化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置的制作方法

本发明属于混合搅拌设备技术领域，更具体地说，特别涉及化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。但是化工原料在使用前需要进行搅拌混合，如搅拌混合效果较差，将直接影响产品的质量，现有的搅拌混合装置大多使用搅拌齿进行搅拌，搅拌效率较低，且浪费时间。

基于上述本发明人发现现有的，化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，主要存在以下几点不足，比如：

结构简单，搅拌效果较差且费时费力，现有的化工原料混合搅拌装置往往都是将需要混合的化工原料倒入搅拌桶，而后通过搅拌轴带动搅拌齿对原料进行搅拌，这种搅拌效果较差，且费时费力，不能够通过相应的结构在原料进入搅拌桶之前先进行初步混合，而后再将经过初步混合后的原料流入搅拌筒进行进一步搅拌混合，来提高混合效率；搅拌桶底部原料混合效果较差且搅拌过后搅拌筒底部容易出现残留，现有的搅拌装置，其最下方搅拌齿和搅拌桶底部的间隔较大，容易导致搅拌筒底部位置的原料不能均匀搅拌。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，以解决现有的结构简单，搅拌效果较差且费时费力和搅拌桶底部原料混合效果较差且搅拌过后搅拌筒底部容易出现残留的问题。

本发明化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，包括底板、支撑架a、支撑架b、电机a、电机b、带轮a、伞齿轮a、搅拌桶、滚轮滑动槽a、安装槽a、出料口、搅拌轴、搅拌齿a、搅拌齿b、伞齿轮b、漏料孔、混合筒、锥形柱、圆柱筒、锥形座、转动连接座、圆柱轴、护盖、滚珠滑动槽b、安装槽b、进料口、盖板、带轮b和滚珠；所述底板顶端面左侧位置焊接有一个所述支撑架a，且所述底板顶端面右侧与所述支撑架a对称位置焊接有一个所述支撑架b；所述支撑架a顶端面固定连接有一个所述电机b，且所述电机b转轴上固定连接有一个所述带轮a；所述支撑架a右端面上方位置固定连接有一个所述电机a，且所述电机a上固定连接有一个所述伞齿轮a；所述底板顶端面中间位置焊接有一个所述搅拌桶；所述搅拌桶内转动连接有一根所述搅拌轴；所述搅拌轴外壁下方位置呈环形阵列状焊接有四根所述搅拌齿b，且所述搅拌轴外壁位于所述搅拌齿b上方位置焊接有两组，每组四个所述搅拌齿a；所述伞齿轮b与所述搅拌轴相套接，且所述伞齿轮b顶端面焊接有一个所述混合筒，且所述伞齿轮b底端面焊接有一个所述圆柱筒；所述伞齿轮b顶端面呈环形阵列状开设有六个所述漏料孔；所述护盖顶端面对称设置有两个所述进料口；所述护盖内壁呈矩形阵列状开设有两条所述滚珠滑动槽b，且所述护盖内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽b；所述混合筒外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠；所述混合筒套接于所述护盖内，且所述混合筒上的所述滚珠滑动连接于所述滚珠滑动槽b内；所述搅拌桶内壁呈环形阵列状开设有两条所述滚轮滑动槽a，且所述搅拌桶内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽a；所述圆柱筒外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠；所述圆柱筒套接于所述搅拌桶内，且所述圆柱筒上的所述滚珠滑动连接于所述滚珠滑动槽a内；所述支撑架b左端面上方位置固定连接有一个所述转动连接座，且所述转动连接座上转动连接有一个所述圆柱轴；所述盖板中心位置套接有轴承，且该轴承套接于所述搅拌轴的外壁；所述盖板左端面通过螺栓与所述支撑架a顶端面固定连接，且所述盖板右端面通过螺栓与所述支撑架b顶端面固定连接；所述搅拌轴外壁上方位置固定连接有一个所述带轮b，且所述带轮b与所述带轮a之间通过皮带连接。

进一步的，所述电机a为慢速电机，且转速为60r/min，且所述伞齿轮a与所述伞齿轮b相啮合。

进一步的，所述搅拌齿b为直角梯形结构，且所述搅拌齿b与所述搅拌桶内壁间隔为0.3cm。

进一步的，所述伞齿轮b顶端面中心位置固定连接有一个所述锥形柱，且所述锥形柱套接于所述搅拌轴上。

进一步的，所述漏料孔纵向截面为梯形结构。

进一步的，所述护盖内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽，且所述安装槽与所述滚珠滑动槽相连通。

进一步的，所述圆柱轴底端面也焊接有一个所述伞齿轮a，且该所述伞齿轮a与所述伞齿轮b相啮合。

进一步的，所述护盖底端面和所述搅拌桶顶端面均呈环形阵列状转动连接有四个所述滚珠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过伞齿轮b、混合筒和圆柱筒的设置，第一，因伞齿轮b和电机a(慢速电机)转轴上的伞齿轮a相互啮合，且混合筒和圆柱筒分别焊接于伞齿轮b的顶端面中心位置和底端面中心位置，故在伞齿轮b转动时，混合筒和圆柱筒均跟随伞齿轮b进行转动，当混合筒转动时从两个进料口流出的两种需要混合的原料会均匀的洒在混合筒内进行初步混合，为下步的搅拌混合减轻负担；第二，因伞齿轮b顶端面位于混合筒内焊接有一个锥形柱，故可将从两个进料口流出的两种需要混合的原料进行汇聚至漏料孔位置；第三，因漏料孔纵向剖视为梯形结构，一定程度上可起到防堵塞作用；第四，因混合筒外壁上转动连接的滚珠与护盖内壁开设的滚珠滑动槽b相匹配，故可降低混合筒和护盖内壁之间的摩擦，圆柱筒和搅拌桶之间的配合为相同结构；第五，因护盖底端面呈环形阵列状转动连接有四个滚珠，故可减轻护盖和伞齿轮b顶端面的摩擦；第六，因滚珠滑动槽b和安装槽b相连通，故可方便护盖的拆卸和安装。

本发明通过搅拌齿b的设置，因搅拌齿b与搅拌桶之间的间距为0.3cm，故一方面可防止搅拌桶底部位置处的原料搅拌不够均匀，另一方面在搅拌结束后通过搅拌齿b可将搅拌桶内的残留原料进行刮出，降低原料的残留。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的局部剖视结构示意图。

图3是本发明护盖的剖视放大结构示意图。

图4是本发明护盖的仰视放大结构示意图。

图5是本发明搅拌桶的剖视放大结构示意图。

图6是本发明搅拌桶的俯视放大的结构示意图。

图7是本发明伞齿轮b、混合筒和圆柱筒的俯视放大结构示意图。

图8是本发明伞齿轮b、混合筒和圆柱筒的剖视放大结构示意图。

图9是本发明盖板的俯视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，2-支撑架a，3-支撑架b，4-电机a，5-电机b，6-带轮a，7-伞齿轮a，8-搅拌桶，801-滚轮滑动槽a，802-安装槽a，803-出料口，9-搅拌轴，10-搅拌齿a，11-搅拌齿b，12-伞齿轮b，1201-漏料孔，1202-锥形柱，13-混合筒，14-圆柱筒，15-锥形座，16-转动连接座，17-圆柱轴，18-护盖，1801-滚珠滑动槽，1802-安装槽，19-进料口，20-盖板，21-带轮，01-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，包括有：底板1、支撑架a2、支撑架b3、电机a4、电机b5、带轮a6、伞齿轮a7、搅拌桶8、滚轮滑动槽a801、安装槽a802、出料口803、搅拌轴9、搅拌齿a10、搅拌齿b11、伞齿轮b12、漏料孔1201、混合筒13、锥形柱1202、圆柱筒14、锥形座15、转动连接座16、圆柱轴17、护盖18、滚珠滑动槽b1801、安装槽b1802、进料口19、盖板20、带轮b21和滚珠01；底板1顶端面左侧位置焊接有一个支撑架a2，且底板1顶端面右侧与支撑架a2对称位置焊接有一个支撑架b3；支撑架a2顶端面固定连接有一个电机b5，且电机b5转轴上固定连接有一个带轮a6；支撑架a2右端面上方位置固定连接有一个电机a4，且电机a4上固定连接有一个伞齿轮a7；底板1顶端面中间位置焊接有一个搅拌桶8；搅拌桶8内转动连接有一根搅拌轴9；搅拌轴9外壁下方位置呈环形阵列状焊接有四根搅拌齿b11，且搅拌轴9外壁位于搅拌齿b11上方位置焊接有两组，每组四个搅拌齿a10；伞齿轮b12与搅拌轴9相套接，且伞齿轮b12顶端面焊接有一个混合筒13，且伞齿轮b12底端面焊接有一个圆柱筒14；伞齿轮b12顶端面呈环形阵列状开设有六个漏料孔1201；护盖18顶端面对称设置有两个进料口19；护盖18内壁呈矩形阵列状开设有两条滚珠滑动槽b1801，且护盖18内壁呈环形阵列状垂直开设有四处安装槽b1802；混合筒13外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个滚珠01；混合筒13套接于护盖18内，且混合筒13上的滚珠01滑动连接于滚珠滑动槽b1801内；搅拌桶8内壁呈环形阵列状开设有两条滚轮滑动槽a801，且搅拌桶8内壁呈环形阵列状垂直开设有四处安装槽a802；圆柱筒14外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个滚珠01；圆柱筒14套接于搅拌桶8内，且圆柱筒14上的滚珠01滑动连接于滚珠滑动槽a801内；支撑架b3左端面上方位置固定连接有一个转动连接座16，且转动连接座16上转动连接有一个圆柱轴17；盖板20中心位置套接有轴承，且该轴承套接于搅拌轴9的外壁；盖板20左端面通过螺栓与支撑架a2顶端面固定连接，且盖板20右端面通过螺栓与支撑架b3顶端面固定连接；搅拌轴9外壁上方位置固定连接有一个带轮b21，且带轮b21与带轮a6之间通过皮带连接。

其中，电机a4为慢速电机，且转速为60r/min，且伞齿轮a7与伞齿轮b12相啮合，故可通过电机a4带动伞齿轮b12和混合筒13进行转动。

其中，搅拌齿b11为直角梯形结构，且搅拌齿b11与搅拌桶8内壁间隔为0.3cm，故可最大程度的防止原料残留在搅拌桶8内。

其中，伞齿轮b12顶端面中心位置固定连接有一个锥形柱1202，且锥形柱1202套接于搅拌轴9上，故可将混合筒13内的原料进行汇聚。

其中，漏料孔1201纵向截面为梯形结构，故可防止在漏料过程中漏料孔1201堵塞。

其中，护盖18内壁呈环形阵列状垂直开设有四处安装槽1802，且安装槽1802与滚珠滑动槽1801相连通。

其中，圆柱轴17底端面也焊接有一个伞齿轮a7，且该伞齿轮a7与伞齿轮b12相啮合。

其中，护盖18底端面和搅拌桶8顶端面均呈环形阵列状转动连接有四个滚珠01，故可降低护盖18和搅拌桶8与伞齿轮b12之间的磨损。

使用时：首先将护盖18顶端面对称设置的两个进料口19连接输料管；

一方面通过电机a4转动可带动伞齿轮a7转动因伞齿轮a7与伞齿轮b12相啮合，故可带动伞齿轮b12进行转动，在伞齿轮b12转动的同时，伞齿轮b12顶端面焊接的混合筒13和伞齿轮b12底端面焊接的圆柱筒14同时进行转动，此时，第一，因混合筒13和圆柱筒14外壁上转动连接的滚珠01与护盖18和搅拌桶8内壁开设的滚珠滑动槽1801滚轮滑动槽a801相匹配，故可降低圆柱筒14和搅拌桶8内壁之间的摩擦和混合筒13和护盖18内壁之间的摩擦；第二，因安装槽a802和安装槽b1802的设置，可方便混合筒13和圆柱筒14的快速安装；第三，两个进料口19连接输料管在进料时，因混合筒13跟随伞齿轮b12转动，故在混合筒13转动的过程中，从两个进料口19流出的原料可均匀的撒向混合筒13；第四，因伞齿轮b12顶端面位于混合筒13内部焊接有一个锥形柱1202，且伞齿轮b12顶端面位于混合筒13和锥形柱1301之间呈环形阵列状开设有六个漏料孔1201，可方便初步混合的原料从漏料孔1201内流出；第五，因漏料孔1201纵向切面为梯形结构，故在可很大程度上提高漏料孔1201的防堵塞能力；

另一方面，通过电机b5转动，带动带轮a6、带轮b21、搅拌轴9以及搅拌轴9上的搅拌齿a10和搅拌齿b11进行转动，此时可对从混合筒13内流出的经过初步混合的原料进行搅拌，此时因搅拌齿b11为直角梯形结构，且搅拌齿b11与搅拌桶8内壁间隔为0.3cm，故在使用结束后能够防止原料残留在搅拌桶8内；

在拆卸护盖18时，因首先转动护盖18使其内壁开设的安装槽b1802与混合筒13上转动连接的滚珠01相互对正，对正后垂直向上提起护盖18即可，圆柱筒14与搅拌桶8之间为相同结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。