一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置的制作方法

本发明涉及1,4-二甲基萘制备技术领域，更具体的说，涉及一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置。

背景技术：

1,4-二甲基萘分子式为c12h12，分子量为156.22，熔点为−18摄氏度，沸点为262-264摄氏度，密度为1.016g/ml，在1,4-二甲基萘的制备过程中，往往需要对1,4-二甲基萘进行搅拌处理。但是，传统的搅拌装置仅仅是用搅拌桨对1,4-二甲基萘进行搅拌，这样使1,4-二甲基萘搅拌不充分，搅拌效果不佳。

因此，针对以上方面，发明一种搅拌效果良好的1,4-二甲基萘制备用搅拌装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置，以解决现有1,4-二甲基萘制备用搅拌装置搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的上下两端分别设置有进料口阀门和出料口阀门；所述搅拌装置本体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过减速器连接搅拌装置本体内的空心转轴，空心转轴的上下两端分别安装有轴承一和轴承三；所述空心转轴的内部设置有固定轴，固定轴的底端固定在搅拌装置本体的内壁上，固定轴的上端安装有轴承二，轴承二固定在空心转轴的内侧壁上；所述固定轴上设置有固定锥齿轮，固定锥齿轮的两端啮合有活动锥齿轮，活动锥齿轮上固定有叶轮转轴，叶轮转轴的一端伸出空心转轴外，并连接有叶轮；所述空心转轴的外侧壁上设置有凸起块，凸起块的外侧套装有振动套，振动套通过振动连杆连接振动板，振动板的一端铰接在搅拌装置本体的内侧壁上，振动板与搅拌装置本体内侧壁铰接处的左右两侧设置有挡板；所述空心转轴的底端安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮内安装有轴承四，轴承四内套装有支撑套管，支撑套管上开设有进液孔，支撑套管的底端固定在搅拌装置本体的内壁上；所述被动齿轮上还设置有出料口搅拌叶，出料口搅拌叶穿过支撑套管伸入到出料口内。

进一步的，所述凸起块的外侧壁上开设有凸轮槽。

进一步的，所述振动套的内侧壁上设置有凸轮块，凸轮块安装在凸轮槽中。

进一步的，所述空心转轴的下端设置有底部搅拌叶。

进一步的，所述振动连杆与振动板铰接。

进一步的，所述振动板上开设有透液孔。

本发明的有益效果是：通过搅拌电机带动空心转轴旋转，使空心转轴同时带动叶轮、振动板、底部搅拌叶和出料口搅拌叶运动，对搅拌装置本体内的1,4-二甲基萘进行了不同方向的搅拌，增加了搅拌的混合效果。

附图说明

图1是本发明所述一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置的结构示意图；

图2是图1a处的局部放大图；

图3是本发明所述振动板的安装示意图；

图4是本发明所述振动板的结构示意图；

图5是本发明所述凸起块的主视图；

图6是本发明所述凸起块的后视图；

图7是本发明所述凸起块的右视图；

图8是本发明所述振动套的最高位置示意图；

图9是本发明所述振动套的最底位置示意图；

图中，1、搅拌装置本体；2、搅拌电机；3、减速器；4、空心转轴；5、轴承一；6、轴承二；7、固定轴；8、固定锥齿轮；9、活动锥齿轮；10、叶轮转轴；11、叶轮；12、振动套；13、振动连杆；14、振动板；15、底部搅拌叶；16、主动齿轮；17、轴承三；18、进料口阀门；19、出料口阀门；20、被动齿轮；21、出料口搅拌叶；22、轴承四；23、凸起块；24、支撑套管；25、进液孔；26、挡板；141、透液孔；231、凸轮槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，根据图1-3和图8-9所示，一种1,4-二甲基萘制备用搅拌装置，包括搅拌装置本体1，在搅拌装置本体1的上下两端分别设置有进料口阀门18和出料口阀门19；在搅拌装置本体1的上方设置有搅拌电机2，搅拌电机2通过减速器3连接搅拌装置本体1内的空心转轴4，空心转轴4的上下两端分别安装有轴承一5和轴承三17；在空心转轴4的内部设置有固定轴7，固定轴7的底端固定在搅拌装置本体1的内壁上，固定轴7的上端安装有轴承二6，轴承二6固定在空心转轴4的内侧壁上；在固定轴7上设置有固定锥齿轮8，固定锥齿轮8的两端啮合有活动锥齿轮9，活动锥齿轮9上固定有叶轮转轴10，叶轮转轴10的一端伸出空心转轴4外，并连接有叶轮11；在空心转轴4的外侧壁上设置有凸起块23，凸起块23的外侧套装有振动套12，振动套12通过振动连杆13连接振动板14，振动板14的一端铰接在搅拌装置本体1的内侧壁上，振动板14与搅拌装置本体1内侧壁铰接处的左右两侧设置有挡板26；在空心转轴4的底端安装有主动齿轮16，主动齿轮16啮合有被动齿轮20，被动齿轮20内安装有轴承四22，轴承四22内套装有支撑套管24，支撑套管24上开设有进液孔25，支撑套管24的底端固定在搅拌装置本体1的内壁上；在被动齿轮20上还设置有出料口搅拌叶21，出料口搅拌叶21穿过支撑套管24伸入到出料口内。

根据图4所示，所述振动板14上开设有透液孔141。

根据图5-7所示，所述凸起块23的外侧壁上开设有凸轮槽231。

为了更好的实现本发明，所述振动套12的内侧壁上设置有凸轮块，凸轮块安装在凸轮槽231中。

为了更好的实现本发明，所述空心转轴4的下端设置有底部搅拌叶15。

为了更好的实现本发明，所述振动连杆13与振动板14铰接。

在本实施方案中，当需要制备1,4-二甲基萘时，需要对搅拌装置本体1中的1,4-二甲基萘进行搅拌；首先启动搅拌电机2，搅拌电机2通过减速器3带动搅拌装置本体1内的空心转轴4旋转，空心转轴4带动带动叶轮11、底部搅拌叶15和出料口搅拌叶21进行水平方向转动；叶轮11还通过固定锥齿轮8和活动锥齿轮9的作用进行竖直方向的转动；凸起块23带动振动套12上下运动，振动套12通过振动连杆13带动振动板14在竖直方向振动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种1,4‑二甲基萘制备用搅拌装置，在搅拌装置本体的上方设置搅拌电机，搅拌电机通过减速器连接搅拌装置本体内的空心转轴，空心转轴的内部设置有固定轴，固定轴上设置有固定锥齿轮，固定锥齿轮的两端啮合有活动锥齿轮，活动锥齿轮上固定有叶轮转轴，叶轮转轴的一端伸出空心转轴外，并连接有叶轮；在空心转轴的外侧壁上设置有凸起块，凸起块的外侧套装有振动套，振动套通过振动连杆连接振动板，空心转轴的底端安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有被动齿轮，被动齿轮内安装有轴承四，轴承四内套装有支撑套管，被动齿轮上还设置有出料口搅拌叶，出料口搅拌叶穿过支撑套管伸入到出料口内。本发明的有益效果是，增加了搅拌的混合效果。

技术研发人员：潘伟
受保护的技术使用者：潘伟
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.30