行安装和拆卸，从而便于对防尘网进行清理，提高防尘效果，再利用卡块和连接弹簧的作用，便于提高连接环与固定环的连接稳定性，使用更加便捷。

3、设置有喷雾组件，通过转轴和水雾喷头的作用，便于调节水雾喷头的喷雾角度，从而使得水雾与风力结合效果最佳，提高水雾的喷射效果，通过推板、推杆和偏心轮的作用，便于推动水雾喷头进行转动，从而将水雾喷头转动至与喷雾口贴合处进行隐藏，避免运输过程中外界物体进入与喷雾口造成堵塞损坏喷雾口。

4、设置有垂直调节组件，通过连接块、伸缩杆和支撑半环的作用，便于调节水雾炮桶垂直方向的角度，从而提高水雾炮桶喷射的射程，增加水雾除尘的范围，提高水资源的利用率，降低成本，通过加固块和调节杆的作用，便于提高支撑半环与水雾炮桶之间的固定效果，避免水雾炮桶垂直工作时产生晃动，影响除尘工作。

5、设置有散热组件，通过机箱、连接管口、散热通道和散热管的作用，便于将水箱中提供的水经过散热通道进行利用，从而将机箱的散热通道中产生的热量进行吸收，提高机箱的散热效果，同时提高水资源的利用率，再通过水管夹的作用，便于将散热管进行固定，避免散热管工作时再散热通道发生晃动，造成磨损，延长其使用寿命。

6、出风桶及水雾炮桶的外表面设置了耐磨涂层，使得其桶体具有较优的耐磨性能，有效延长了其使用寿命。

7、形成耐磨涂层的耐磨涂料具有特定组分，由该耐磨涂料所形成的耐磨涂层具有较优的耐老化性能及耐磨性能，且耐磨涂层的附着力大大增强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋转组件的结构示意图；

图3是本发明固定环的结构示意图；

图4是本发明防尘组件的结构示意图；

图5是本发明喷雾组件的结构示意图；

图6是本发明垂直调节组件的结构示意图；

图7是本发明散热组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑箱；2、旋转组件；201、万向轴；202、收纳槽；203、支撑杆；204、活动轴；205、滑块；206、滑槽；3、出风桶；4、防尘组件；401、固定环；402、连接槽；403、卡槽；404、移动凸块；405、连接环；406、防尘网；407、固定块；408、卡块；409、连接弹簧；5、水雾炮桶；6、喷雾口；7、喷雾组件；701、推板；702、推杆；703、偏心轮；704、转轴；705、水雾喷头；8、垂直调节组件；801、连接块；802、伸缩杆；803、支撑半环；804、加固块；805、调节杆；9、散热组件；901、机箱；902、连接管口；903、散热通道；904、散热管；905、水管夹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本实施例提供一种技术方案，一种工程用环保型水雾除尘装置，包括支撑箱1，为了便于提高装置的稳定性，支撑箱1底端安装有支撑脚，且支撑脚底部安装有防滑垫，支撑箱1顶端安装有出风桶3，支撑箱1与出风桶3之间安装有旋转组件2，旋转组件2包括万向轴201、收纳槽202、支撑杆203、活动轴204、滑块205和滑槽206，支撑箱1顶端中心位置处安装有万向轴201，万向轴201中心位置处开设有收纳槽202，为了避免划伤出风桶3，收纳槽202内部安装缓冲垫，万向轴201顶端两侧均安装有支撑杆203，支撑杆203一侧安装有活动轴204，活动轴204一侧安装有滑块205，为了便于对滑块205进行固定，活动轴204一端安装有固定旋钮，出风桶3两侧与滑块205对应位置处均开设有滑槽206，出风桶3一侧安装有水雾炮桶5，水雾炮桶5一侧开设有喷雾口6，喷雾口6内部安装有喷雾组件7，喷雾组件7包括推板701、推杆702、偏心轮703、转轴704和水雾喷头705，喷雾口6内部一侧安装有推板701，推板701一侧安装有推杆702，推杆702一侧安装有偏心轮703，偏心轮703一侧安装有转轴704，转轴704底端安装有水雾喷头705，为了便于调节水雾炮桶5垂直方向的角度，从而提高水雾炮桶5喷射的射程，增加水雾除尘的范围，提高水资源的利用率，旋转组件2顶端一侧安装有垂直调节组件8，垂直调节组件8包括连接块801、伸缩杆802、支撑半环803、加固块804和调节杆805，万向轴201顶端一侧安装有连接块801，连接块801顶端两侧均安装有伸缩杆802，伸缩杆802顶端安装有支撑半环803，为了提高其与出风桶3的契合效果，支撑半环803的弧度与出风桶3的弧度相同，支撑半环803两侧均安装有加固块804，为了提高与出风桶3之间的摩擦力，避免出风桶3工作时发生滑动，支撑半环803一侧与加固块804一侧均安装有橡胶垫，加固块804一侧安装有调节杆805。

出风桶3另一侧安装有防尘组件4，防尘组件4包括固定环401、连接槽402、卡槽403、移动凸块404、连接环405、防尘网406、固定块407、卡块408和连接弹簧409，出风桶3另一侧边部安装有固定环401，固定环401一侧开设有连接槽402，连接槽402内部一侧均匀开设有卡槽403，固定环401外侧与卡槽403对应位置处安装有移动凸块404，固定环401一侧安装有连接环405，为了提高固定环401与连接环405连接的密封性，提高装置的防尘效果，固定环401一侧开设有密封槽，连接环405一侧安装有密封条，连接环405中心位置处安装有防尘网406，连接环405一侧均匀安装有固定块407，固定块407一侧安装有卡块408，卡块408与固定块407之间安装有连接弹簧409，为了便于将水箱中提供的水经过散热通道903进行利用，从而将散热通道903中产生的热量进行吸收，提高机箱的散热效果，水雾炮桶5一侧安装有散热组件9，散热组件9包括机箱901、连接管口902、散热通道903、散热管904和水管夹905，支撑箱1一侧安装有机箱901，机箱901两侧均开设有连接管口902，机箱901内部开设有散热通道903，散热通道903内部安装有散热管904，散热通道903内部与散热管904对应位置处安装有水管夹905。

本实施例装置的工作原理及使用流程：当装置进行工作时，首先通过伸缩杆802使得支撑半环803与出风桶3进行接触，然后调节调节杆805，使得加固块804向一侧移动，从而提高支撑半环803与出风桶3的固定效果，避免装置工作时，支撑半环803与出风桶3发生晃动，接着继续移动伸缩杆802，从而调节出风桶3的角度，当角度调节完成后，接着推动推板701，使得推杆702进行移动，然后推杆702带动偏心轮703进行转动，接着偏心轮703带动转轴704发生转动，从而根据实际需求调节水雾喷头705的喷雾角度，然后打开出风桶3内部的风机和水泵进行喷雾除尘，当水泵进行供水时，首先水流通过连接管口902进入散热管904中，接着利用散热管904中的水流吸收带走散热通道903中产生的热量，从而提高机箱901的散热效果，提高水流的利用率，降低成本，再利用水管夹905的作用，将散热管904进行夹持，从而将散热管904进行固定，避免装置工作时散热管904发生晃动，使得散热管904与散热通道903内壁发生摩擦造成损坏，当装置工作时，利用连接环405中心位置处的防尘网406作用，将出风桶3一端进行遮挡，从而避免气流将外界的灰尘和杂质带入出风桶3内部，损坏出风桶3内部的风机，接着转动万向轴201使得水雾炮桶5进行水平方向的转动，从而加大水雾炮桶5的除尘范围，提高区域的除尘效果；

当装置除尘完成后，首先移动移动凸块404，使得移动凸块404将卡槽403中的卡块408顶出，然后将连接环405从固定环401上取下，接着对固定环401内部的防尘网406进行清洗，当清洗完成后，首先挤压卡块408，接着将固定环401一侧的固定环401插入连接槽402，然后转动连接环405使得卡块408与卡槽403对应，接着利用连接弹簧409的弹性作用，将卡块408推入卡槽403中，从而将连接环405进行固定安装，使用更加方便快捷，接着推动推板701，使得推杆702进行移动，然后推杆702带动转轴704进行转动，从而根据实际需求调节水雾喷头705的喷雾角度，使得水雾喷头705与喷雾口6贴合，从而将喷雾口6进行隐藏，避免运输过程中外界物体进入喷雾口6中与水雾喷头705接触，造成水雾喷头705堵塞或者损坏，当水雾喷头705隐藏完成后，接着通过活动轴204转动出风桶3，使得出风桶3与万向轴201垂直，然后利用滑块205在滑槽206中进行滑动，从而将出风桶3向下移动进入收纳槽202中进行隐藏固定，从而减少装置的占用空间，便于运输。

此外，本实施例中，出风桶3及水雾炮桶5的外表面设置了耐磨涂层(图中未示出)，耐磨涂层由喷涂或者电镀形成，其厚度可为0.5mm-0.8mm。

所述耐磨涂层由耐磨涂料喷涂而成；所述耐磨涂料的质量份组成如下：改性环氧树脂乳液60份、萜烯树脂16份、聚氨酯树脂11份、纳米非晶氮化硅粉体13份、无机填料17份、有机溶剂25份、成膜助剂4.5份、流平剂1.9份、表面活性剂0.7份和消泡剂0.8份；

所述改性环氧树脂的制备方法为：称取质量为环氧树脂乳液12％的2，4-二羟基二苯甲酮并将之溶解在醋酸乙酯中，加热至55℃，并超声搅拌40min，所得记为混合组分；在氮气的保护下将混合组分转入环氧树脂乳液中，并向其中加入质量分别为环氧树脂乳液4.8％的聚乙二醇200和5.6％的过氧化苯甲酰，超声分散35min后，在温度为60℃的条件下恒温反应200min；再经减压蒸馏回收醋酸乙酯，即得改性环氧树脂乳液。

作为优选，所述无机填料为纳米碳酸钙、氧化铝和气相纳米二氧化硅按照质量比2:1:2混合而成；有机溶剂由松节油、醋酸乙酯和二甲苯按照质量比2:5:1混合而成；成膜助剂选用醇酯十二；流平剂选用聚醚改质聚硅氧烷；表面活性剂选用烷基酚聚氧乙烯醚；消泡剂选用有机硅消泡剂。

该耐磨涂料可采用下述制备方法进行制备：

s1、准确称取上述各组分，并将无机填料研磨至细度为200目，保存备用；

s2、将称量好的萜烯树脂和聚氨酯树脂加入反应釜中，升温至萜烯树脂和聚氨酯树脂融化，然后向其中加入纳米非晶氮化硅粉体和无机填料，超声搅拌50min后，得混合组分；

s3、将s2所得的混合组分转入改性环氧树脂乳液中，混合搅拌均匀，然后采用喷雾法将表面活性剂和消泡剂加入混合组分和改性环氧树脂乳液组成的液相中，微波加热至95℃，保温55min，同时进行超声波分散处理，所得记为混合组分a；

s4、将剩余组分加入s3中所得的混合组分a置于超声波乳化设备中，超声乳化45min，然后静置至均匀稳定状态后，密封保存，即得汽车用耐老化耐磨涂料成品。

由该耐磨涂料所形成的耐磨涂层具有较优的耐老化性能及耐磨性能，且耐磨涂层的附着力大大增强；具体原因包括：

第一，在聚乙二醇200作为分散剂，过氧化苯甲酰作为引发剂的条件下，通过2，4-二羟基二苯甲酮对环氧树脂进行改性，在聚乙二醇200的作用下，2，4-二羟基二苯甲酮能分散得更加均匀，再配合氮气的作用下，使得2，4-二羟基二苯甲酮能充分地分散在环氧树脂乳液中，增加其与环氧树脂碰撞的几率。其中环氧树脂中活泼的环氧基团与2，4-二羟基二苯甲酮内的羟基发生交联反应，生成三维网状结构的高聚物，由于2，4-二羟基二苯甲酮和环氧树脂之间形成比较牢固的化学键，使得2，4-二羟基二苯甲酮能牢固的结合在环氧树脂的表面，从而显著地增强了涂料的抗紫外能力，改善了涂层的耐老化性能，提高了涂层的寿命；

第二，采用萜烯树脂、聚氨酯树脂和纳米非晶氮化硅粉体作为制备涂料的原料，其中萜烯树脂和聚氨酯树脂的混合使用，不仅增强了涂料的耐磨和耐紫外线老化性能，还使得涂料的附着能力得到很大程度的提高。另外，纳米非晶氮化硅粉体的使用不仅使得制备的涂料的紫外线屏蔽效率达到90％以上，而且显著提高了涂料的耐磨性能。萜烯树脂、聚氨酯树脂和纳米非晶氮化硅粉体三者之间相互配合大幅度改善了涂料耐磨和耐老化的性能；

第三，无机填料与纳米非晶氮化硅粉体之间相互配合，不仅增强了涂料的耐磨性能，提高了漆膜抗刮伤性。而且，也大幅度提高了漆膜附着力、耐候性和杀菌性能，使得制备的涂料的使用寿命得到延长，也提高了涂料的保质期。

将采用上述步骤制备的耐磨涂料(实施例)和市售的现有涂料(对比例)的耐磨、抗老化、耐腐蚀、抗菌和附着力等性能进行测试，所得数据如下表所示：

从表格中的数据可以看出，本耐磨涂料在耐磨、抗老化、耐腐蚀、抗菌和附着力方面的性能均优于市售涂料，具有该耐磨涂层的出风桶3及水雾炮桶5的外表面具有较优的耐老化性能及耐磨性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。