一种环保室内空气置换装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，特别涉及一种环保室内空气置换装置。

背景技术：

现如今社会飞速发展，科技发达程度越来越高，但是在社会发展的同时我们生活的环境却是越来越糟，空气的污染破坏也越来越严重，众周所知污染的空气中不光有粉尘还包含有毒气体之类的物质，我们生活在这样的环境下，身体健康难免会受到影响，尤其我们生活的室内空气对我们的影响非常大，为了避免室内被污染的空气对我们产生不必要的影响，我们需要对环境进行净化，对我们室内的空气进行置换、净化来保证室内空气的质量。

在现有技术中对环境进行净化，对空气进行置换的设备最常见的就是粉尘清洁设备，传统的粉尘清洁设备一般结构简单，都是通过抽风机将外部空气输送进设备内部，然后施压使空气穿透过滤棉，通过过滤棉对空气中的粉尘进行过滤、吸附，然后再将气体经过水池净化完成对空气置换的目的，但是在空气中存有大量的粉尘，在粉尘沉积在过滤棉上会对过滤棉的通气孔发生堵塞，影响通透性，降低空气净化的效率，并且单单通过过滤棉对空气进行过滤很难进行彻底的处理掉粉尘；在空气中不单有粉尘还含有大量有害的气体，这些气体往往是不能够被过滤棉吸附的，这样就使有害的气体仍然包含在净化后的空气中，达不到对空气彻底置换的目的，并且因为在对空气进行吸附、过滤的空间需要是一个封闭式的空间，这样在净化过程中沉积的粉尘就不能随时进行有效的处理，需要在净化过程完成后或者中途停止净化后去进行处理，这就会影响效率、浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种环保室内空气置换装置，结构合理，操作简单，能够彻底地对空气进行降尘、杂质净化处理，高效环保，提升空气质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环保室内空气置换装置，包括底板、净化筒、进气机构、降尘器、蓄水桶、循环水管，所述底板用于支撑本装置，所述净化筒设置在底板顶侧，所述净化筒顶端设有筒盖并通过螺纹连接，方面保证净化筒的密封性，所述筒盖顶侧设有若干把手，所述把手方便操作人员进行对筒盖拆卸的工作，所述净化筒顶端一侧设有进气机构，所述进气机构将外部空气输送进净化筒内部，所述净化筒内部分为粉尘过滤腔和杂质吸附腔，所述进气机构与粉尘过滤腔之间设有降尘器，所述降尘器通过雾化水汽对进气机构输送进来的空气进行降尘处理；

所述粉尘过滤腔包括活动板、过滤棉网、降尘储存架、抖动机构，所述粉尘过滤腔内设有限位板，所述限位板用于限制活动板的活动范围，所述活动板设有两块分别设置在粉尘过滤腔两侧，所述活动板顶侧和底侧分别滑动连接限位板一侧，所述限位板另一侧固定在净化筒内侧壁，每块活动板分别由两块限位板进行限定位置，致使活动板只能在限位板之间做活动运动，两块活动板之间设有降尘储存架，所述降尘储存架两侧分别连接有过滤棉网，所述过滤棉网一端连接在降尘储存架，另一端连接在其一侧的活动板顶端，所述过滤棉网与其连接的活动板之间分别由若干柔性滤网进行固定连接，所述降尘储存架由定位板和通气斗组成，所述通气斗设有若干个均设在定位板一侧，所述通气斗设置为两个漏斗倒扣在一起的形状，并且顶端和底端均设为滤网形式，所述通气斗中底侧的漏斗部分具有口径大于顶侧漏斗口径的延伸边，方便储存降尘，所述通气斗两端都具有开口，方便空气的传输，防止降尘太多对过滤棉网堵塞严重，影响粉尘过滤腔整体的透气性，避免空气流通通道被堵塞，避免粉尘过滤腔内的压强增加，对净化筒内的元器件产生破坏，影响空气置换、净化的效率，所述定位板底侧两端分别设有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有抖动机构，所述抖动机构包括伺服电机、转轮、支杆，所述伺服电机安装在安装板顶侧，所述安装板固定在杂质吸附腔的腔体内侧，所述伺服电机的输出端连接有转轮，所述转轮一侧在偏离圆心的位置设有连杆，所述连杆一端转动连接在支杆底端，所述支杆顶端连接在滑套一侧，所述滑套套接有活动杆，所述活动杆滑动连接在滑轨内侧，经过降尘器处理降尘之后的粉尘沉淀降落下来，落在过滤棉网和降尘储存架上，空气通过过滤棉网和通气斗的过滤再进入杂质吸附腔，在空气置换完成后开启伺服电机，伺服电机带动转轮发生转动，从而在一侧连杆的配合下，会带动支杆做上下运动的动作，因为支杆顶端的滑套连接的活动杆连接在滑轨内，从而会带动定位板做上下移动，定位板发生抖动会将降落在过滤棉网上和通气斗内侧的灰尘抖落，灰尘会落进到杂质吸附腔内，从而达到后期清理粉尘过滤腔的目的；

所述杂质吸附腔包括腔体、排尘板、高压直流电机、正极电荷器、负极电荷器、活性炭吸附板，所述腔体内侧设有正极电荷器和负极电荷器并且二者以腔体中轴线为中心镜像对称设置，所述腔体外侧设有高压直流电机并固定连接，所述正极电荷器与负极电荷器分别于高压直流电机电性连接，启动高压直流电机分别为正极电荷器与负极电荷器通电，当空气中的粉尘颗粒通过二者产生的高压静电场时会与电极件的正负离子及电子发生碰撞而产生荷电，在电场力的作用下带有荷电的粉尘颗粒会被吸附在异性的电荷器上，完成对残留粉尘的吸附过滤，所述腔体内侧设有排尘板，所述排尘板设置在正极电荷器与负极电荷器底侧，所述排尘板包括板体，所述板体顶侧侧设置有若干沿横向均匀排布的棱条，所述棱条具有一定的高度，所述排尘板一侧设有排尘口，所述排尘口延伸至净化筒内侧壁，在排尘口、净化筒筒体和腔体的配合下形成一个封闭的储尘仓，所述排尘板另一侧设有输风横管，所述输风横管一侧设有若干对应棱条之间间隙设置的风嘴，所述输风横管另一侧连接有吹风管，所述吹风管连接有吹风机输出口，所述吹风机固定设置在净化筒底侧，所述排尘板一侧贯穿设置有若干输气口，所述输气口高度高于棱条并且呈锥形，空气经过电荷吸附过滤后通过输气口进入到排尘板底侧，所述排尘板底侧设有若干活性炭吸附板，相邻的两块活性炭吸附板依次固定在腔体不同的内侧面，便于增加空气与活性炭吸附板的接触面积，最大范围地对空间中的有害气体进行彻底吸附，在空气置换工作完成时或者在工作中能开启抖动机构，经过抖动机构对定位板进行抖动，粉尘过滤腔内的粉尘会降落在排尘板上，粉尘会暂存在棱条之间的间隙位置，在对高压直流电机关闭后吸附在正极电荷器和负极电荷器上的粉尘也会落在排尘板上，然后启动吹风机，吹风机输送风通过风嘴对暂存在棱条间隙之间的粉尘进行吹送，粉尘会通过排尘板一侧的排尘口排进储尘仓内，完成对杂质吸附腔的清理工作，方便快捷；

所述杂质吸附腔底侧密封性连通有输气管，空气经过净化筒处理后通过输气管进入到蓄水桶内，所述蓄水桶设置在净化筒一侧，所述蓄水桶包括plc控制箱、粉尘传感器、电磁阀、连通管、排放管、电热仓，所述蓄水桶外侧设有plc控制箱并固定在蓄水桶外侧壁，所述蓄水桶底端外侧设有排水管，所述排水管一侧设有阀门，所述排水管方便进行对蓄水桶内部进行注水或者排水，所述输气管在蓄水桶内的部分延伸至蓄水桶底部，所述蓄水桶内部储存有水，净化筒处理后的空气被输气管输送进水中，再次经过水的过滤，所述蓄水桶顶端一侧密封性连通有出气管，经过水过滤后的空气通过出气管排出蓄水桶，所述出气管在蓄水桶外部的一端端口设有粉尘传感器，所述粉尘传感器一端连通有循环水管，所述循环水管另一端连通净化筒顶端一侧，所述循环水管一侧设有电磁阀，所述粉尘传感器与电磁阀均电性连接plc控制箱，在粉尘传感器检测到出气管内输送的空气质量不能够达到标准时，信号会控制电磁阀开启，空气会被循环水管再次输送进净化筒内，再次经过一轮净化处理，所述循环水管一侧设有连通管，所述连通管设置在粉尘感应器与电磁阀之间，所述连通管连接在排放管一侧，所述排放管一端用于直接排放置换后的空气，所述排放管另一端连通在电热仓内部，所述电热仓固定设置在蓄水桶顶端，所述电热仓内部设有若干电热片，电热片通电发热能够对经过蓄水桶内水处理后的空气进行干燥处理，降低空气湿度，所述电热仓顶部设有排气口，所述排气口用于排放经过电热干燥处理后的空气，所述连通管和排放管一侧均设有阀门，方便控制净化置换后的空气的流向。

优选的，所述底板底侧设有行动轮，方便本装置的移动。

优选的，所述进气机构包括抽风机、透风网球、进气管，所述透风网球设置在净化筒顶端一侧，所述透风网球为镂空网状的球体，便于阻挡空气中较大的杂物，避免杂质进入到净化筒内部，所述透风网球底侧连接有进气管一端，所述进气管贯穿净化筒侧壁并密封性连接，所述进气管另一端连接抽风机输出端，所述抽风机固定安装在净化筒内侧壁，通过启动抽风机进行抽风，本装置外部的空气通过透风网球进入到进气管内，经过抽风机输送排放进净化筒内开始净化工作，同时抽风机会向净化筒内施压以便于空气受气压进行流通。

优选的，所述降尘器包括进水管、雾化喷头、环形水管，所述进水管一端连接环形水管一侧，外部供水装置通过进水管向环形水管内进行高压供水，所述环形水管顶侧设有嵌接杆，所述嵌接杆一端连接环形水管外侧壁，另一端连接净化筒外侧壁，所述嵌接杆用于对环形水管进行固定，所述环形水管内侧设有若干雾化喷头，所述雾化喷头密封性贯穿净化筒侧壁设置，所述雾化喷头输出口设置在净化筒内部，在外部高水压的作用下，环形水管内部的水通过雾化喷头进行雾化，通过雾化的水汽会将净化筒内被进气机构输送进来的空气打湿，空气中的粉尘会与空气脱离，完成降尘。

优选的，所述活动板一侧设有轨槽，所述轨槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接在连接杆一端，所述连接杆另一端固定在净化筒内侧壁，所述连接杆、滑轮与轨槽配合方便粉尘过滤腔整体进行滑动，同时增加整体的稳固性。

优选的，所述净化筒一侧设有过滤腔仓门，所述过滤腔仓门设置的位置对应净化筒内部粉尘过滤腔的位置，打开过滤腔仓门便于操作人员对粉尘过滤腔内部进行维护、清理，所述过滤腔仓门一侧设有把手，方便人员操作。

优选的，所述过滤腔仓门一侧设有吸附腔仓门，所述吸附腔仓门设置的位置对应净化筒内杂质吸附腔的位置，所述吸附腔仓门方便操作人员对杂质吸附腔内部进行清理，便于更换活性炭吸附板。

优选的，所述吸附腔仓门一侧设有储尘仓门，所述储尘仓门位置对应净化筒内部储尘仓的位置，操作人员通过开启储尘仓门，方便对储尘仓内存储的粉尘进行清理、打扫。

优选的，所述plc控制箱一侧设有警报灯，所述警报灯电性连接plc控制箱，在粉尘传感器检测到出气管内的空气质量不合格时，反馈的信号为使警报灯发出警报，以便提醒操作人员去进行对应的操作。

所述正极电荷器、负极电荷器、粉尘传感器、电磁阀、plc控制箱均为现有技术，所属本技术领域的技术人员可以清楚、正确的理解本发明并能够从现有技术中得出相关内容。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本装置净化筒内设有的粉尘过滤腔包含有过滤棉网和定位板，过滤棉网能够有效地对空气中的粉尘进行过滤，其中定位板设有通气斗，通气斗上下两端均设有开口，通气斗的开口能够有效的保证整个粉尘过滤腔的透气性，避免在粉尘过多时降尘对过滤棉网的通气孔产生堵塞后整体透气性下降，影响空气过滤的效率，增加装置的实用性，并且粉尘过滤腔底侧设有抖动机构，在抖动机构的作用下，能够将降落在定位板和过滤棉网上的粉尘抖落，方便清理，进一步增加效率；

2)本装置设有的杂质吸附腔内包含有排尘板，排尘板能够暂存从粉尘过滤腔抖落下的粉尘，同时在排尘板一侧的吹风机能够将这些粉尘通过杂质吸附腔一侧的排尘口排进到储尘仓内，完成对粉尘的清理工作，方便快捷，同时在排尘板上设有输气口以便保证透气性，在排尘板下侧还设有活性炭吸附板，活性炭吸附板能够对空气中的有毒杂质进行吸附，对空气进行有效的消毒、净化处理，大大增加了空气质量；

3)在本装置蓄水桶的出气管末端设有粉尘传感器以便于检测经过置换后的空气质量，同时粉尘传感器的反馈信号控制电磁阀，在空气质量达不到标准时电磁阀开启，关闭连通管的阀门，这样未合格的空气就会引导进循环管内，然后重新被输送内净化筒内，再次去进行净化处理，同时在出气管通过连通管连接的排放管一端还设有电热仓，如果经过净化处理后的空气湿度较大时，还可以控制空气输进电热仓内进行干燥处理，增加对合格空气再处理的选择性。

附图说明

附图1是本发明一种环保室内空气置换装置结构示意图；

附图2是本发明一种环保室内空气置换装置内部结构示意图；

附图3是本发明一种环保室内空气置换装置一侧结构示意图；

附图4是本发明一种环保室内空气置换装置俯视结构示意图；

附图5是本发明一种环保室内空气置换装置中降尘器结构示意图；

附图6是本发明一种环保室内空气置换装置中粉尘过滤腔结构示意图；

附图7是本发明一种环保室内空气置换装置中定位板结构示意图；

附图8是本发明一种环保室内空气置换装置中抖动机构结构示意图；

附图9是本发明一种环保室内空气置换装置中通气斗结构示意图；

附图10是本发明一种环保室内空气置换装置中杂质吸附腔结构示意图；

附图11是本发明一种环保室内空气置换装置中排尘板结构示意图；

附图12是本发明一种环保室内空气置换装置中蓄水桶结构示意图；

附图13是本发明一种环保室内空气置换装置中电热仓内部结构示意图；

图中：1-底板，11-行动轮，2-净化筒，201-过滤腔仓门，202-吸附腔仓门，203-储尘仓门，21-筒盖，211-把手，212-限位板，22-粉尘过滤腔，221-活动板，2211-轨槽，2212-滑轮，2213-连接杆，222-过滤棉网，223-柔性滤网，224-降尘储存架，2241-定位板，2242-通气斗，2243-滑轨，225-抖动机构，2251-伺服电机，2252-安装板，2253-转轮，2254-连杆，2255-支杆，2256-滑套，2257-活动杆，23-杂质吸附腔，231-腔体，2311-排尘口，2312-储尘仓，232-排尘板，2321-板体，2322-棱条，2323-输气口，2324-吹风机，2325-吹风管，2326-输风横管，2327-风嘴，233-高压直流电机，234-正极电荷器，235-负极电荷器，236-活性炭吸附板，3-进气机构，31-抽风机，32-透风网球，321-进气管，4-降尘器，41-进水管，42-雾化喷头，43-嵌接杆，44-环形水管，5-蓄水桶，51-plc控制箱，511-警报灯，52-出气管，521-粉尘传感器，522-电磁阀，53-输气管，54-连通管，55-排放管，56-电热仓，561-电热片，562-排气口，57-排水管，58-阀门，6-循环水管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种环保室内空气置换装置，包括底板1、净化筒2、进气机构3、降尘器4、蓄水桶5、循环水管6，所述底板1用于支撑本装置，所述底板1底侧设有行动轮11，方便本装置的移动，所述净化筒2设置在底板1顶侧，所述净化筒2顶端设有筒盖21并通过螺纹连接，方面保证净化筒2的密封性，所述筒盖21顶侧设有若干把手211，所述把手211方便操作人员进行对筒盖21拆卸的工作；所述净化筒2顶端一侧设有进气机构3，所述进气机构3包括抽风机31、透风网球32、进气管321，所述透风网球32设置在净化筒2顶端一侧，所述透风网球32为镂空网状的球体，便于阻挡空气中较大的杂物，避免杂质进入到净化筒2内部，所述透风网球32底侧连接有进气管321一端，所述进气管321贯穿净化筒2侧壁并密封性连接，所述进气管321另一端连接抽风机31输出端，所述抽风机31固定安装在净化筒2内侧壁，通过启动抽风机31进行抽风，本装置外部的空气通过透风网球32进入到进气管321内，经过抽风机31输送排放进净化筒2内开始净化工作，同时抽风机31会向净化筒2内施压以便于空气受气压进行流通，所述净化筒2内部分为粉尘过滤腔22和杂质吸附腔23，空气先经过粉尘过滤腔22过滤，再经过杂质吸附腔23进行吸附、去除有害气体。

所述进气机构3与粉尘过滤腔22之间设有降尘器4，所述降尘器4包括进水管41、雾化喷头42、环形水管44，所述进水管41一端连接环形水管44一侧，外部供水装置通过进水管41向环形水管44内进行高压供水，所述环形水管44顶侧设有嵌接杆43，所述嵌接杆43一端连接环形水管44外侧壁，另一端连接净化筒2外侧壁，所述嵌接杆43用于对环形水管44进行固定，所述环形水管44内侧设有若干雾化喷头42，所述雾化喷头42密封性贯穿净化筒2侧壁设置，所述雾化喷头42输出口设置在净化筒2内部，在外部高水压的作用下，环形水管44内部的水通过雾化喷头42进行雾化，通过雾化的水汽会将净化筒2内被进气机构3输送进来的空气打湿，空气中的粉尘会与空气脱离，完成降尘。

所述粉尘过滤腔22包括活动板221、过滤棉网222、降尘储存架224、抖动机构225，所述粉尘过滤腔22内设有限位板212，所述限位板212用于限制活动板221的活动范围，所述活动板221设有两块分别设置在粉尘过滤腔22两侧，所述活动板221顶侧和底侧分别滑动连接限位板212一侧，所述限位板212另一侧固定在净化筒2内侧壁，每块活动板221分别由两块限位板212进行限定位置，致使活动板221只能在限位板212之间做活动运动，所述活动板221一侧设有轨槽2211，所述轨槽2211内滑动连接有滑轮2212，所述滑轮2212转动连接在连接杆2213一端，所述连接杆2213另一端固定在净化筒2内侧壁，所述连接杆2213、滑轮2212与轨槽2211配合方便粉尘过滤腔22整体进行滑动，同时增加整体的稳固性，两块活动板221之间设有降尘储存架224，所述降尘储存架224两侧分别连接有过滤棉网222，所述过滤棉网222一端连接在降尘储存架224，另一端连接在其一侧的活动板221顶端，所述过滤棉网222与其连接的活动板221之间分别由若干柔性滤网223进行固定连接，所述降尘储存架224由定位板2241和通气斗2242组成，所述通气斗2242设有若干个均设在定位板2241一侧，所述通气斗2242设置为两个漏斗倒扣在一起的形状，并且顶端和底端均设为滤网形式，所述通气斗2242中底侧的漏斗部分具有口径大于顶侧漏斗口径的延伸边，方便储存降尘，所述通气斗2242两端都具有开口，方便空气的传输，防止降尘太多对过滤棉网222堵塞严重，影响粉尘过滤腔22整体的透气性，避免空气流通通道被堵塞，使粉尘过滤腔22内的压强增加，对净化筒2内的元器件产生破坏，影响空气置换、净化的效率，所述定位板2241底侧两端分别设有滑轨2243，所述滑轨2243内侧滑动连接有抖动机构225；所述抖动机构225包括伺服电机2251、转轮2253、支杆2255，所述伺服电机2251安装在安装板2252顶侧，所述安装板2252固定在杂质吸附腔23的腔体231内侧，所述伺服电机2251的输出端连接有转轮2253，所述转轮2253一侧在偏离圆心的位置设有连杆2254，所述连杆2254一端转动连接在支杆2255底端，所述支杆2255顶端连接在滑套2256一侧，所述滑套2256套接有活动杆2257，所述活动杆2257滑动连接在滑轨2243内侧，经过降尘器4处理降尘之后的粉尘沉淀降落下来，落在过滤棉网222和降尘储存架224上，空气通过过滤棉网222和通气斗2242的过滤再进入杂质吸附腔23，在空气置换完成后开启伺服电机2251，伺服电机2251带动转轮2253发生转动，从而在一侧连杆2254的配合下，会带动支杆2255做上下运动的动作，因为支杆2255顶端的滑套2256连接的活动杆2257连接在滑轨2243内，从而会带动定位板2241做上下移动，定位板2241发生抖动会将降落在过滤棉网222上和通气斗2242内侧的灰尘抖落，灰尘会落进到杂质吸附腔23内，从而达到后期清理粉尘过滤腔22的目的；

所述杂质吸附腔23包括腔体231、排尘板232、高压直流电机233、正极电荷器234、负极电荷器235、活性炭吸附板236，所述腔体231内侧设有正极电荷器234和负极电荷器235并且二者以腔体231中轴线为中心镜像对称设置，所述腔体231外侧设有高压直流电机233并固定连接，所述正极电荷器234与负极电荷器235分别于高压直流电机233电性连接，启动高压直流电机233分别为正极电荷器234与负极电荷器235通电，当空气中的粉尘颗粒通过二者产生的高压静电场时会与电极件的正负离子及电子发生碰撞而产生荷电，在电场力的作用下带有荷电的粉尘颗粒会被吸附在异性的电荷器上，完成对残留粉尘的吸附过滤，所述腔体231内侧设有排尘板232，所述排尘板232设置在正极电荷器234与负极电荷器235底侧，所述排尘板232包括板体2321，所述板体2321顶侧设置有若干沿横向均匀排布的棱条2322，所述棱条2322具有一定的高度，所述排尘板232一侧设有排尘口2311，所述排尘口2311延伸至净化筒2内侧壁，在排尘口2311、净化筒2筒体和腔体231的配合下形成一个封闭的储尘仓2312，所述排尘板232另一侧设有输风横管2326，所述输风横管2326一侧设有若干对应棱条2322之间间隙设置的风嘴2327，所述输风横管2326另一侧连接有吹风管2325，所述吹风管2325连接有吹风机2324输出口，所述吹风机2324固定设置在净化筒2底侧，所述排尘板232一侧贯穿设置有若干输气口2323，所述输气口2323高度高于棱条2322并且呈锥形，空气经过电荷吸附过滤后通过输气口2323进入到排尘板232底侧，所述排尘板232底侧设有若干活性炭吸附板236，相邻的两块活性炭吸附板236依次固定在腔体231不同的内侧面，便于增加空气与活性炭吸附板236的接触面积，最大范围地对空间中的有害气体进行彻底吸附，在空气置换工作完成时或者在工作中能开启抖动机构225，经过抖动机构225对定位板2241进行抖动，粉尘过滤腔22内的粉尘会降落在排尘板232上，粉尘会暂存在棱条2322之间的间隙位置，在对高压直流电机233关闭后吸附在正极电荷器234和负极电荷器235上的粉尘也会落在排尘板232上，然后启动吹风机2324，吹风机2324输送风通过风嘴2327对暂存在棱条2322间隙之间的粉尘进行吹送，粉尘会通过排尘板232一侧的排尘口2311排进储尘仓2312内，完成对杂质吸附腔23的清理工作，方便快捷；

所述净化筒2一侧设有过滤腔仓门201，所述过滤腔仓门201设置的位置对应净化筒2内部粉尘过滤腔22的位置，打开过滤腔仓门201便于操作人员对粉尘过滤腔22内部进行维护、清理，所述过滤腔仓门201一侧设有把手，方便人员操作。

所述过滤腔仓门201一侧设有吸附腔仓门202，所述吸附腔仓门202设置的位置对应净化筒2内杂质吸附腔23的位置，所述吸附腔仓门202方便操作人员对杂质吸附腔23内部进行清理，便于更换活性炭吸附板236。

所述吸附腔仓门202一侧设有储尘仓门203，所述储尘仓门203位置对应净化筒2内部储尘仓2312的位置，操作人员通过开启储尘仓门203，方便对储尘仓2312内存储的粉尘进行清理、打扫

所述杂质吸附腔23底侧密封性连通有输气管53，空气经过净化筒2处理后通过输气管53进入到蓄水桶5内，所述蓄水桶5设置在净化筒2一侧，所述蓄水桶包括plc控制箱、粉尘传感器、电磁阀、连通管、排放管、电热仓，所述蓄水桶5一侧设有plc控制箱51，所述蓄水桶5底端外侧设有排水管57，所述排水管一侧设有阀门58，所述排水管57方便进行对蓄水桶5内部进行注水或者排水，所述输气管53在蓄水桶5内的部分延伸至蓄水桶5底部，所述蓄水桶5内部储存有水，净化筒2处理后的空气被输气管53输送进水中，再次经过水的过滤，所述蓄水桶5顶端一侧密封性连通有出气管52，经过水过滤后的空气通过出气管52排出蓄水桶5，所述出气管52在蓄水桶5外部的一端端口设有粉尘传感器521，所述粉尘传感器521一端连通有循环水管6，所述循环水管6另一端连通净化筒2顶端一侧，所述循环水管6一侧设有电磁阀522，所述粉尘传感器521与电磁阀522均电性连接有plc控制箱51，所述plc控制箱51固定在蓄水桶5外侧壁，在粉尘传感器521检测到出气管52内输送的空气质量不能够达到标准时，信号会控制电磁阀522开启，空气会被循环水管6再次输送进净化筒2内，再次经过一轮净化处理，所述plc控制箱51一侧设有警报灯511，所述警报灯511电性连接plc控制箱51，在粉尘传感器521检测到出气管52内的空气质量不合格时，反馈的信号为使警报灯511发出警报，以便提醒操作人员去进行对应的操作，所述循环水管6一侧设有连通管54，所述连通管54设置在粉尘传感器521与电磁阀522之间，所述连通管54连接在排放管55一侧，所述排放管55一端用于直接排放置换后的空气，所述排放管55另一端连通在电热仓56内部，所述电热仓56固定设置在蓄水桶5顶端，所述电热仓56内部设有若干电热片561(如220v-80℃-50*30*5.5mm或者相应规格)，电热片561通电发热能够对经过蓄水桶5内水处理后的空气进行干燥处理，降低空气湿度，所述电热仓56顶部设有排气口562，所述排气口562用于排放经过电热干燥处理后的空气，所述连通管54和排放管55一侧均设有阀门，方便控制净化置换后的空气的流向。

所述正极电荷器234、负极电荷器235、粉尘传感器521、电磁阀522、plc控制箱51均为现有技术，所属本技术领域的技术人员可以清楚、正确的理解本发明并能够从现有技术中得出相关内容。

一种环保室内空气置换装置，工作过程如下：

首先将本装置移动到所需的位置，然后开启抽风机，通过进气机构将外部受污染的空气输送进净化筒内，空气在净化筒内会先经过降尘器雾化降尘，然后在通过粉尘过滤腔中的过滤棉网进行粉尘过滤，空气通过粉尘过滤腔后会进入到杂质吸附腔，杂质吸附腔中的正负电荷器会再次对空气中的粉尘、杂质进行吸附，然后杂质吸附腔内的活性炭吸附板会对空气中有害气体进行吸附，确保空气净化程度，然后空气会通过输气管进入到蓄水桶内，空气再经过蓄水桶内水的再次过滤、净化，然后会通过出气管排出蓄水桶，出气管末端的粉尘传感器能够对空气进行检测，如果空气净化质量不合格的，粉尘传感器一侧的电磁阀便会开启，引导空气再次进入净化筒内进行净化处理，在空气质量合格后打开连通管与排放管的阀门便可将空气排放出去，完成空气置换的工作，同时在排放管一侧还有电热仓，如果空气湿度较大时，操作人员还可以将空间导进电热仓内进行干燥处理，

在空气完成置换工作后或者在过程中，操作人员可以开启抖动机构将粉尘过滤腔中的降尘抖落，这些降尘会被抖落到杂质吸附腔中的排尘板上，然后开启吹风机，这些降尘会被吹风机通过杂质吸附腔一侧的排尘口排进到储尘仓内，完成对净化筒内降尘的清理工作，方便快捷，同时在净化筒侧壁对应粉尘净化腔和杂质吸附腔的位置分别设有过滤腔仓门和吸附腔仓门，对应储尘仓位置一侧还设有储尘仓门，开启对应的仓门可以方便工作人员进行维修和清理的工作。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。