切削液循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削液循环系统，包括切削机器组，所述的切削机器组上的进水口通过水泵与循环水槽的出水口连接，循环水槽的进水口与切削机器组的出水口连接；在所述的水泵与进水口之间设有过滤装置；所述的循环水槽内一高挡板和一低挡板将循环水槽分为第一单元、第二单元和第三单元；所述的第一单元的底部设有吸尘海绵。采用了上述结构之后，改变了单独切削液循环模式，每台机器节省了一个水泵，等于每台机器减少了一个耗能设备，从而降低电能消耗；为每台设备提供统一的浓度切削液配比，统一更换切削液的自动化作业模式，以达到标准化的管理。
【专利说明】切削液循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工行业中的一种循环系统，尤其是涉及一种切削液循环系统。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的机器加工行业中，切削液主要使用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用切削液的机器本身带有独立水泵提供循环动力来循环使用切削液，但是在大规模生产环境下，这样使用主要有两点缺点:第一、由于每台机器上都有独立水泵非常耗费电力；第二、每个机器需要单独添加或更换切削液，耗费人力、物力，不方便自动化作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够切削液循环系统，它能够实现切削液统一浓度、统一更换、统一添加的自动化作业并且能够降低能源的损耗。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种切削液循环系统，包括切削机器组，所述的切削机器组上的进水口通过水泵与循环水槽的出水口连接，循环水槽的进水口与切削机器组的出水口连接。
[0005]进一步地，为了使进入切削机器组内的切削液没有大颗粒的杂质，在所述的水泵与进水口之间设有过滤装置。
[0006]进一步地，为了能够在循环使用切削液达到过滤作用，所述的循环水槽内一高挡板和一低挡板将循环水槽分为第一单元、第二单元和第三单元。
[0007]进一步地，为了方便清洁第一单元底部残留的杂质，所述的第一单元的底部设有吸尘海绵。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，改变了单独切削液循环模式，每台机器节省了一个水泵，等于每台机器减少了一个耗能设备，从而降低电能消耗；为每台设备提供统一的浓度切削液配比，统一更换切削液的自动化作业模式，以达到标准化的管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、切削机器组；2、过滤装置；3、水泵；4、循环水槽；5、第一单元；6、高挡板；
7、第二单元；8、低挡板；9、第三单元。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示一种切削液循环系统，包括切削机器组1，所述的切削机器组I上的进水口通过水泵3与循环水槽4的出水口连接，循环水槽4的进水口与切削机器组I的出水口连接；在所述的水泵3与进水口之间设有过滤装置2 ;所述的循环水槽4内一高挡板6和一低挡板8将循环水槽4分为第一单元5、第二单元7和第三单元9 ;所述的第一单元5的底部设有吸尘海绵。
[0012]使用的时候，切削液工作完成之后通过切削机器组I上的出水口进入到循环水槽4内，首先切削液进入循环水槽4内的第一单元5，在第一单元5内进行静置沉淀，当切削液的水面高度高于高挡板6的时候，切削液进入到第二单元7也进行静置沉淀，当切削液的水面高度高于低挡板8的时候，切削液进入到第三单元9，此时通过水泵3将第三单元9内的切削液经过过滤装置2输送给切削机器组I的进水口，达到循环使用的目的，节省能源；吸尘海绵能够清洁第一单元5内的杂质。
[0013]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种切削液循环系统，包括切削机器组(I)，其特征是:所述的切削机器组(I)上的进水口通过水泵(3)与循环水槽(4)的出水口连接，循环水槽(4)的进水口与切削机器组(I)的出水口连接；在所述的水泵(3)与进水口之间设有过滤装置(2);所述的循环水槽(4)内一高挡板(6)和一低挡板(8)将循环水槽(4)分为第一单兀(5)、第二单兀(7)和第三单元(9);所述的第一单元(5)的底部设有吸尘海绵。
【文档编号】B23Q11/10GK203438003SQ201320264952
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】程宏昌, 刘军, 肖国纯, 解涛 申请人:苏州海寅光电科技有限公司