一种可旋转式自动清灰的除尘器的制作方法

本发明涉及气体净化领域，尤其涉及一种可旋转式自动清灰的除尘器。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，在冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘器中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于集尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相，除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

目前，除尘器使用高频脉冲控制，通过脉冲阀控制高压气体形成空气炮，对滤芯进行清理，但由于脉冲时间短，无法对滤芯达到全方位的清理。部分现有技术的除尘器中的清灰装置可旋转，虽然一定程度上改善了脉冲清灰效果，但是由于气体的喷射方向单一，还是无法对滤芯中的灰尘进行全方位的清理。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种可旋转式自动清灰的除尘器，目的是解决现有技术的清灰装置无法对滤芯中的灰尘进行全方位的清理的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出一种可旋转式自动清灰的除尘器，包括壳体、多个滤芯、清灰装置和扰流板；所述壳体为圆柱体，所述多个滤芯自中心向外周地围绕成多层的圆状，所述壳体中具有连接件，所述多个滤芯的底部分别与所述连接件固定连接，所述连接件与所述壳体的内壁固定连接；所述清灰装置包括横管、两条竖管和电磁阀，水平设置的所述横管位于所述多个滤芯的上方，且所述横管的两端均延伸至所述多个滤芯之外，竖直设置的所述两条竖管分别与所述横管的两端固定连接，且所述两条竖管与所述横管相互连通；所述横管的下方分布有竖向设置的多个第一喷嘴，所述多个第一喷嘴分别与所述横管连通，所述两条竖管的正对所述多个滤芯的面上分别分布有横向设置的多个第二喷嘴，所述多个第二喷嘴分别与各自对应的所述竖管连通；所述横管的中心的上方固定连接有转轴，中空的所述转轴与所述横管连通，且所述转轴可绕其中心轴在水平面内转动地与所述壳体连接，所述电磁阀与所述转轴连通；所述壳体的左端的底部设置有进气口，且所述进气口位于所述多个滤芯下端所在的平面的下方，所述扰流板与所述进气口的端面平行，所述扰流板的前后两端分别与所述壳体固定连接，且所述扰流板分别与所述进气口、所述多个滤芯和所述壳体的下端间隔设置。

较佳地，所述多个第一喷嘴均匀分布于所述横管上，每个竖管上的所述多个第二喷嘴均匀分布于其对应的竖管上。

较佳地，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括驱动装置，所述驱动装置的下端与所述转轴的上端固定连接，所述驱动装置的两侧与所述壳体的内壁固定连接。

较佳地，所述驱动装置包括联轴器、电机和两个连接轴，所述联轴器的下端套接于所述转轴的上端的外周，所述联轴器的上端与所述电机固定连接，所述两个连接轴分别位于所述电机的两端，所述两个连接轴的一端分别与所述电机固定连接，所述两个连接轴的另一端分别与所述壳体的内壁固定连接。

较佳地，所述壳体还包括排气口，所述排气口位于与所述进气口相对的一侧，且所述排气口位于所述多个滤芯的上端所在的平面的上方。

较佳地，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括导气室，所述导气室与所述壳体的外壁密封地固定连接，且所述排气口位于所述导气室中。

较佳地，所述导气室的上端可拆卸地连接有排气管。

较佳地，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括集尘料斗，所述集尘料斗的上端为圆台状，所述集尘料斗的下方为圆柱体，所述集尘料斗的上方与所述壳体的下方连通地固定连接。

较佳地，所述壳体的下方固定连接有竖直设置的四个支撑杆，所述四个支撑杆均匀分布于所述壳体的下方的外缘上，且所述四个支撑杆的底部低于所述集尘料斗的底部。

较佳地，所述清灰装置还包括气泵，所述电磁阀的一端与所述气泵连通，所述电磁阀的另一端与所述转轴连通。

与现有技术相比，本发明的除尘器采用旋转清灰技术，清灰装置在清灰时高速旋转并喷射高压气体，而且清灰装置不仅有横向设置的横管，横管的两端还有竖向设置的竖管，横管对滤芯进行纵向清理，竖管从侧边对滤芯进行横向清理，旋转时的清理范围全方位、无死角。此外，本发明的除尘器的进气口处设置有扰流板，气体在刚进入壳体时必须对扰流板绕行，此过程可以将气体中体积较大的粉尘首先沉降下去，减少了滤芯的工作量，进而减轻了对滤芯的清灰压力。

附图说明

图1为本发明一实施例的可旋转式自动清灰的除尘器的整体示意图；

图中：1-壳体；11-连接件；12-进气口；13-排气口；2-滤芯；3-清灰装置；31-横管；311-第一喷嘴；312-转轴；32-竖管；321-第二喷嘴；33-电磁阀；34-气泵；4-扰流板；5-驱动装置；51-联轴器；52-电机；53-连接轴；6-导气室；61-排气管；7-集尘料斗；8-支撑杆。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1，图1为本发明一实施例的可旋转式自动清灰的除尘器的整体示意图。本发明涉及一种可旋转式自动清灰的除尘器，包括壳体1、多个滤芯2、清灰装置3和扰流板4。

壳体1为圆柱体，多个滤芯2自中心向外周地围绕成多层的圆状，壳体1中具有连接件11，多个滤芯2的底部分别与连接件11固定连接，连接件11与壳体1的内壁固定连接。通常滤芯2的安装部位为顶部，本发明中滤芯2的安装部位为底部，目的是使清灰装置3从滤芯2的上端和侧边围绕滤芯2旋转。

清灰装置3包括横管31、两条竖管32和电磁阀33，水平设置的横管31位于多个滤芯2的上方，且横管31的两端均延伸至多个滤芯2之外，竖直设置的两条竖管32分别与横管31的两端固定连接，且两条竖管32与横管31相互连通。

横管31的下方分布有竖向设置的多个第一喷嘴311，多个第一喷嘴311分别与横管31连通，两条竖管32的正对多个滤芯2的面上分别分布有横向设置的多个第二喷嘴321，多个第二喷嘴321分别与各自对应的竖管32连通。优选地，多个第一喷嘴311均匀分布于横管31上，每个竖管32上的多个第二喷嘴321均匀分布于其对应的竖管32上。在实际应用中，多个第一喷嘴311的数量可以与中间一排滤芯2的数量相等且一一对应，每个第一喷嘴311位于其对应的滤芯2的正上方，如此可以使每个滤芯2都被精准地喷射到高压气体，清灰效果更好。

横管31的中心的上方固定连接有转轴312，中空的转轴312与横管31连通，且转轴312可绕其中心轴在水平面内转动地与壳体1连接，电磁阀33与转轴312连通。优选地，清灰装置3还包括气泵34，电磁阀33的一端与气泵34连通，电磁阀33的另一端与转轴312连通，电磁阀33与气泵34相配合，将高压气体输送进转轴312中，高压气体再从转轴312进入横管31和竖管32中，并从第一喷嘴311和第二喷嘴321中喷射出来。

在实际应用中，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括驱动装置5，驱动装置5的下端与转轴312的上端固定连接，驱动装置5的两侧与壳体1的内壁固定连接。进一步地，驱动装置5包括联轴器51、电机52和两个连接轴53，联轴器51的下端套接于转轴312的上端的外周，联轴器51的上端与电机52固定连接，两个连接轴53分别位于电机52的两端，两个连接轴53的一端分别与电机52固定连接，两个连接轴53的另一端分别与壳体1的内壁固定连接。电机52通过联轴器51带动转轴312高速转动，转轴312带动横管31高速转动，两端的竖管32也随之一起围绕中间的滤芯2转动，如此就可以使第一喷嘴311和第二喷嘴321向滤芯2旋转式喷射高压气体，再加上较高的转速，滤芯2中各个角落的灰尘会被快速吹落下来，工作效率高，且清理效果好，滤芯2的快速清理几乎不会影响气体除尘的工作进程。

在一优选的实施例中，可以在每个第一喷嘴311上安装阀门，清理的步骤为：先将每个第一喷嘴311上的阀门关闭，打开电机52、气泵34和电磁阀33，此时高压气体只能从第二喷嘴321中喷射出来，旋转的横向喷射的高压气体可以将滤芯2中的灰尘打散和松动；然后关闭电机52、气泵34和电磁阀33，并将每个第一喷嘴311上的阀门打开；最后再打开电机52、气泵34和电磁阀33，此时的高压气体从第一喷嘴311和第二喷嘴321中同时喷射出来，竖向喷射的高压气体可以将滤芯2中松动的灰尘快速向下吹落。这样分两步操作可以将灰尘清理得更加彻底。

壳体1的左端的底部设置有进气口12，且进气口12位于多个滤芯2下端所在的平面的下方，扰流板4与进气口12的端面平行，扰流板4的前后两端分别与壳体1固定连接，且扰流板4分别与进气口12、多个滤芯2和壳体1的下端间隔设置。优选地，壳体1还包括排气口13，排气口13位于与进气口12相对的一侧，且排气口13位于多个滤芯2的上端所在的平面的上方。待除尘气体刚从进气口12进入壳体1时就碰到扰流板4，此时待除尘气体必须从扰流板4的上方和下方绕行，由于待除尘气体中含有较多的大颗粒粉尘，此过程可以将气体中体积较大的粉尘首先沉降下去，减少了滤芯2的工作量，进而减轻了对滤芯2的清灰压力。通过扰流板4后的待除尘气体向上运动，经滤芯2过滤后从排气口13中排出。

优选地，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括导气室6，导气室6与壳体1的外壁密封地固定连接，且排气口13位于导气室6中。进一步地，导气室6的上端可拆卸地连接有排气管61。从排气口13中排出的气体先进入导气室6，再从排气管61中排出以供使用。导气室6可以储存一部分清洁气体，对气体的流动起缓冲作用。

优选地，本发明的可旋转式自动清灰的除尘器还包括集尘料斗7，集尘料斗7的上端为圆台状，集尘料斗7的下方为圆柱体，集尘料斗7的上方与壳体1的下方连通地固定连接。壳体1中下落的粉尘均落入集尘料斗7中，圆台状部分可以将粉尘引入容积较小的圆柱体部分中，便于粉尘的收集。在实际应用中，集尘料斗7的底部可以铰接有一个可开合的翻盖，打开翻盖即可使内部收集的粉尘下落，集尘料斗7即被清理干净。

优选地，壳体1的下方固定连接有竖直设置的四个支撑杆8，四个支撑杆8均匀分布于壳体1的下方的外缘上，且四个支撑杆8的底部低于集尘料斗7的底部。四个支撑杆8将集尘料斗7悬空，便于在集尘料斗7下方放置承接粉尘的容器。

与现有技术相比，本发明的除尘器采用旋转清灰技术，清灰装置在清灰时高速旋转并喷射高压气体，而且清灰装置不仅有横向设置的横管，横管的两端还有竖向设置的竖管，横管对滤芯进行纵向清理，竖管从侧边对滤芯进行横向清理，旋转时的清理范围全方位、无死角。此外，本发明的除尘器的进气口处设置有扰流板，气体在刚进入壳体时必须对扰流板绕行，此过程可以将气体中体积较大的粉尘首先沉降下去，减少了滤芯的工作量，进而减轻了对滤芯的清灰压力。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。