本发明涉及材料表面处理的化学领域，具体而言，涉及一种可实时调控加热温度的化学浴池。
背景技术：
在零部件的表面化学处理中，尤其是浸入式处理，需要零部件浸入化学溶液进行充分反应。此时，对两种或以上的化学溶液的要求为混合均匀，有的需要加热到一定温度才能进行实验。对于小型样件，有对应的小型装置完成此操作。对于大型样件，则需要专门的容器进行。
目前采取的方法为，在小型容器中搅拌并加热到一定温度，再转移到大型容器，此操作会造成热量损失，降低效率，对于易蒸发溶液，在污染周围环境的同时，也影响到化学溶液成分配比，进而影响到整批次零部件产品的表面处理效果。或者在大型容器内腔中的底部置入加热管，对溶液直接加热，同时用玻璃棒进行搅拌。此种方法费时费力，不仅靠人力搅拌造成混合不均匀，还由于实验需要在保持一定温度时进行，实验过程中加热管的存在还可能对身体造成烫伤。同时，这些方法或可以在短时间的室内化学实验可以暂时操作，却不适于大规模大批量的生产线操作。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明至少部分实施例提供了一种可实时调控加热温度的化学浴池，以至少解决相关技术中大型化学浴池内溶液加热不均匀，大型部件反应不完全的技术问题。
根据本发明其中一实施例，提供了一种可实时调控加热温度的化学浴池，应用于零部件材料的化学表面处理，包括：内壁，外壁，加热组件，搅拌组件，温控系统、保温层、排水系统、盖板、万向轮以及把手，其中，内壁用于盛放化学溶液，与化学溶液直接接触；外壁置于整个装置外部，内壁和外壁之间有夹层；加热组件置于内壁和外壁之间夹层的底部和侧部，用于对化学溶液进行加热，直至达到所需温度；温控系统与加热组件相连接，用于实时监测和控制所述内壁内的溶液温度并控制加热组件；搅拌组件，与所述内壁底部相连接，用于搅拌内壁所盛放的化学溶液；保温层，位于内壁和外壁之间的夹层侧部，用于化学溶液的保温。排水系统，位于装置的角处，用于化学处理结束后排出废液，在排水管的口部设置有密封塞。
可选地，内壁使用耐酸碱腐蚀材料，或者内部涂覆耐酸碱腐蚀材料。
可选地，加热组件与温控系统相连接，包括电源和电阻丝；
可选地，电阻丝呈串联排布平铺在外壁底部，电阻丝外部涂覆防腐蚀材料。
可选地，温控系统包括温度温度传感器，控制器，a/d转换器和显示屏。用于控制电加热组件。当温度低于预设温度时，加热组件加热化学溶液，直至所需温度。
可选地，搅拌组件包括小型电机和叶片，用于均匀混合内部化学溶液。
可选地，外壁上部有翻边，放置多个显示屏和控制器。
可选地，排水管为弯管或者直管，贯通内壁和外壁，与内壁和外壁制为一体。排水管与内壁材料一致。
可选地，万向轮有四个，置于外壁底部的外侧四个角处，万向轮带有自锁功能，用于整个浴池的移动。
可选地，盖板位于内壁和保温层上部，与内壁相同材质，用于防止内部热量散发以及溶液蒸发。
可选地，拉手连接于外壁侧部，用于推拉整个浴池。
可选地，电阻丝分布在夹层底部和侧部。底部电阻丝呈串联排布平铺；侧部电阻丝呈环状缠绕在内壁外部，与夹层侧部保温层错落布置。
可选地，温度传感器固定安装于内壁的底部以及内壁侧面不同高度处，与化学溶液直接接触，用于监测不同深度处化学溶液温度。传感器表面涂覆耐腐蚀材料。
可选地，显示屏为液晶显示屏。
可选地，叶片为耐酸碱材料或者外部涂覆耐酸碱材料。
可选地，温度传感器的输出端连接a/d转换器的输入端，a/d转化器的输出端连接有控制器的输入端，控制器的输出端分别连接加热器和显示屏的输入端。
与目前的大型零部件浸入式化学表面处理装置相比，本发明取得的有益技术效果是：
1)采用温控系统实时监测和控制化学溶液温度，且多个传感器分别分布于内壁底部和侧面不同高度处，可同时监测不同深度化学溶液温度。在确定温度未达到预设温度的情况下，启动加热组件为溶液进行加热，直至达到预设温度，并能保持实验条件所需的温度，升温速度可控。
2)由于底部电阻丝串联平铺，可以使底部溶液加热均匀。侧部电阻丝环向缠绕于内壁外部，且与侧部保温层错落分布，保证不同高度溶液受热均匀。
3)加热过程中，所配制的化学溶液被搅拌组件充分搅拌，使溶液混合均匀，保证液体混合达到实验需求。
4)对化学溶液的间接加热方法，避免了将加热组件放置于溶液内加热，产生烫伤身体的可能，也有利于推动较大部件浸入式表面处理的生产线使用。
5)实现了耗时短、加热效果好，混合均匀，有利于浸入式化学实验中较大部件反应进行完全，进而解决了相关技术中大型化学浴池内溶液加热不均匀，大型部件反应不完全的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明其中一实施例的可加热化学浴池的内部结构图。
图中，1.显示屏，2.盖板，3.电机，4.叶片，5.控制器，6.外壁，7.保温层，8.电源，9.万向轮，10.底部电阻丝，11.密封塞，12.排水管，13.温度传感器，14.拉手，15.内壁，16.侧部电阻丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
图1所示，一种可加热化学浴池装置，包括内壁15，内壁15内腔的底部固定连接有叶片4，叶片共有三个，呈120°角散开，每个叶片4上固定有若干圆柱状销子，有加强搅拌作用。叶片4由电机3驱动，电机3连接于内壁15，位于内壁15与外壁6之间夹层。夹层中底部串联平铺有底部电阻丝10，侧部环向错落分布有保温层7和侧部电阻丝16，电阻丝的一端连接有电源8，电源8连接在a/d转换器上，a/d转化器的另一端连接控制器5。控制器放置于外壁6的上端翻边处，翻边的另一侧放置有多个显示屏1，显示屏1与温度传感器13连接。温度传感器13固定在内壁15的底部和侧面不同高度处。排水管12贯通于内壁15和外壁8的角处，与内壁和外壁制成一体，与内壁相同材质，内部由密封塞11塞住。外壁8底部外侧的四个角处安装有四个万向轮支架，万向轮7可自锁于万向轮支架。外壁8的侧面安装有拉手14，用拉手安装片固定。内壁15和保温层7的上方盖有盖板2，盖板2上有把手，方便放置。内壁和保温层上部有与内壁同材料的盖板，用于保温以及防止溶液蒸发。
使用时，内壁15盛放两种或几种不同的化学溶液，盖上盖板2，塞上密封塞11，打开电源8，使用控制器5设置化学溶液需要达到的温度，控制器7启动底部电阻丝10和侧部电阻丝16开始对化学溶液加热，安装于内壁底面和侧面的温度传感器13用于检测内腔化学溶液的不同位置的温度，并传递给液晶显示屏3显示。当化学溶液温度达到要求且各个位置的温度相同时，停止加热，保温层7对内腔化学溶液有保温作用。在加热的同时，启动搅拌装置的电机3，叶片4开始转动，搅拌，使内部几种不同的化学溶液充分混合反应，并使内部化学溶液温度均衡。
化学实验结束后，打开密封塞11，联通，内外壁的排水管12可以排放池内的废液。使用拉手14，利用万向轮9，将化学浴池装置拉离使用位置。
通过上述结构设置，温控系统实时监测溶液温度，当温度未达到预设阈值时，温度温度传感器会反馈给a/d转换器，进而传输到显示屏。与温度传感器相连接的控制器便会发出控制信号，以控制加热组件启动并通过加热组件对溶液进行加热至达到所需温度。加热组件位于内壁之外，并不与溶液直接相连接，从而不会影响内壁实验时的操作空间，也不会对人体造成烫伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。