一种阳光板自动配色机及其配色工艺的制作方法

本发明涉及阳光板制造技术领域，具体为一种阳光板自动配色机及其配色工艺。

背景技术：

阳光板主要由PC/PET/PMMA/PP料制作。阳光板一词是国内对于聚碳酸酯中空板的俗称，一般不用于指称其他中空板。对应它的同胞产品聚碳酸酯耐力板，物理特性上，耐力板是实心板，阳光板是中空板，阳光板分为不同的颜色，这就需要用到自动调色机配色，自动调色机的主要份额还是给国外大企业占据，他们依靠多年的经营及完善的营销网络霸占了全球的大部分市场。但值得注意的是国产品牌的崛起正在打破这一垄断并有逐步取代的势头。国产品牌依靠相对稳定的质量和低廉的价格，在油漆混匀机和手动调色机领域获得了巨大成功，占据了大部分市场，申请号201810968595.8公开了一种自动化喷涂配色系统，虽然可以起到调色作用，但是在配色过程中，由于仅仅只是水平搅拌，导致配色时间长，而且还不够均匀，影响产品生产效率，为此，需要对其进行研发改进，提高机器设备的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阳光板自动配色机及其配色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阳光板自动配色机，包括多个存储不同颜色颜料的颜料存储罐、插入到每个颜料存储罐的支管、安装在支管上的计量泵、所有支管贯通汇集一起的颜料输送管道、设置在颜料输送管道的阀门且位于相邻的支管之间；所述颜料输送管道输出端插入于配色罐中，且配色罐中设置有可均匀实现竖向和水平转动多方位均匀搅拌的搅拌装置；

且配色罐中插接有一个带有喷料泵的喷管，且喷管的出口贯通连接有可喷出颜料的喷嘴。

优选的，所述搅拌装置包括电动机、电动机输出端固定连接的搅拌轴、搅拌轴中插接有滚子轴承、搅拌轴侧壁固定连接有若干个旋转斜叶片；

所述滚子轴承安装于配色罐的上端面，搅拌轴伸入到配色罐的内腔中搅拌颜料。

优选的，所述搅拌装置还包括固定连接在搅拌轴下端面的圆柱楔劈、圆柱楔劈下端面斜面侧壁周围分布有多个与其抵触的环形分布的多个滚球、竖向叶片、套接有复位弹簧的伸缩连杆、伸缩连杆插接于下方的套筒中，套筒的底部固定于配色罐内底部上，所述伸缩连杆顶部转动连接有滚球、伸缩连杆的侧壁固定连接有多个竖向叶片。

优选的，所述搅拌装置还包括固定连接在圆柱楔劈侧壁上的旋转中间叶片。

优选的，所述搅拌装置还包括竖向叶片的上下端面均固定连接有多个随着伸缩连杆上下伸缩移动而刺破凝固颜料的尖刺部。

优选的，每个所述旋转斜叶片设置的倾斜角度为45-60度。

优选的，所述旋转斜叶片上开设有多个便于物料被搅拌挤碎的通孔。

一种阳光板自动配色机的配色工艺，包括以下步骤：

步骤一，备料：将阳光板物料放在支架上，准备就绪，通过所需要的颜料的种类，开启对应的计量泵，从而将所需要的颜料抽入到配色罐；

步骤二，搅拌：再接通电源插头启动电动机，搅拌装置进而被驱动后对配色罐中搅拌，旋转斜叶片和旋转中间叶片水平转动搅拌，圆柱楔劈顶动滚球带动竖向叶片上下往复运动而纵向搅拌，搅拌配色好的颜料备用；

步骤三，喷涂：最后接通喷料泵的电源，启动喷料泵，从而将配色罐中的搅拌配色好的颜料从喷管抽出，对阳光板物料进行配色喷涂即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此阳光板自动配色机及其配色工艺简单，通过加入旋转斜叶片、圆柱楔劈、滚球、竖向叶片、伸缩连杆的组合结构实现了水平转动搅拌颜料和竖直搅拌颜料双重搅拌效果。

而且，引入的尖刺部随着竖向叶片的上下运动而随着上下刺破固体颜料，进而使得更不容易凝固，进一步提高搅拌效率。相对于现有技术而言，搅拌更加均匀、快速。

设计了通孔，可以使得颜料可以挤出，从而被挤得更加细腻，提高均匀性。

整个操作工艺简单，便利，提高了阳光板的生产效率，更适合推广使用。

附图说明

图1为本发明结提出的阳光板自动配色机结构示意图；

图2为图1中阳光板自动配色机中圆柱楔劈和滚球组合俯视图。

图中：颜料存储罐1、计量泵2、颜料输送管道3、配色罐4、电动机51、滚子轴承52、搅拌轴53、旋转斜叶片54、圆柱楔劈55、旋转中间叶片56、滚球57、竖向叶片58、伸缩连杆59、套筒50、喷料泵6、喷管7、喷嘴8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

研发设计出一种阳光板自动配色机，包括多个存储不同颜色颜料的颜料存储罐1、插入到每个颜料存储罐1的支管、安装在支管上的计量泵2、所有支管贯通汇集一起的颜料输送管道3、设置在颜料输送管道3的阀门且位于相邻的支管之间；颜料输送管道3输出端插入于配色罐4中，且配色罐4中设置有可均匀实现竖向和水平转动多方位均匀搅拌的搅拌装置；

且配色罐4中插接有一个带有喷料泵6的喷管7，且喷管7的出口贯通连接有可喷出颜料的喷嘴8，其中计量泵2、喷料泵6、电动机51均通过工厂的现有技术的配电箱或者PLC控制启动即可，此处不再赘述。

主要创新点改进如下：搅拌装置包括电动机51、电动机51输出端固定连接的搅拌轴53、搅拌轴53中插接有滚子轴承52、搅拌轴53侧壁固定连接有若干个旋转斜叶片54，每个旋转斜叶片54设置的倾斜角度为45-60度；若干个旋转斜叶片54环形分布可以对内部的颜料进行旋转搅拌。滚子轴承52安装于配色罐4的上端面，搅拌轴53伸入到配色罐4的内腔中搅拌颜料。滚子轴承52起到固定电动机51作用，电动机51的底座可通过六角螺钉安装在配色罐4上。

可进一步优化，搅拌装置还包括固定连接在搅拌轴53下端面的圆柱楔劈 55、圆柱楔劈55下端面斜面侧壁周围分布有多个与其抵触的环形分布的多个滚球57、竖向叶片58、套接有复位弹簧的伸缩连杆59、伸缩连杆59插接于下方的套筒50中，套筒50的底部固定于配色罐4内底部上，伸缩连杆59顶部转动连接有滚球57、伸缩连杆59的侧壁固定连接有多个竖向叶片58；通过上述的联动机构，实现了伸缩连杆59在套筒50中上下被顶动往复运动，实现了竖直方向的搅拌震荡，是的颜料搅拌的速度更快更均匀彻底。

可进一步优化，搅拌装置还包括固定连接在圆柱楔劈55侧壁上的旋转中间叶片56，旋转中间叶片56可是在中部进行搅拌颜料，更加充分。

可进一步优化，搅拌装置5还包括竖向叶片58的上下端面均固定连接有多个随着伸缩连杆59上下伸缩移动而刺破凝固颜料的尖刺部。尖刺部随着竖向叶片58的上下运动而随着上下刺破固体颜料，进而使得更不容易凝固，提高搅拌效率。

可进一步优化，旋转斜叶片54上开设有多个便于物料被搅拌挤碎的通孔。在搅拌过程中，由于颜料被旋转斜叶片54拨动，由于设计了通孔，可以使得颜料可以挤出，从而被挤得更加细腻，提高均匀性。

一种阳光板自动配色机的配色工艺步骤为：

步骤一，备料：将阳光板物料放在支架上，准备就绪，通过所需要的颜料的种类，开启对应的计量泵2，从而将所需要的颜料抽入到配色罐4；

步骤二，搅拌：再接通电源插头启动电动机51，搅拌装置进而被驱动后对配色罐4中搅拌，旋转斜叶片54和旋转中间叶片56水平转动搅拌，圆柱楔劈55顶动滚球57带动竖向叶片58上下往复运动而纵向搅拌，搅拌配色好的颜料备用；

步骤三，喷涂：最后接通喷料泵6的电源，启动喷料泵6，从而将配色罐 4中的搅拌配色好的颜料从喷管7抽出，对阳光板物料进行配色喷涂即可。

工作原理：动力传输路线为电动机51----搅拌轴53转动----旋转斜叶片 54(水平转动搅拌颜料)----圆柱楔劈55、旋转中间叶片56(水平转动搅拌中层颜料)----多个滚球57上下顶动往复运动----伸缩连杆59上下往复运动----竖向叶片58上下往复运动(竖直搅拌颜料)。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。