一种化工原料破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机领域，具体是一种化工原料破碎机。

背景技术：

随着科学技术的发展，化工和机械领域等领域中粉碎装置被应用的越来越广泛，大多数的化工原料在进行搅拌反应前需要是粉末的形态，而对于一些固态结构的原料来说，就需要进行粉碎。但是现有的一些粉碎装置因其结构设计不合理，从而导致其粉碎效果不好，粉碎出的颗粒较大，不能够满足人们的需要，直接应用矿石的破碎机来对化工原料进行粉碎，由于对出料粒度要求的不同，往往粉碎的效果不如人意。且现有的破碎机大都是在破碎辊齿的底部设置筛网，让粉碎好的，达到筛网粒度以下的原料，由于重力作用，自然下落，这种分离方式缓慢且效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种破碎机，该种破碎机具有破碎粒度细，且出料分离效果好。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种化工原料破碎机，包括入料口，所述入料口的底部连接外桶，在外桶的内部设置一转筒，所述转筒内设置转轴，所述转轴上设置有破碎扇叶，在破碎扇叶的底部设置有破碎齿，转筒的筒壁上设置若干筛孔，所述转筒的底部连接有旋转轴，所述旋转轴和转轴的底部设置有电机；在外桶的底部设置有出料口。

优选的，在外桶的底部设置有两个出料口。

优选的，所述出料口向下倾斜。

优选的，在转筒的转轴上设置有若干安装孔。

优选的，所述破碎扇叶包括左右对称的两个。

优选的，破碎扇叶中部具有固定条连接左右扇叶，固定条上设置有安装孔。

本发明具有的有益效果：原料和破碎后的出料分离更加彻底，转筒底部设置有旋转轴，旋转轴在电机的带动下不断旋转，转筒内的原料在离心力的作用下不断的被甩出，颗粒较小的从转筒筒壁上的筛孔中被甩出至转筒和外桶的空腔中，而颗粒较大的原料则被留在转筒中继续被破碎，直至能被甩出到转筒和外桶的空腔中。破碎方式采用破碎齿不断切割的方式在转筒内的转轴上设置有破碎叶片，破碎叶片的底部设置有破碎齿，破碎齿不断的旋转，对原料进行破碎。

在外桶的底部设置有两个出料口，为了便于破碎好的出料顺利下滑，出料口处设置为向下倾斜的状态。

在转筒的转轴上设置有若干安装孔，所述破碎扇叶包括左右对称的两个，破碎扇叶中部具有固定条连接左右扇叶，固定条上设置有安装孔。为了根据转筒内盛装原料的多少来调整破碎扇叶的高度，破碎扇叶中间设置有固定条，固定条上设置有安装孔，固定条上的安装孔可以跟转轴上的安装孔重叠并由螺钉等固定完成。

本发明的使用原理及方法为：将原料从入料口处投入，破碎齿在转轴的带动下，转筒在旋转轴的带动下不断对原料进行切割破碎，而转筒在旋转轴的带动下不断旋转，对转筒内的原料进行分离，粒度小于转筒上筛孔直径的原料被甩出转筒，落入到转筒和外桶之间的空腔处。而转筒内剩余的原料不断的被切割破碎，直至完全被甩出转筒。破碎好的原料从外桶底部的出料口处流出，便于进行下一步处理。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明结构构示意图。

附图标记：

1、入料口；2、外桶；3、转筒；4、转轴；5、破碎扇叶；6、破碎齿；7、筛孔；8、旋转轴；9、电机；10、出料口；11、安装孔；12、固定条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示，一种化工原料破碎机，包括入料口1，所述入料口1的底部连接外桶2，在外桶2的内部设置一转筒3，所述转筒3内设置转轴4，所述转轴4上设置有破碎扇叶5，在破碎扇叶5的底部设置有破碎齿6，转筒3的筒壁上设置若干筛孔7，所述转筒3的底部连接有旋转轴8，所述旋转轴8和转轴4的底部设置有电机9；在外桶2的底部设置有出料口10。

在外桶2的底部设置有两个出料口10，所述出料口10向下倾斜。

在转筒3的转轴4上设置有若干安装孔11，所述破碎扇叶5包括左右对称的两个，破碎扇叶5中部具有固定条12连接左右扇叶，固定条12上设置有安装孔11。

本发明具有的有益效果：原料和破碎后的出料分离更加彻底，转筒3底部设置有旋转轴8，旋转轴8在电机9的带动下不断旋转，转筒3内的原料在离心力的作用下不断的被甩出，颗粒较小的从转筒3筒壁上的筛孔7中被甩出至转筒3和外桶2的空腔中，而颗粒较大的原料则被留在转筒3中继续被破碎，直至能被甩出到转筒3和外桶2的空腔中。破碎方式采用破碎齿6不断切割的方式在转筒3内的转轴4上设置有破碎叶片，破碎叶片的底部设置有破碎齿6，破碎齿6不断的旋转，对原料进行破碎。

在外桶2的底部设置有两个出料口10，为了便于破碎好的出料顺利下滑，出料口10处设置为向下倾斜的状态。

在转筒3的转轴4上设置有若干安装孔11，所述破碎扇叶5包括左右对称的两个，破碎扇叶5中部具有固定条12连接左右扇叶，固定条12上设置有安装孔11。为了根据转筒3内盛装原料的多少来调整破碎扇叶5的高度，破碎扇叶5中间设置有固定条12，固定条12上设置有安装孔11，固定条12上的安装孔11可以跟转轴4上的安装孔11重叠并由螺钉等固定完成。

本发明的使用原理及方法为：将原料从入料口1处投入，破碎齿6在转轴4的带动下，转筒3在旋转轴8的带动下不断对原料进行切割破碎，而转筒3在旋转轴8的带动下不断旋转，对转筒3内的原料进行分离，粒度小于转筒3上筛孔7直径的原料被甩出转筒3，落入到转筒3和外桶2之间的空腔处。而转筒3内剩余的原料不断的被切割破碎，直至完全被甩出转筒3。破碎好的原料从外桶2底部的出料口10处流出，便于进行下一步处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及破碎机领域，具体是一种化工原料破碎机。一种化工原料破碎机，包括入料口，所述入料口的底部连接外桶，在外桶的内部设置一转筒，所述转筒内设置转轴，所述转轴上设置有破碎扇叶，在破碎扇叶的底部设置有破碎齿，转筒的筒壁上设置若干筛孔，所述转筒的底部连接有旋转轴，所述旋转轴和转轴的底部设置有电机；在外桶的底部设置有出料口。本发明具有的有益效果：原料和破碎后的出料分离更加彻底，转筒内的原料在离心力的作用下不断的被甩出，颗粒较小的从转筒筒壁上的筛孔中被甩出至转筒和外桶的空腔中，而颗粒较大的原料则被留在转筒中继续被破碎，直至能被甩出到转筒和外桶的空腔中。

技术研发人员：王伯生;朱金明;蒋满俐
受保护的技术使用者：宜兴市申生催化剂有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.03.15