二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统的制作方法

本发明涉及二氧化碳捕集纯化设备领域，具体地说，本发明涉及二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统。

背景技术：

现代工业的迅速发展，煤、油、天然气等含碳化合物燃料的大规模使用，大面积森林火灾和绿色植物的破坏，导致大气中co2的浓度逐年增加。而co2是最主要的温室气体，其含量增加对增强温室效应的贡献约为70%。而水泥工业co2排放量约占全国工业co2排放量的15%。水泥行业脱硫脱硝技术虽已成熟，但碳捕捉技术仍是空白，导致水泥行业co2排放污染严重。因此，就需要发展和储备碳捕集技术（ccs），一是我国的能源结构以煤为主，随着国民经济、城市化进程的快速发展，co2排放量将长期处于高位，ccs是中长期温室气体减排的重要技术途径；二是发展co2捕集与资源化利用技术也为当前低碳绿色发展提供了新的技术途径；三是发展ccs技术是煤化工、钢铁、水泥等高排放行业温室气体减排的迫切需求；此外，鉴于未来可能形成全球性低碳产业，发展ccs技术将是提升低碳技术竞争力的重要机遇。二氧化碳质量控制检测系统作为ccs技术的配套能有效保证ccs系统的正常运行，检测与提高成品气质量，同时改动较小，成本较低，随着ccs的发展有较高的推广意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统，本系统能够有效检测二氧化碳捕集纯化处理装置的各关键数据，实现二氧化碳捕集纯化装置的高质量正常运行，满足工业级二氧化碳产品的质量要求。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统，包括提浓段、脱硫干燥段和成品制备段，所述提浓段与脱硫干燥段之间通过缓冲罐、压缩机和稳压罐连接，缓冲罐、压缩机和稳压罐依次通过管道连接，脱硫干燥段与成品制备段连接，所述提浓段、脱硫干燥段和成品制备段内均设置检测部件。

优选的，所述提浓段包括脱硫水洗塔、吸收塔、换热器和解析塔，所述脱硫水洗塔通过管道与吸收塔连接，上述连接管道上设置烟气检测器，吸收塔与分离器连接，所述换热器通过管道与吸收塔循环连接，上述连接管道上设置吸收液检测器，换热器同时也通过管道与解析塔循环连接，上述连接管道上设置吸收液检测器，所述解析塔通过管道与缓冲罐连接，上述连接管道上设置二氧化碳浓度检测器。

优选的，所述脱硫干燥段包括脱硫床和干燥床，脱硫床与干燥床之间通过管道依次连接，干燥床通过管道与成品制备段连接，干燥床的出口处设置在线露点检测器和人工露点检测器。

优选的，所述脱硫床至少设有一个，干燥床至少设有一个。

优选的，所述成品制备段为工业级二氧化碳产品制备段。

优选的，所述成品制备段包括预冷段、液化段、工业级精馏塔和工业级成品罐，所述预冷段与液化段连接，液化段与工业级精馏塔连接，所述工业级精馏塔与工业级成品罐连接，装车发送系统与工业级成品罐对接。

优选的，还包括制冷装置，所述制冷装置与液化段连接。

优选的，所述工业级成品罐的前后连接管道上分别设置二氧化碳纯度检测器一和二氧化碳纯度检测器二。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统，能够有效检测二氧化碳捕集纯化处理装置的各关键数据，实现二氧化碳捕集纯化装置的高质量正常运行，满足工业级二氧化碳产品的质量要求，最终提高二氧化碳产品的品质。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中成品制备段的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、提浓段；11、脱硫水洗塔；12、吸收塔；13、分离器；14、换热器；15、解析塔；16、烟气检测器；17、吸收液检测器；18、二氧化碳浓度检测器；2、脱硫干燥段；21、脱硫床；22、干燥床；23、在线露点检测器；24、人工露点检测器；3、成品制备段；31、预冷段；32、液化段；33、工业级精馏塔；34、工业级成品罐；35、装车发送系统；36、制冷装置；37、二氧化碳纯度检测器一；38、二氧化碳纯度检测器二；4、缓冲罐；5、压缩机；6、稳压罐。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本二氧化碳捕集纯化装置工业级成品制备检测系统，包括提浓段1、脱硫干燥段2和成品制备段3，提浓段1与脱硫干燥段2之间通过缓冲罐4、压缩机5和稳压罐6连接，缓冲罐4、压缩机5和稳压罐6依次通过管道连接，脱硫干燥段2与成品制备段3连接，提浓段1、脱硫干燥段2和成品制备段3内均设置检测部件。

如图1所示，提浓段1包括脱硫水洗塔11、吸收塔12、换热器14和解析塔15，脱硫水洗塔11通过管道与吸收塔12连接，上述连接管道上设置烟气检测器16，脱硫水洗塔11后的烟气检测器16测量脱硫水洗塔11后管道内烟气中co2含量的波动情况保证装置的平稳。吸收塔12与分离器13连接，换热器14通过管道与吸收塔12循环连接，上述连接管道上设置吸收液检测器17，换热器14同时也通过管道与解析塔15循环连接，上述连接管道上设置吸收液检测器17，解析塔15通过管道与缓冲罐4连接，上述连接管道上设置二氧化碳浓度检测器18。吸收液检测器17测量吸收液co2吸收率反映了当前吸收液的工作效率，以及吸收液的浓度变化。解析塔15后气液分离器二氧化碳浓度检测器18是对提浓段1产物质量的确认，只有co2浓度达到设计浓度95.5％以上时后续的生产才可以开展。

如图1所示，脱硫干燥段2包括脱硫床21和干燥床22，脱硫床21和干燥床22根据需要确定设置的数量，处理量越大设置的越多，脱硫床21与干燥床22之间通过管道依次连接，干燥床通过管道与成品制备段3连接，干燥床22的出口处设置在线露点检测器23和人工露点检测器24。脱硫干燥段2上的干燥床出口在线露点检测器23与人工露点检测器24用于测量co2气体的露点（即含水量），可以反映所用干燥床22中干燥剂状态，以便于控制干燥床22的再生，确保干燥床22的干燥效果良好，而设置自动检测与人工检测则确保了所测数值的准确性，防止数据出现误差。

如图2所示，成品制备段3为工业级二氧化碳产品制备段，成品制备段3包括预冷段31、液化段32、工业级精馏塔33和工业级成品罐34，预冷段31与液化段32连接，液化段32与工业级精馏塔33连接，工业级精馏塔33与工业级成品罐34连接，装车发送系统35与工业级成品罐34对接，制冷装置36与液化段32连接，加速制成品液化。工业级成品罐34的前后连接管道上分别设置二氧化碳纯度检测器一37和二氧化碳纯度检测器二38。

上述成品制备段3的检测部件包括工业级精馏塔33出口二氧化碳纯度检测器一37用于人工测量工业级精馏塔33产出液态co2纯度与露点（含水量），该co2即为成品co2，可用于确认工业级精馏塔33工作效率，与检测产品品质是否达标（纯度大于99.9％，露点低于-50℃）。工业级成品罐34，二氧化碳纯度检测器二38用于人工测量产品co2纯度与露点，与工业级精馏塔出口co2检测数据比较可确认工业级球罐状态，最终对比二氧化碳纯度检测器一37和二氧化碳纯度检测器二38，同时用于检测最终产品co2是否达标合格（纯度大于99.9％，露点低于-50℃为合格产品）。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。