二次进料机构的制作方法

本发明涉及一种二次进料机构，属于煤矿取样设备技术领域。

背景技术：

目前，原料煤取样是指焦化厂原料煤接受工序的质量控制的重要环节。运到焦化厂的煤，质量并不均一，因此应在一种来煤的不同部位分别取样。所采的原始子样经过混匀、破碎和缩分后，供分析检验用。取样点越多，试样越有代表性，即所采样品的质量与该批原料煤的质量越接近。

现有的取样设备进料多为人工在煤堆处取煤，将煤放入传送带，传送带末端下方直接设置有破碎机的破碎仓开口，这种进料机构无法控制进煤精度，同时，也无法清理设备上的积煤，导致取样不均匀，影响取样质量。同时，取煤时对取样数量的控制多是采用铁铲计量的，取样不精确。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种二次进料机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种二次进料机构，包括：一级进料机构、二级输送机、二级进料机构，所述一级进料机构包括：一级机架，一级机架底板上设置有一级输送带，一级输送带顶部设置有存料舱，存料舱后端顶部设置有开口，开口处连接有一级料斗，存料舱前端设置有限流闸门；一级机架下方设置有称重模块，底板前端设置有开口，开口下方设置有二级输送机的二级输送带，二级输送机出料口处机壳连接有二级进料机构，二级进料机构包括：进料斗，所述进料斗与二级输送机出料口处机壳相连接，进料斗下方出口与破碎机舱体顶部导料槽相连接，所述破碎机舱体内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有旋转盘，两个旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套中间固定有第一摆锤，另一个摆锤套并排固定有两个第二摆锤，所述第一摆锤长度小于舱体长度，两个第二摆锤总长度与舱体长度相配合；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的破碎机转轴，摆锤机构下方舱体设置有筛网，所述筛网下方设置有下料斗；所述进料斗顶部设置有电机，电机转轴与偏心轮盘圆心相连接，偏心轮盘一端连接有连杆，连杆另一端与腔内清理板顶部相连接，腔内清理板从导料槽顶部插入，与导料槽后板移动连接。

作为优选方案，所述称重模块采用动载称重模块。

作为优选方案，所述二级输送机出料口处下方机壳通过压板设置有清理刮板。

作为优选方案，所述清理刮板采用橡胶材质。

作为优选方案，所述破碎机转轴一端与轴承座相连接，另一端穿过轴承座，末端连接有皮带轮。

作为优选方案，所述舱体设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

作为优选方案，所述第一摆锤、第二摆锤旋转时与舱体内壁间隙小于1cm。

有益效果：本发明提供的二次进料机构，通过二级进料机构，分别完成计量、进料的功能，通过存料舱、机壳、进料斗、导料槽、下料斗之间封密连接的结构，保证了煤矿不洒落；另外，两处清理板和摆锤机构与舱体相配合的设计，保证了在输送，破碎时不积料，进一步增加了取样精度。本设计结构合理，取样、破碎精度高，使用维护方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为一级进料机构的结构示意图；

图3为二级进料机构的结构示意图；

图4为腔内清理板的联动示意图；

图5为摆锤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种二次进料机构，包括：一级进料机构1、二级输送机2、二级进料机构3，所述一级进料机构1包括：一级机架101，一级机架101底板102上设置有一级输送带103，一级输送带103顶部设置有存料舱104，存料舱104后端顶部设置有开口，开口处连接有一级料斗105，存料舱104前端设置有限流闸门106；一级机架101下方设置有称重模块107，底板102前端设置有开口，开口下方设置有二级输送机2的二级输送带201，二级输送机2出料口处机壳202连接有二级进料机构3，二级进料机构3包括：进料斗301，所述进料斗301与二级输送机2出料口处机壳202相连接，进料斗301下方出口与破碎机302舱体303顶部导料槽304相连接，所述破碎机302舱体303内设置有摆锤机构4，所述摆锤机构4包括：摆锤座401，摆锤座401两端设置有旋转盘402，两个旋转盘402之间均匀的分布有多根固定杆403，每根固定杆403上转动套接有摆锤套404，两两相邻的摆锤套404上，一个摆锤套404中间固定有第一摆锤405，另一个摆锤套404并排固定有两个第二摆锤406，所述第一摆锤405长度小于舱体303长度，两个第二摆锤406总长度与舱体303长度相配合；摆锤座401中部设置有带键槽的转轴孔407，转轴孔407内固定有带平键的破碎机转轴408，摆锤机构4下方舱体设置有筛网5，所述筛网5下方设置有下料斗6；所述进料斗301顶部设置有电机7，电机转轴8与偏心轮盘9圆心相连接，偏心轮盘9一端连接有连杆10，连杆10另一端与腔内清理板11顶部相连接，腔内清理板11从导料槽304顶部插入，与导料槽304后板移动连接。

所述称重模块107采用动载称重模块。

所述二级输送机2出料口处下方机壳202通过压板12设置有清理刮板13。

所述清理刮板13采用橡胶材质。

所述破碎机转轴408一端与轴承座14相连接，另一端穿过轴承座14，末端连接有皮带轮15。

所述舱体303设置为圆柱体结构，所述第一摆锤405、第二摆锤406底面设置为弧面16，第一摆锤405、第二摆锤406顶面设置为尖顶结构17。

所述第一摆锤405、第二摆锤406旋转时与舱体内壁间隙小于1cm。

实施例：

使用时，将需要质检取样的煤矿从一级料斗放入，并进入存料舱与一级输送带之间的密封空间内，此时，一级机架下方的称重模块开始称重，将料斗和存料舱中的所有取样量进行计录，并开启一级输送带，将一级输送带上的煤矿从存料舱前端开口送出，进入底板开口下方的二级输送带，并开始继续称重，同时计量重量减少值，当减少值到达取样量时，关闭限流闸门，停止一级输送带，实现取样量的精确计量。

取样的煤矿从二级输送带进入进料斗，再通过导料槽，进入破碎机舱体。此时，破碎机转轴在皮带轮转动的带动下通过平键带动摆锤座上固定在旋转盘上的固定杆一起转动，由于固定杆和摆锤套是活动套接的，所以摆锤套上固定的第一摆锤、第二摆锤就在离心力的作用下全部伸展起来，并不断在舱仓内旋转对煤矿进行破碎，破碎后的煤矿从筛网落下到下料斗。

间隔设置有第一摆锤和两个第二摆锤，由于第一摆锤设置在中间，且长度小于舱仓长度，增加了舱仓内的煤矿容积，进而可以增加进料。同时，两个并排固定的第二摆锤的长度与舱仓长度之间的间隙很小，一般小于1cm，这样可以充分对舱仓两侧煤矿进行破碎；同时，旋转时第一摆锤和第二摆锤的底面圆弧结构，可以充分缩小与舱仓内壁之间间隙，做到破碎充分，不在舱仓内积料的效果。

当煤矿被摆锤甩至导料槽后板上时，电机工作，电机转轴带动偏心轮盘转动，连杆的一端随偏心轮盘转动，连杆另一端带动腔内清理板上下移动，清理后板上的积料。同时，当输送皮带出现积料时，转过机壳输送出口的输送皮带与机壳下方设置的清理刮板相遇，将积料挡入进料斗。当下料结束后，舱仓停止工作，摆锤座停止转动，摆锤套停止转动，第一摆锤、第二摆锤在重力的作用下，带动摆锤套向下垂停，由于第一摆锤、第二摆锤顶面的尖顶结构，使积停在上面的煤矿滑下，达到不积料的效果，从而进一步提高质检取料的精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。