一种活性炭处理装置的制作方法

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体讲的是一种活性炭处理装置。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

传统的对活性炭的粉碎需要人工进行操作，而人工粉碎存在劳动强度大，粉碎效率低的情况，目前虽有利用切割刀片对活性炭进行粉碎的装置，但需要人工操作，且操作难度大，使用成本高，同时，对于粉碎后活性炭的酸化效率低，且酸化后的活性炭颗粒容易随废水排出，回收难度大。

技术实现要素：

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种无需人工直接操作，粉碎效果好、酸化效率高且便于回收的活性炭处理装置。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种活性炭处理装置，其特征在于，它包括依次设置的粉碎机、酸化机、回收机以及用于固定的支架，粉碎机、酸化机、回收机上均开设有进料口以及出料口，粉碎机的出料口通过第一料管与酸化机的进料口连接，酸化机的出料口通过第二料管与回收机的进料口连接；

粉碎机具有内筒和外筒，内筒安装于外筒内，内筒由基座以及若干相互叠设的分料板构成，若干分料板均安装于基座内，分料板外周均具有与其一体成型设置的插孔且相邻分料板外周的插孔异向设置，插孔中插设有插杆，每段插杆上均与导向杆连接，导向杆由驱动装置控制，分料板上均开设有位置相对的物料通道，

酸化机具有桶体以及盖设于桶体上的桶盖，桶体安装于支架上，桶体上开设有进酸口、进水口以及排水口，桶体内壁上安装有若干挂板，挂板上安装有若干酸洗杯，桶体内还安装有构成容液腔的第一压板和第二压板，第一压板上开设有通槽，第二压板上开设有气孔，气孔内插接有气管，

回收机具有底板，底板固定于支架上，底板套装于一盖板内，盖板上开有通料孔，通料孔与位于底板上的进料口相连通，进料口周侧固定有若干侧板，侧板间通过隔板分隔，底板与侧板之间构成干燥区，每块侧板上均安装有浮板，干燥区的相对面上安装有加热管。

作为优选的是，支架具有环部和导向槽，粉碎机安装于环部的内环段中。

作为优选的是，驱动装置包括旋转装置以及拉伸装置，旋转装置安装于机架的环部外，旋转装置与一搅拌棒连接，搅拌棒的一端伸入物料通道内，拉伸装置安装于导向槽内并与导向杆连接，拉伸装置可沿导向槽移动。

作为优选的是，相邻分料板的贴合面上安装有滑轨，滑轨沿物料通道至分料板边缘的长度方向分布，相邻分料板均可沿滑轨移动，物料通道内均安装有切割刀片。

作为优选的是，位于粉碎机上的出料口由一滑块封闭，滑块可在与出料口的对接位以及脱离对接位间移动。

作为优选的是，桶体内壁沿其高度方向上开设有第一滑槽，第一滑槽与酸洗杯等数并分布于挂板下方。

作为优选的是，酸洗杯包括外杯体和安装于该外杯体内的内杯体，内杯体通过一杯盖封闭，第一料管的一端穿过杯盖至内杯体内，内杯体底部开设有滤孔，外杯体固定于挂板上，外杯体的内壁上开设有可供内杯体滑动的第二滑槽。

作为优选的是，第一压板上的通槽内径与内杯体的内径等长，第二压板上的气孔内安装有气囊，气管安装于气囊下端。

作为优选的是，侧板呈前小后大的梯形，侧板较小的一端与进料口连接，每块侧板上均开设有沿其长度方向分布的第三滑槽，浮板安装于第三滑槽内。

作为优选的是，出料口开设于盖板周侧上，出料口内安装有托板，隔板两侧开设有有第四滑槽，托板安装于第四滑槽中，托板上设有料板，料板的一端延伸至盖板外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

采用流水式结构能逐次队活性炭进行粉碎、酸化以及回收，粉碎机通过压紧装置和拉伸装置实现活性炭的粉碎，拉伸装置拉动分料板，使得位于分料板物料通道内的切割刀片粉碎活性炭，同时在此过程中搅拌棒也对物料通道内的活性炭进行粉碎，在对活性炭进行粉碎的同时，拉伸装置可沿位于底座上的导向槽移动贷通炉体转动，在炉体转动时，活性炭与活性炭、活性炭与物料通道壁之间会发生碰撞也能对其再次粉碎，酸化机通过酸洗杯在与液面的接触位与脱离接触位之间移动，同时通过气管通出的气体对活性炭进行鼓吹，使得活性炭能更好地被酸化，有限增加了酸化效果，回收机的盖板和底板之间安装多块隔板，并通过该隔板分隔为若干容置腔，将参杂有活性炭的废水通入容置腔中，能有效提高活性炭回收的量，当参杂有活性炭的废水通入容置腔后，每个容置腔内的浮板随水位上升而抬升并最终将所有容置腔封闭，避免了当任意的容置腔内废水量达到饱和状态时而发生外溢，同时，托板和料板的设置使得操作人员只需将每个托板拖出即可对处理后的活性炭进行回收，提高活性炭的回收效率，整个装置，结构合理，设计巧妙且使用方便。

附图说明

1.图1是本发明的结构示意图；

2.图2是本发明的a部结构示意图；

3.图3是本发明的b部结构示意图；

4.图4是本发明的c部结构示意图；

5.图5是本发明的回收机的俯视状态剖视图。

如图所示：

1粉碎机，11内桶，11.1基座，11.2分料板，11.3插孔，11.4物料通道，12外桶，13插杆，14导向杆，15驱动装置，15.1旋转装置，15.2拉伸装置，16搅拌棒，17滑轨，18切割刀片，19滑块，2酸化机，21桶体，21.1第一滑槽，22桶盖，23进酸口，24进水口，25排水口，26挂板，27酸洗杯，27.1外杯体，27.2内杯体，27.3杯盖，27.4第二滑槽，27.5滤孔，28第一压板，28.1通槽，29第二压板，29.1气孔，29.2气管，29.3气囊，3回收机，31底板，32盖板，32.1通料孔，33侧板，33.1第三滑槽，34隔板，34.1第四滑槽，35浮板，36加热管，37托板，38料板，4支架，41环部，42导向槽，5第一料管，6第二料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种活性炭处理装置，它包括：依次设置的粉碎机1、酸化机2、回收机3以及用于固定的支架4，粉碎机1、酸化机2、回收机3上均开设有进料口以及出料口，粉碎机1的出料口通过第一料管5与酸化机2的进料口连接，酸化机2的出料口通过第二料管6与回收机3的进料口连接。

粉碎机1具有内桶11和外桶12，内桶11安装于外桶12内，进料口以及出料口分别开设于内筒的上端以及下端上，内桶11由基座11.1以及若干相互叠设的分料板11.2构成，基座11.1安装于外桶12内的两端，若干分料板11.2.安装于基座11.1之间，分料板11.2外周均具有与其一体成型设置的插孔11.3，每块分料板11.2上的插孔11.3均为一个，相邻分料板11.2上的插孔11.3.分设于以分料板11.2中心为界的两相对端上，插孔11.3中均插设有插杆13，每根插杆13均连接有导向杆14，导向杆14由驱动装置15控制，基座11.1和分料板11.2上均开设有位置相对且相互贯通的用以盛放活性炭的物料通道11.4。

支架4具有环部41和导向槽42，粉碎机1安装于环部41的内环段中。

其中，物料通道11.4的内径小于该物料通道11.4外周至分料板11.2边缘的长度，当分料板11.2移动时物料通道11.4能与相邻分料板11.2的端面贴合，防止位于物料通道11.4内的活性炭出现泄漏。

其中，相邻分料板11.2上的贴合面上安装有滑轨17，滑轨17沿物料通道11.4至分料板11.2边缘的长度方向分布，相邻分料板11.2均可沿滑轨17移动，滑轨17内安装有限位块，当分料板11.2沿滑轨17移动至最大距离时限位块可防止分料板11.2脱落。

其中，每块分料板11.2的物料通道11.4内均安装有切割刀片18，当分料板11.2之间相对移动时切割刀片18用于破碎物料通道11.4内的活性炭。

其中，出料口由一滑块19封闭，滑块19可在与出料口的对接位以及脱离对接位间移动，当滑块19处于出料口的对接位置时即该装置处于粉碎阶段时，物料通道11.4被该滑块19封闭，活性炭无法从物料通道11.4通出；当滑块19脱离与物料通道11.4的对接位置时即粉碎结束，物料通道11.4内的活性炭可从出料口通出。

其中，驱动装置15包括旋转装置15.1以及拉伸装置15.2，旋转装置15.1安装于机架4的环部41外，旋转装置15.1与一搅拌棒16连接并用以控制搅拌棒16转动，搅拌棒16的另一端深入物料通道11.4内，拉伸装置15.2安装于导向槽42内，并与导向杆14连接，拉伸装置15.2可沿导向槽42移动，通过搅拌棒16对位于物料通道11.4内的活性炭进行持续破碎，同时，拉伸装置15.2拉伸分料板11.2，相邻分料板11.2间朝相反方向移动，安装于物料通道11.4内的切割刀片18对活性炭进行剪切，拉伸装置15.2在转动时带动粉碎机1转动，转动时物料通道11.4内的活性炭与物料通道11.4内壁碰撞并再次破碎。

酸洗机2包括：桶体21、桶盖22、若干酸洗杯27，出料口开设于桶体21上，桶体21内壁安装有若干向该桶体21中心方向延伸的挂板26，桶盖22盖设于桶体21上，若干酸洗杯27均安装于挂板26上，桶体内自上而下设置有第一压板28以及第二压板29，第一压板28以及第二压板29间构成容液腔，容液腔的腔壁上开设有进酸口23，第一压板28上开设有通槽28.1，第二压板29上开设有气孔29.1，气孔29.1内插接有气管29.2，气管29.2的一端延伸至桶体21外。

其中，桶体21内壁沿其高度方向上开设有第一滑槽21.1，第一滑槽21.1与酸洗杯27等数并分布于挂板26下方，第一滑槽21.1与挂板26一一对应。

其中，酸洗杯27包括外杯体27.1和安装于该外杯体27.1内的内杯体27.2，外杯体27.1固定于挂板27.2上，外杯体27.1内壁上开设有可供内杯体27.2滑动的第二滑槽27.4。

其中，为了增加酸洗杯27内杯体移动时的稳定性，酸洗杯27靠近桶体21内壁的一侧安装有卡块，卡块背离酸洗杯27的一端卡接于第一滑槽21.1内并可沿第一滑槽27.1移动，同时，酸洗杯27也沿着外杯体27.1上的第一滑槽27.1移动。

其中，其中，开设于第一压板28上的通槽28.1内径与酸洗杯27的内杯体27.2内径等长，

其中，内杯体27.2通过安装于其杯口处的杯盖27.3封闭并构成密闭的腔室，内杯体27.2底部开设有若干用于过滤酸洗水的滤孔27.5，当内杯体27.2沿第一滑槽21.1和第二滑槽27.4向下移动时可穿过通槽28.1直至完全浸入容液腔内，容液腔内的酸洗水自内杯体27.2上的滤孔27.5灌入内杯体27.2中，内杯体27.2中的活性炭随酸洗水液面升高而涌动，如此往复数次使得活性炭能得到完全酸化。

其中，开设于第二压板29上的气孔29.1内安装有气囊29.3，气管29.2安装于气囊29.3下端，当气管29.2内无气体通过时，气囊29.3将气孔29.1整个封闭，容液腔内的酸洗水无法通过气孔29.1漏出；当气管29.2内通气时，气体挤压气囊29.3使得气囊29.3打开气体进入至容液腔内并在酸洗水中形成气泡，气体自通槽28.1排出并对浸没于酸洗水中的内杯体27.2内的活性炭抬升，使得活性炭能更好与酸洗水接触加快酸化过程。

回收机3包括：底板31和盖板32，进料口开设于底板31上，出料口开设于盖板32上，底板31套装于盖板32内，通料口开设于盖板32上，通料孔与位于底板31上的进料口相连通，进料口周侧固定有若干侧板33，侧板33的一端与进料口.连接另一端固定于底板31上使得侧板33均相对水平面倾斜设置，侧板33间通过隔板34分隔，侧板33、底板31、隔板34与盖板32间构成可容纳活性炭的容置腔，底板31与侧板33之间构成干燥区，每块侧板33上均安装有浮板35，干燥区的相对面上安装有加热管36。

其中，侧板33呈前小后大的锥形，侧板33较小一端与进料口连接。

其中，每块侧板33上均开设有沿其长度方向分布的第三滑槽33.1，第三滑槽33.1的一端延伸至进料口处，浮板35安装于第三滑槽33.1内，浮板35可沿着第三滑槽33.1活动。

其中，浮板35相对第三滑槽33.1垂直设置，当浮板35滑行至第三滑槽33.1位于进料口的一端时其背离第三滑槽33.1的一端与盖板32顶部接触以此可将容置腔封闭。

较佳的，用以制作浮板35的材料可以为泡沫、发泡塑料等，废水进入容置腔后，浮板35的位置随废水水位升高或降低而沿第三滑槽33.1作相应变化。

其中，位于盖板32上的出料口与侧板33等数且对应，每个容置腔对应一个出料口.。

其中，位于盖板32上的出料口内均安装有托板37，托板37覆盖于干燥区上，隔板34两侧开设有有第四滑槽34.1，托板37安装于第四滑槽34.1中并可沿第四滑槽34.1移动。

其中，位于盖板32上的出料口上安装有相对托板37垂直的料板38，可通过人工或机械抬升或放下料板38，料板38抬升后可拉动容置腔内的托板37，并将托板37上的活性炭碎渣取出回收。

具体工作流程，将活性炭通过粉碎机1上的进料口通入分料板11.2的物料通道11.4中，关闭粉碎机1上进料口以及通过将滑块19移动至与出料口的对接位封闭出料管口，启动驱动装置15，驱动装置15在运行时通过拉伸装置15.2拉伸分料板11.2，相邻分料板11.2间朝相反方向移动，使得物料通道11.4内的切割刀片18对活性炭进行剪切，旋转装置15.1控制搅拌棒16向物料通道11.4中心移动，在搅拌棒16移动的同时旋转装置15.1还带动搅拌棒16转动，以便于物料通道11.4内的活性炭能更好地被粉碎，最后将滑块19移动至脱离与出料口的对接位，使得粉碎后的活性炭自出料口通出

粉碎后的活性炭通过出料口后经过第一料管5进入酸化机2内的酸洗杯27内，同时，将酸化液和水自进酸口23以及进水口24通入容液腔内，并使得二者在容液腔内进行混合，将酸洗杯27的内杯体27.2上下移动，即使内杯体27.2在浸入酸洗液与脱离酸洗液之间移动，以对内杯体27.2内的活性炭进行酸化，同时对气管29.2进行通气，气体自气孔29.1涌入酸洗液中对内杯体27.2内的活性炭抬升，重复以上步骤，使得活性炭能更好与酸洗水接触加快酸化过程，之后取出酸化后的活性炭并将废水自排水口25经第二料管6排出至回收机3内。

活性炭在进行酸化时会产生细小颗粒，这些细小颗粒随废水经过滤网但却很难被滤网过滤，故将废水排入回收机3以对这些细小颗粒进行回收处理。

废水进入回收机3上的进料口并流入容置腔内，由于废水的流向具有不确定性，并且侧板33呈前小后大的锥形，侧板33较小一端与进料口连接，因此容置腔内的废水量逐渐增加后，浮板35会随水位上升而沿第三滑槽33.1滑动并逐渐抬升，当浮板35逐渐靠近侧板33小端时即可将容置腔封闭，废水无法进入该容置腔而进入其他容置腔内，如此循环直至所有容置腔均被浮板35封闭，之后运行加热管36，加热管36位于干燥区下方，加热管36将各容置腔内的废水加热直至到达沸点后蒸发，水气上升至盖板32上凝结，最后可拉伸料板38，并将容置腔内的托板37抽出，对托板37上的活性炭颗粒进行回收，整个过程快捷，回收方便。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。