一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机的制作方法

本发明涉及电池制造设备技术领域，具体是一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。

中国专利公开了一种用于电池制造用真空搅拌机（授权公告号cn108671827a），该专利技术包括真空搅拌机本体，所述真空搅拌机本体的底部固定连接有底座，且底座的底部设置有两个相对称的支撑柱，所述底座的一侧面固定连接放置板，且放置板的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离正反转电机的一端贯穿底座并延伸至底座的内部，且旋转轴远离正反转电机的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离旋转轴的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮的一端与第二齿轮的一端相啮合。该用于电池制造用真空搅拌机，通过结构配合能够实现对电池制造用真空搅拌机的移动效果，提高了电池制造用真空搅拌机的使用价值，利于广泛推广。

中国专利公开了一种电池生产的真空搅拌机（授权公告号cn108905832a），该专利技术包括原料罐，用于盛放原料，第一搅拌部件，设于所述原料罐内，用于将原料罐上部原料抽入到原料罐下部，然后沿原料罐高度方向排出；第二搅拌部件，设于所述原料罐内，用于搅拌原料罐内部的原料；抽真空部件，与所述原料罐相配合以抽出原料罐内的空气；超声波部件，设于所述原料罐上，用于震碎原料罐内部分大颗粒原料。本发明通过第一搅拌部件实现了将上层的原料输送到下部，避免了传统搅拌过程中上层原料难以快速有效地输送到下部的整个过程中，有效的提高了不同原料之间的混合的均匀度，缩短了原料搅匀的时间，提高原料搅匀的效率。

但是上述两篇中国专利中的真空搅拌机在使用过程中，料桶均不可移动，在搅拌完成后转移料桶十分麻烦，市场上的分离式真空搅拌机在固定料桶时，只是通过向下的压力对其进行固定，使得料桶容易滑动，使用起来很不安全。因此，本领域技术人员提供了一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，包括料桶和底座，所述料桶的下方设置有万向轮，所述底座的左侧焊接有固定支架，所述固定支架位于所述料桶的两侧，所述固定支架的数量两个，其中位于所述料桶后侧的所述固定支架的内侧焊接有第一固定护板，另外一个所述固定支架螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有手摇轮，所述螺纹杆的另一端转动连接有第二固定护板，所述底座的内部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通有出风管，所述抽气泵的出气端连通有气管，所述抽气泵的上方固定连接有支板，所述支板的上方安装有液压泵，所述液压泵的输出端连通有液压管，所述底座的上方固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有支座，所述滑杆的左侧设置有液压杆，所述液压杆的上下两端分别固定连接于支座和底座，所述支座的左侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内侧设置有传动齿圈，所述搅拌电机的输出轴传动连接有传动支架，所述传动支架位于所述齿轮箱的内部，所述传动支架的下方转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接于所述传动齿圈，所述传动齿轮的下方传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端焊接有搅拌叶，所述齿轮箱的下方焊接有上盖板，所述上盖板的下方焊接有密封圈，所述密封圈位于所述料桶的上方，所述液压管的上端连通于所述液压杆，所述搅拌电机的上端连于所述上盖板，所述搅拌电机、液压泵和抽气泵均与外部电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述料桶的上端的开口和所述密封圈的内径相等。

作为本发明再进一步的方案：所述上盖板的上方安装有压力计，所述上盖板的直径大于所述料桶的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述传动支架设置为圆盘形，所述传动支架的下方设置有三个转轴，三个所述转轴之间呈等边三角形分布。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴、传动齿轮和搅拌叶的数量均为三个，三个所述传动齿轮分别转动连接于三个所述转轴，三个所述传动齿轮均啮合连接于所述传动齿圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定护板和第二固定护板均设置为弧形，所述第一固定护板和所述第二固定护板的内侧均设置有橡胶垫，且两个所述橡胶垫均紧贴于所述料桶的外表面。

作为本发明再进一步的方案：所述料桶的外表面设置有把手，且所述把手的数量为两个，两个所述把手对称分布于所述料桶的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述料桶、搅拌轴和搅拌叶的材质均为304不锈钢，所述搅拌轴的长度和所述料桶的高度相等

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，将原料放入料桶，然后将装有原料的料桶推至两个固定支架之间，然后将第一固定护板抵住料桶的一侧，再将第二固定护板抵住料桶的另一侧，转动手摇轮，此时第一固定护板和第二固定护板将料桶进行固定，使得料桶固定更加稳定，降低了安全隐患，然后液压杆收缩，此时上盖板压住料桶，抽气泵将料桶中的空气进行抽出，使得料桶内成为真空，此时三个搅拌叶对原料进行搅拌，三个搅拌叶能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，再次转动手摇轮，即可方便的将料桶推出，方便进行原料的移动。

附图说明

图1为一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机的结构示意图；

图2为一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机中固定支架的结构示意图；

图3为一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机中齿轮箱的结构示意图；

图4为一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机中底座的结构示意图；

图5为一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机中料桶的结构示意图。

图中：1、压力计；2、上盖板；3、搅拌轴；4、料桶；5、液压杆；6、固定支架；7、手摇轮；8、万向轮；9、底座；10、出风管；11、滑杆；12、支座；13、气管；14、搅拌电机；15、齿轮箱；16、传动支架；17、传动齿轮；18、密封圈；19、支板；20、搅拌叶；21、传动齿圈；22、螺纹杆；23、第一固定护板；24、第二固定护板；25、液压泵；26、抽气泵；27、液压管；28、搅拌叶。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于18650锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，包括料桶4和底座9，料桶4的下方设置有万向轮8，底座9的左侧焊接有固定支架6，固定支架6位于料桶4的两侧，固定支架6的数量两个，其中位于料桶4后侧的固定支架6的内侧焊接有第一固定护板23，另外一个固定支架6螺接有螺纹杆22，螺纹杆22的外端固定连接有手摇轮7，螺纹杆22的另一端转动连接有第二固定护板24，底座9的内部安装有抽气泵26（型号为zybw60e），抽气泵26的进气端连通有出风管10，抽气泵26的出气端连通有气管13，抽气泵26的上方固定连接有支板19，支板19的上方安装有液压泵25（型号为40l-2hp-vp20），液压泵25的输出端连通有液压管27，底座9的上方固定连接有滑杆11，滑杆11滑动连接有支座12，滑杆11的左侧设置有液压杆5，液压杆5的上下两端分别固定连接于支座12和底座9，支座12的左侧安装有搅拌电机14（型号为y2-1），搅拌电机14的下方固定连接有齿轮箱15，齿轮箱15的内侧设置有传动齿圈21，搅拌电机14的输出轴传动连接有传动支架16，传动支架16位于齿轮箱15的内部，传动支架16的下方转动连接有传动齿轮17，传动齿轮17啮合连接于传动齿圈21，传动齿轮17的下方传动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的下端焊接有搅拌叶28，齿轮箱15的下方焊接有上盖板2，上盖板2的下方焊接有密封圈18，密封圈18位于料桶4的上方，液压管27的上端连通于液压杆5（型号为913232400），搅拌电机14的上端连于上盖板2，搅拌电机14、液压泵25和抽气泵26均与外部电源电性连接，本发明在使用时，将原料放入料桶4，然后将装有原料的料桶4推至两个固定支架6之间，然后将第一固定护板23抵住料桶4的一侧，再将第二固定护板24抵住料桶4的另一侧，转动手摇轮7，此时第一固定护板23和第二固定护板24将料桶4进行固定，使得料桶4固定更加稳定，降低了安全隐患，然后启动液压泵25，液压泵25通过液压管27带动液压杆5收缩，此时上盖板2压住料桶4，并且密封圈18对料桶4上端开口进行密封，抽气泵26通过气管13将料桶4中的空气进行抽出，使得料桶4内成为真空，然后开启搅拌电机14，搅拌电机14带动传动支架16转动，此时传动齿轮17开始转动，使得搅拌轴3带动三个搅拌叶28对原料进行搅拌，三个搅拌叶28能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，液压泵25通过液压管27带动液压杆5伸长，此时上盖板2向上运动，将搅拌轴3抽出料桶，再次转动手摇轮7，此时第一固定护板23和第二固定护板24不再抵住料桶4，即可方便的将料桶4通过万向轮8推出，方便进行原料的移动。

料桶4的上端的开口和密封圈18的内径相等，启动液压泵25，液压泵25通过液压管27带动液压杆5收缩，此时上盖板2压住料桶4，密封圈18插入料桶4上端开口，使得密封圈18对料桶4上端开口进行密封，抽气泵26通过气管13将料桶4中的空气进行抽出，使得料桶4内成为真空。

上盖板2的上方安装有压力计1，上盖板2的直径大于料桶4的直径，当在将料桶4固定完成后，此时启动液压泵25，液压泵25通过液压管27带动液压杆5收缩，此时上盖板2压住料桶4，上盖板2对料桶4进行进一步固定。

传动支架16设置为圆盘形，传动支架16的下方设置有三个转轴，三个转轴之间呈等边三角形分布，开启搅拌电机14，搅拌电机14带动传动支架16转动，此时传动齿轮17由于啮合连接于传动齿圈21，使得传动齿轮17开始转动。

搅拌轴3、传动齿轮17和搅拌叶28的数量均为三个，三个传动齿轮17分别转动连接于三个转轴，三个传动齿轮17均啮合连接于传动齿圈21，如图2所示，当在进行搅拌时，开启搅拌电机14，搅拌电机14带动传动支架16转动，此时传动齿轮17开始转动，使得搅拌轴3带动三个搅拌叶28对原料进行搅拌，三个搅拌叶28能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀。

第一固定护板23和第二固定护板24均设置为弧形，第一固定护板23和第二固定护板24的内侧均设置有橡胶垫，且两个橡胶垫均紧贴于料桶4的外表面，将原料放入料桶4，然后将装有原料的料桶4推至两个固定支架6之间，然后将第一固定护板23抵住料桶4的一侧，再将第二固定护板24抵住料桶4的另一侧，转动手摇轮7，此时第一固定护板23和第二固定护板24将料桶4进行固定，橡胶垫增加第一固定护板23和第二固定护板24与料桶4外表面的摩擦力，使得料桶4固定更加稳定，降低了安全隐患。

料桶4的外表面设置有把手，且把手的数量为两个，两个把手对称分布于料桶4的两侧，当在移动料桶4时，工作人员之间手持料桶4两侧的把手，使得移动料桶4时更加省力，降低了工作人员的劳动强度。

料桶4、搅拌轴3和搅拌叶28的材质均为304不锈钢，搅拌轴3的长度和料桶4的高度相等，在使用时，料桶4、搅拌轴3和搅拌叶28的材质均为304不锈钢，料桶4、搅拌轴3和搅拌叶28，在原料进行搅拌时，304不锈钢具有优良的耐腐蚀性，从而避免料桶4、搅拌轴3和搅拌叶28被腐蚀，提高料桶4、搅拌轴3和搅拌叶28的使用寿命，搅拌轴3的长度和料桶4的高度相等，使得搅拌叶28在料桶4的底部，从而对底部的原料进行搅拌，使得搅拌的原料更加均匀。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将原料放入料桶4，然后将装有原料的料桶4推至两个固定支架6之间，然后将第一固定护板23抵住料桶4的一侧，再将第二固定护板24抵住料桶4的另一侧，转动手摇轮7，此时第一固定护板23和第二固定护板24将料桶4进行固定，使得料桶4固定更加稳定，降低了安全隐患，然后启动液压泵25，液压泵25通过液压管27带动液压杆5收缩，此时上盖板2压住料桶4，并且密封圈18对料桶4上端开口进行密封，抽气泵26通过气管13将料桶4中的空气进行抽出，使得料桶4内成为真空，然后开启搅拌电机14，搅拌电机14带动传动支架16转动，此时传动齿轮17开始转动，使得搅拌轴3带动三个搅拌叶28对原料进行搅拌，三个搅拌叶28能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，液压泵25通过液压管27带动液压杆5伸长，此时上盖板2向上运动，将搅拌轴3抽出料桶，再次转动手摇轮7，此时第一固定护板23和第二固定护板24不再抵住料桶4，即可方便的将料桶4通过万向轮8推出，方便进行原料的移动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。