切削液配比系统及切削液配比方法与流程

本发明涉及一种微乳合成液系统及使用方法，尤其涉及一种切削液配比系统及切削液配比方法。
背景技术：
：微乳合成液，是机械行业当中很常见的切削液。该切削液的特点是，冷却效果显著，极压性能好，成本比较低廉，在机械制造行业当中普及较广。微乳合成液的稳定性，直接影响溶液的使用寿命和成本。影响溶液的稳定的因素有：溶液浓度，温度，成分，溶液流动频率，分子结构。而分子结构的因素，被人们所忽视，使用者更多的是关注浓度和品牌；因此，在机械制造行业当中，因使用不当，造成微乳合成液分子结构不合理，进而影响使用寿命，给环境造成压力。微乳合成液的分子结构，因配液方法或工艺的不同而有差异：当原液往水里加时，将会形成水包容油的分子结构；当水入原液里加时，将会形成油包容水的分子结构。水包容油的分子结构比油包容水的分子结构更稳定。实践表明以水包容油的分子为主体的溶液，往往比油包容水的分子为主体的溶液更加稳定，寿命更长。机械制造业关于微乳合成液的发展现状：(1)长期以来，只有极少数操作人员掌握切削液的专业知识及正确的配比工艺。(2)大部分操作人员为了方便，切削液配比时都是将水注入原液里，形成油包容水的分子，溶液的稳定性因此受到一定的影响。(3)当溶液浓度过低时，溶液里有效成份不足，导致溶液变质，产品发霉。(4)溶液寿命过短，使用成本高，且废液处理困难，回收成本高。目前，市场上配比切削液的方法有两种：第一种是人工手工配比，效率低，比例不稳定，另外，配比工艺不符合要求；第二种是机器自动配比，市场上的自动配比机，销售价格在4-8万元，并且溶液分子结构比例也不够合理。参阅图4，为市场上销售的配比机的工作原理图。技术实现要素：本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种切削液配比系统及切削液配比方法。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：切削液配比系统，包括原液池、混合池、气动隔膜泵、原液输入管、原液输出管、等压管、液位感应装置，所述液位感应装置包括第一液位感应装置和第二液位感应装置,所述等压管设置于所述原液池和混合池内，所述气动隔膜泵设置于所述原液输入管上，所述原液输入管与所述原液池顶端连接，所述原液输出管一端连接所述原液池底端，所述原液输出管另一端连接所述混合池顶端，所述第一液位感应装置设置于所述混合池上端，所述第二液位感应装置设置于所述原液池上端。具体地，其中，所述液位感应装置包括感应探头、连接杆和执行单元，所述连接杆一端连接所述感应探头，所述连接杆另一端连接所述执行单元，所述连接杆可伸缩，所述执行单元设置于所述原液池和混合池外侧壁上端，所述感应探头设置于所述等压管内。进一步地，还包括混合液输出管、气管和溶液输入管，所述气管连接所述混合池，且气管设置于混合池液面下方，所述溶液输入管连接所述混合池，所述混合液输出管设置于所述混合池下端。具体地，本发明中，溶液为自来水。进一步地，还包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e、极限液位传感器，所述极限液位传感器包括第一极限液位传感器和第二极限液位传感器，所述电磁阀a设置于所述溶液输入管上，所述电磁阀b设置于所述原液输入管上，所述电磁阀c设置于所述原液输出管上，所述电磁阀d设置于所述气管上，所述电磁阀e设置于所述混合液输出管上，所述第二极限液位传感器设置于所述原液池上端，所述第一极限液位传感器设置于所述混合池上端。进一步地，所述切削液配比系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别连接电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e、极限液位传感器、第一液位感应装置和第二液位感应装置。进一步地，所述液位感应装置的执行单元包括外壳、控制模块、限位模块、警示灯和显示屏，所述感应探头分别连接所述控制模块和限位模块，所述控制模块连接所述plc控制系统，所述显示屏和警示灯设置于外壳外侧，所述感应探头连接所述显示屏。具体地，所述限位模块包括限位杆，所述限位杆内部包括弹簧，可伸缩。进一步地，还包括报警装置，所述报警装置与所述第一液位感应装置和第二液位感应装置连接。进一步地，还包括滑动装置，所述滑动装置设置于所述原液池和混合池的外侧壁，所述滑动装置上设有两条滑动轨道，所述滑动轨道上设有限位槽。具体地，所述限位槽内部左右两侧设有限位孔。优选地，所述限位孔的形状和所述限位杆横截面的形状一致。本发明还提供了一种切削液配比方法，包括以下步骤：步骤s1：系统启动后，电磁阀a打开，溶液注入混合池，电磁阀b打开、气动隔膜泵工作，原液注入原液池；步骤s2：第一液位感应装置和第二液位感应装置打开，当红色报警灯亮起来时，电磁阀b和电磁阀a关闭，溶液和原液停止注入；步骤s3：电磁阀d打开，混合池内吹入大量空气，使混合池内的溶液翻滚，充分融入氧气；步骤s4：电磁阀c打开，原液注入混合池，4-8分钟后，电磁阀c和电磁阀d关闭；步骤s5：电磁阀e打开，配比好的切削液通过混合液输出管输出，并且延时15-25分钟，电磁阀e关闭。进一步地，所述步骤s4还包括，电磁阀a关闭并延时40-70秒后，电磁阀c再次打开。本发明为一种切削液配比系统及方法，可自动完成切削液的配比，配比过程中是原液注入水中，同时，通过管道往水里通气，可形成相对富氧溶液，防止厌氧菌的滋生；通过该系统及方法配制出的溶液与纯手工配制的溶液相比，溶液浓度稳定并且能够达到标准要求，溶液使用时间增长20％；此系统的投入使用，是机床溶液的质量可以得到保障，消除了车间内因产品变质产生的臭味、产品发霉等现象，且该系统价格便宜。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明：图1为本发明中切削液配比系统的结构示意图；图2为本发明中滑动装置的结构示意图；图3为本发明中液位感应装置背面结构示意图；图4为为市场上销售的配比机的工作原理图；图5为本发明中限位模块的结构示意图。图中：1-原液池；2-混合池；3-气动隔膜泵；41-电磁阀b；42-电磁阀c；43-电磁阀a；44-电磁阀d；45-电磁阀e；46a-第一极限液位传感器；46b-第二极限液位传感器；48a-第一液位感应装置a；48b-第二液位感应装置b；15-混合腔室；16-流量计；17-原液输入通道；18-纯净水输入通道；19-合成液输出通道；13-滑动装置；131-滑动轨道；132-限位槽；133-限位模块；134-限位杆；a-原液输入管；b-原液输出管；c-溶液输入管；d-等压管；e-混合液输出管；f-气管。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。本发明实施例提供一种切削液配比系统，参阅图1，包括原液池1、混合池2、气动隔膜泵3、原液输入管a、原液输出管b、等压管d、液位感应装置，所述液位感应装置包括第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b,所述等压管d设置于所述原液池1和混合池2内，所述气动隔膜泵3设置于所述原液输入管a上，所述原液输入管a与所述原液池1顶端连接，所述原液输出管b一端连接所述原液池1底端，所述原液输出管b另一端连接所述混合池2顶端，所述第一液位感应装置48a设置于所述混合池2上端，所述第二液位感应装置48b设置于所述原液池1上端。具体地，其中第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b包括感应探头、连接杆和执行单元，所述连接杆一端连接所述感应探头，所述连接杆另一端连接所述执行单元，所述连接杆可伸缩，所述执行单元设置于所述原液池1和混合池2外侧壁上端，所述感应探头设置于所述等压管d内。进一步地，该系统还包括混合液输出管e、气管f和溶液输入管c，所述气管f连接所述混合池2，且气管f设置于混合池2液面下方，所述溶液输入管c连接所述混合池2，所述混合液输出管e设置于所述混合池2下端。进一步地，该系统还包括电磁阀a43、电磁阀b41、电磁阀c42、电磁阀d44、电磁阀e45、极限液位传感器，所述极限液位传感器包括第一极限液位传感器46a和第二极限液位传感器46b,所述电磁阀a43设置于所述溶液输入管c上，所述电磁阀b41设置于所述原液输入管a上，所述电磁阀c42设置于所述原液输出管b上，所述电磁阀d44设置于所述气管f上，所述电磁阀e45设置于所述混合液输出管e上，所述第二极限液位传感器46b设置于所述原液池1上端，所述第一极限液位传感器46a设置于所述混合池2上端。具体地，所述电磁阀d44为气阀，所述电磁阀d44通电后，空气进入混合池2，使所述混合池内的溶液充分混合。具体地，所述电磁阀a43为水阀，所述电磁阀a43通电后，溶液注入混合池。进一步地，所述切削液配比系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别连接电磁阀a43、电磁阀b41、电磁阀c42、电磁阀d44、电磁阀e45、极限液位传感器、第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b。具体地，本实施例中plc控制器选用西门子s700-20plc控制器。具体地，plc控制系统通过接收所述极限液位传感器、第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b的信号来控制电磁阀的开关。本发明还提出了一种切削液配比方法，包括以下步骤：步骤s1：系统启动后，电磁阀a43打开，溶液注入混合池，电磁阀b41打开、气动隔膜泵3工作，原液注入原液池1；步骤s2：第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b打开，当红色报警灯亮起来时，电磁阀b41和电磁阀a43关闭，溶液和原液停止注入；步骤s3：电磁阀d44打开，混合池2内吹入大量空气，使混合池2内的溶液翻滚，并使溶液内充分融入氧气；步骤s4：电磁阀c42打开，原液注入混合池，4-8分钟后，本实施例中优选6分钟，电磁阀c42和电磁阀d44关闭；步骤s5：电磁阀e45打开，配比好的切削液通过混合液输出通道e输出，并且延时15-25分钟，本实施例中，优选20分钟，电磁阀e45关闭。具体地，所述步骤s4还包括，电磁阀a43关闭并延时40-70秒后，本实施例中，优选60秒，电磁阀c42再次打开。进一步地，所述执行单元包括外壳、控制模块、限位模块133、警示灯和显示屏，所述感应探头分别连接所述控制模块和限位模块133，所述控制模块与所述plc控制系统通信连接，所述显示屏和警示灯设置于外壳外侧，所述感应探头连接所述显示屏。具体地，参阅图5，所述限位模块133包括限位杆134，所述限位杆134内部包括弹簧，可伸缩。进一步地，在上述实施例的基础上，在其他实施例中，参阅图2、3，该系统还包括滑动装置13，所述滑动装置13设置于所述原液池1和混合池2的外侧壁，所述滑动装置13上设有两条滑动轨道131，所述滑动轨道131上设有限位槽132。本实施例中，所述滑动轨道131为空心腔体。具体地，所述限位槽内部左右两侧设有限位孔，所述限位孔的形状和所述限位杆横截面的形状一致。优选地，本实施例中，限位孔为圆形。具体地，所述第一液位感应装置48a和第二液位感应装置48b滑动设置于所述滑动装置上131。具体地，当电磁阀b41或电磁阀a43通电后，原液注入原液池1，溶液注入混合池2，同时第一液位感应装置48a或第二液位感应装置48b在控制模块的作用下沿滑动轨道移动至设定高度处后，第一液位感应装置48a或48b上的限位模块133进入限位槽132；限位杆134弹出，进入限位孔，从而液位感应装置与滑动轨道131相互锁紧固定；第一液位传感器48a或第二液位传感器48b实时监测液面高度，当液位到达设定值之后，显示屏显示液面高度的数据，同时，第一液位传感器48a或第二液位传感器48b将监测到的液面高度数据传送给控制模块，控制模块将信息传送给plc控制系统，plc控制系统发送指令至电磁阀b41或a43，电磁阀b41或a43关闭。进一步地，在上述实施例的基础上，在其他实施例中，该系统还包括报警装置，所述报警装置与所述第一液位感应装置48a,、第二液位感应装置48b连接。本发明中，所述报警装置为电铃或闪光灯中任意一种或两种，当混合池2或原液池1中的液位达到指定位置时，电磁阀a43或b41没有关闭，报警装置进行报警。通过本发明中的切削液配比系统及切削液配比方法配制出的溶液，与手工配制溶液和配比机配制的溶液统计对比如下：序号配比方法溶液防锈寿命溶液保持ph8.0使用时间更换液体周期备注1配比机配比45天104天147天马斯特切削液2手工配比54天132天189天马斯特切削液3系统配比57天138天195天马斯特切削液马斯特微乳合成液使用与维护记录统计数据表明，配比机配比出来的溶液寿命比手工配比的溶液寿命低20％左右。理想的合成分子是水包容油的分子，表格统计结果表明，手工配比的溶液，更容易合成水包容油的分子。但是，手工配比切削液效率低下，浓度不稳定。因此，根据溶液分子合成原理，设计自动配比系统很有必要。以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。当前第1页12