一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置的制作方法

本发明涉及农产品加工领域，特别是一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置。

背景技术：

农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。

农产品生产加工过程中，需要对原料进行一定的研磨工序，现有研磨设备功能单一，仅具备研磨功能，由于原料体积大小不一，如若不进行筛选，直接进行研磨会影响成品质量，如果运用其他设备先进行筛分步骤，会拖慢生产效率，且操作复杂，并且筛分完毕后的大体积原料还需要用后续装置进行处理，增加劳动两，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置，包括安装板、垫台、主罐体以及副罐体，其特征在于，所述垫台安置于安装板上方，所述主罐体安置于垫台上方，所述主罐体上方开设有进料口，所述副罐体安置于安装板上方，且位于垫台一侧，所述主罐体与副罐体之间安装有输送管，所述主罐体内安装有预处理单元，所述副罐体内安装有后加工单元；

所述预处理单元，其包括：粉碎机构以及筛分机构；

所述粉碎机构，其包括：横板、驱动电机、主转轴、主齿轮、副转轴、副齿轮以及一对结构相同的转筒；

所述主罐体侧壁面开设有通孔，所述横板安置于主罐体侧壁面，且位于通孔下方，所述驱动电机安置于横板上方，所述主转轴安置于驱动电机驱动端，且一端穿过主罐体侧壁面通孔与主罐体内壁活动连接，所述主齿轮套装于主转轴上，所述副转轴活动安置于主罐体内，且位于主转轴一侧，所述副齿轮套装于副转轴上，且与主齿轮啮合，一对所述转筒套装于主转轴以及副转轴上，一对所述转筒上均安装有若干刀片；

所述筛分机构，其包括：支架、挡块、电动滑轨、电动滑块、电动推杆、n型架、收集槽、筛网、一对结构相同的放置板、一对结构相同的马达、一对结构相同的凸轮、固定板、气缸、推板、挡板以及斜板；

所述支架安置于主罐体上方，所述挡块安置于支架下方，所述电动滑轨安置于支架下方，所述电动滑块套装于电动滑轨上，所述电动推杆安置于电动滑块下壁面，所述n型架安置于电动推杆驱动端，所述收集槽活动安置于n型架下端，所述n型架与收集槽之间安装有一对结构相同的弹簧，所述筛网安置于主罐体内侧壁面，一对所述放置板安置于主罐体内侧壁面，且位于筛网下方，一对所述马达安置于一对所述放置板上方，一对所述凸轮安置于一对所述马达驱动端，所述主罐体侧壁面开设有一对结构相同的矩形开口，且位于筛网上方，所述固定板安置于主罐体侧壁面，且位于矩形开口下方，所述气缸安置于固定板上方，所述推板安置于气缸驱动端，且嵌装于一侧矩形开口内，所述挡板活动安置于另一侧矩形开口内，所述斜板安置于主罐体内，且位于输送管一侧。

所述后加工单元，其包括：研磨机构以及出料机构；

所述研磨机构，其包括：限位板、伺服电机、主伞齿轮、副伞齿轮、安装座、转杆、内磨盘以及外磨盘；

所述限位板安置于副罐体内侧壁面，所述伺服电机安置于限位板上方，所述主伞齿轮安置于伺服电机驱动端，所述安装座安置于副罐体内上壁面，所述转杆插装于安装座内，所述副伞齿轮套装于转杆上，且与主伞齿轮啮合，所述内磨盘套装于转杆下方，所述外磨盘嵌装于副罐体内，且与内磨盘滑动配合。

所述出料机构，其包括：出料管、导流罩以及阀门；

所述出料管安置于副罐体下方，所述导流罩安置于出料管套装于出料管上，且位于副罐体内，所述阀门设置于出料管上。

所述驱动电机与横板之间安装有固定座；

该固定座用于固定驱动电机。

所述驱动电机与主转轴之间通过联轴器连接。

所述收集槽横截面呈半圆形。

所述转杆与安装座之间通过轴承连接。

所述伺服电机与限位板之间安装有固定底座；

该固定底座用于固定伺服电机。

所述伺服电机内安装有垫片；

该垫片用于防止伺服电机发生串动损坏。

所述n型架宽度与收集槽宽度相等。

利用本发明的技术方案制作的一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置，本装置结构紧凑，自动化程度高，通过预处理单元可以对原料先进行粉碎，然后通过震动筛分，符合大小的原料通进入后加工单元，不负荷大小的原料会重新进入粉碎机构进行再次粉碎，通过此循环，可以使得原料均达到预期标准，最后通过后加工单元，对原料进行研磨，本装置一体化形成，具有一机多功能的特点，有效地提高了生产效率以及生产质量。

附图说明

图1是本发明所述一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置粉碎结构的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置的后加工单元的侧视结构示意图；

图4是本发明所述一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置粉碎结构的俯视结构示意图；

图5是本发明所述一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置收集槽的结构示意图；

图中，1、安装板；2、垫台；3、主罐体；4、副罐体；5、进料口；6、输送管；7、横板；8、驱动电机；9、主转轴；10、主齿轮；11、副转轴；12、副齿轮；13、转筒；14、刀片；15、支架；16、挡块；17、电动滑轨；18、电动滑块；19、电动推杆；20、n型架；21、收集槽；22、筛网；23、放置板；24、马达；25、凸轮；26、固定板；27、气缸；28、推板；29、挡板；30、斜板；31、弹簧；32、限位板；33、伺服电机；34、主伞齿轮；35、副伞齿轮；36、安装座；37、转杆；38、内磨盘；39、外磨盘；40、出料管；41、导流罩；42、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有筛分和研磨功能的农产品加工生产装置，包括安装板1、垫台2、主罐体3以及副罐体4，其特征在于，所述垫台2安置于安装板1上方，所述主罐体3安置于垫台2上方，所述主罐体3上方开设有进料口5，所述副罐体4安置于安装板1上方，且位于垫台2一侧，所述主罐体3与副罐体4之间安装有输送管6，所述主罐体3内安装有预处理单元，所述副罐体4内安装有后加工单元；所述预处理单元，其包括：粉碎机构以及筛分机构；所述粉碎机构，其包括：横板7、驱动电机8、主转轴9、主齿轮10、副转轴11、副齿轮12以及一对结构相同的转筒13；所述主罐体3侧壁面开设有通孔，所述横板7安置于主罐体3侧壁面，且位于通孔下方，所述驱动电机8安置于横板7上方，所述主转轴9安置于驱动电机8驱动端，且一端穿过主罐体3侧壁面通孔与主罐体3内壁活动连接，所述主齿轮10套装于主转轴9上，所述副转轴11活动安置于主罐体3内，且位于主转轴9一侧，所述副齿轮12套装于副转轴11上，且与主齿轮10啮合，一对所述转筒13套装于主转轴9以及副转轴11上，一对所述转筒13上均安装有若干刀片14；所述筛分机构，其包括：支架15、挡块16、电动滑轨17、电动滑块18、电动推杆19、n型架20、收集槽21、筛网22、一对结构相同的放置板23、一对结构相同的马达24、一对结构相同的凸轮25、固定板26、气缸27、推板28、挡板29以及斜板30；所述支架15安置于主罐体3上方，所述挡块16安置于支架15下方，所述电动滑轨17安置于支架15下方，所述电动滑块18套装于电动滑轨17上，所述电动推杆19安置于电动滑块18下壁面，所述n型架20安置于电动推杆19驱动端，所述收集槽21活动安置于n型架20下端，所述n型架20与收集槽21之间安装有一对结构相同的弹簧31，所述筛网22安置于主罐体3内侧壁面，一对所述放置板23安置于主罐体3内侧壁面，且位于筛网22下方，一对所述马达24安置于一对所述放置板23上方，一对所述凸轮25安置于一对所述马达24驱动端，所述主罐体3侧壁面开设有一对结构相同的矩形开口，且位于筛网22上方，所述固定板26安置于主罐体3侧壁面，且位于矩形开口下方，所述气缸27安置于固定板26上方，所述推板28安置于气缸27驱动端，且嵌装于一侧矩形开口内，所述挡板29活动安置于另一侧矩形开口内，所述斜板30安置于主罐体3内，且位于输送管6一侧；所述后加工单元，其包括：研磨机构以及出料机构；所述研磨机构，其包括：限位板32、伺服电机33、主伞齿轮34、副伞齿轮35、安装座36、转杆37、内磨盘38以及外磨盘39；所述限位板32安置于副罐体4内侧壁面，所述伺服电机33安置于限位板32上方，所述主伞齿轮34安置于伺服电机33驱动端，所述安装座36安置于副罐体4内上壁面，所述转杆37插装于安装座36内，所述副伞齿轮35套装于转杆37上，且与主伞齿轮34啮合，所述内磨盘38套装于转杆37下方，所述外磨盘39嵌装于副罐体4内，且与内磨盘38滑动配合；所述出料机构，其包括：出料管40、导流罩41以及阀门42；所述出料管40安置于副罐体4下方，所述导流罩41安置于出料管40套装于出料管40上，且位于副罐体4内，所述阀门42设置于出料管40上；所述驱动电机8与横板7之间安装有固定座；该固定座用于固定驱动电机8；所述驱动电机8与主转轴9之间通过联轴器连接；所述收集槽21横截面呈半圆形；所述转杆37与安装座36之间通过轴承连接；所述伺服电机33与限位板32之间安装有固定底座；该固定底座用于固定伺服电机33；所述伺服电机33内安装有垫片；该垫片用于防止伺服电机33发生串动损坏；所述n型架20宽度与收集槽21宽度相等。

本实施方案的特点为，包括安装板1、垫台2、主罐体3以及副罐体4，其特征在于，垫台2安置于安装板1上方，主罐体3安置于垫台2上方，主罐体3上方开设有进料口5，副罐体4安置于安装板1上方，且位于垫台2一侧，主罐体3与副罐体4之间安装有输送管6，主罐体3内安装有预处理单元，副罐体4内安装有后加工单元；预处理单元，其包括：粉碎机构以及筛分机构；粉碎机构，其包括：横板7、驱动电机8、主转轴9、主齿轮10、副转轴11、副齿轮12以及一对结构相同的转筒13；主罐体3侧壁面开设有通孔，横板7安置于主罐体3侧壁面，且位于通孔下方，驱动电机8安置于横板7上方，主转轴9安置于驱动电机8驱动端，且一端穿过主罐体3侧壁面通孔与主罐体3内壁活动连接，主齿轮10套装于主转轴9上，副转轴11活动安置于主罐体3内，且位于主转轴9一侧，副齿轮12套装于副转轴11上，且与主齿轮10啮合，一对转筒13套装于主转轴9以及副转轴11上，一对转筒13上均安装有若干刀片14；筛分机构，其包括：支架15、挡块16、电动滑轨17、电动滑块18、电动推杆19、n型架20、收集槽21、筛网22、一对结构相同的放置板23、一对结构相同的马达24、一对结构相同的凸轮25、固定板26、气缸27、推板28、挡板29以及斜板30；支架15安置于主罐体3上方，挡块16安置于支架15下方，电动滑轨17安置于支架15下方，电动滑块18套装于电动滑轨17上，电动推杆19安置于电动滑块18下壁面，n型架20安置于电动推杆19驱动端，收集槽21活动安置于n型架20下端，n型架20与收集槽21之间安装有一对结构相同的弹簧31，筛网22安置于主罐体3内侧壁面，一对放置板23安置于主罐体3内侧壁面，且位于筛网22下方，一对马达24安置于一对放置板23上方，一对凸轮25安置于一对马达24驱动端，主罐体3侧壁面开设有一对结构相同的矩形开口，且位于筛网22上方，固定板26安置于主罐体3侧壁面，且位于矩形开口下方，气缸27安置于固定板26上方，推板28安置于气缸27驱动端，且嵌装于一侧矩形开口内，挡板29活动安置于另一侧矩形开口内，斜板30安置于主罐体3内，且位于输送管6一侧；结构紧凑，自动化程度高，通过预处理单元可以对原料先进行粉碎，然后通过震动筛分，符合大小的原料通进入后加工单元，不负荷大小的原料会重新进入粉碎机构进行再次粉碎，通过此循环，可以使得原料均达到预期标准，最后通过后加工单元，对原料进行研磨，本装置一体化形成，具有一机多功能的特点，有效地提高了生产效率以及生产质量。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：采取110aea12020-sh3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

电动推杆：采取xtl100型号的电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

气缸：采取sc80型号的气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

马达：采取尼比品牌的雅马哈型号的马达，马达是通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。

驱动电机：采取gmd3型号的直驱电机，直驱电机是直接驱动式电机的简称，主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)，直驱电机适合用于多类场合，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

下列为本案中的支架、挡块、n型架以及收集槽材质的说明；

支架：为q235材质的倒l形板材。

挡块：为q235材质的下端有一定倾斜角度的块体结构，该挡块可以使收集槽产生一顶的倾斜角度，使得收集槽内的原料落入进料口内。

n型架：为聚苯乙烯材质的n型框架，用于安装收集槽。

收集槽：为聚苯乙烯材质的横截面为半圆形的槽体，用于收集原料。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，接通电源，根据图1-5可知，原料通过进料口5进入主罐体3内，安置于横板7上的驱动电机8启动，带动主转轴9以及主齿轮10进行转动，与其啮合的副齿轮12以及副转轴11随之转动，套装于主转轴9以及副转轴11上的转筒13随之转动，一对转筒13上方的若干刀片14相向转动，对上方掉落的物料进行粉碎，粉碎后的物料掉入到筛网22桑，安置于一对放置板23上的马达24启动，带动一对凸轮25转动，凸轮25在快速转动过程中，会使筛网22不断上下运动形成震动，经过震动后，符合要求的物料会从筛网22落下，当筛选一定时间后。安置于固定板26上的气缸27接收到信号后，驱动端伸长带动推板28向右运动，推板28将筛网22上残留的大颗粒物料向右推动，并将挡板29推开，物料落入收集槽21中，此时电动推杆19接收到信号后，驱动端开始缩短，带动n型架20以及收集槽21向上运动，运动到最上方时，电动推杆19驱动端停止伸长，电动滑块18带动电动推杆19向左运动，随着收集槽21不断向左运动过程中，会触碰到挡块16，由于挡块16下方呈一定角度，该收集槽21触碰后，会随之倾斜一定角度，此时一对弹簧31处于伸缩状态，收集槽21倾斜时，物料会从进料口5进入进行再一次的粉碎，然后收集槽21恢复至原位，等待下次工作，这样经过反复循环，可以使原料彻底粉碎，均达到预期大小，从筛网22落下的物料会顺着斜板30经过输送管6进入副罐体4内，此时安置于限位板32上的伺服电机33接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，安置于驱动端的主伞齿轮34同步带动套装于转杆37上的副伞齿轮35转动，插装于安装座36内的转杆37同步转动，套装于转轴内磨盘38随之转动，物料经过内磨盘38以及外磨盘39的相对转动，实现了对物料进行研磨工作，研磨完毕后的物料会经过导流罩41进入出料管40，打开阀门42，即可进行收取。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。