滤布清洗装置的制作方法

本发明涉及滤布清洗设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种滤布清洗装置。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气。滤布工业属于我们国家支持的重点发展领域，作为世界燃煤大国的中国，其空气污染物主要来自于电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业生产过程中煤的燃烧，要解决环境污染问题，主要方法是脱除煤燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物及对烟气中各种成分、飞灰的过滤收集、除尘和再利用，其中，烟气过滤不同于粉尘收集和除尘，因为烟气中有大量的有害成分及强腐蚀性成分，并且伴有高温和水气等，造成对过滤单元的强烈侵蚀和损害；市政污泥、污水都含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，国内污泥处理处置行业提出的“经济、高效、环保”的要求，更加促进了滤布产业的发展，使得滤布产业的前景更为广阔。

随着滤布使用越来越广泛，因生产所导致的滤布废弃量也随之增加，如何有效清洗滤布达到最大限度二次利用是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种滤布清洗装置，其分隔不同空间对布料进行处理，有效避免不同杂质物料混合导致的二次污染、和水体浪费。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种滤布清洗装置，包括：

处理腔，其为顶端开口的长方体形，所述处理腔底端沿其长度方向倾斜向下设置，沿处理腔底端增高的方向依次间隔卡设2个第一隔板，以将处理腔沿远离处理腔底端最低处依次分隔为体积比为1:1:1的初洗池、再洗池、涮洗池，其中，所述初洗池内卡设有过滤组件，所述涮洗池内沿远离所述再洗池的方向间隔卡设3个第二隔板，以将涮洗池沿远离再洗池的方向分隔为体积比为1:1:1:2的一级涮洗池、二级涮洗池、三级涮洗池、及四级涮洗池；

传动组件，其包括设置于处理腔两端的电机、每个电机的输出端连接的转轴、每个转轴上固定卷绕的连接布、及多个托辊，所述转轴及多个托辊均沿所述处理腔宽度方向设置，其中，两块连接布长度相等，滤布的一端与靠近初洗池的连接布可拆卸固接并卷绕，多个托辊设置为使靠近所述四级涮洗池的另一连接布自由端竖直向上绕过处理腔端部顶端的托辊并竖直向下到达四级涮洗池，进一步绕过所述四级涮洗池内的托辊使位于四级涮洗池内的该连接布呈w字形设置，再进一步依次分别绕过三级涮洗池、二级涮洗池、及一级涮洗池且均呈v字形设置，绕过一级涮洗池的该连接布竖直向下到达再洗池，位于再洗池内的该连接布呈s形设置，以形成开口相反的上下相邻的两个匚字形空间，该连接布竖直向上绕过靠近初洗池的第一隔板，并竖直向下到达初洗池，位于初洗池内的该连接布呈u形设置，该连接布自由端竖直向上绕过靠近初洗池的处理腔端部顶端的托辊并竖直向下与滤布的另一端可拆卸连接；

初洗组件，其包括水平设置的位于初洗池内布料上方的矩形壳体、呈s形设置在矩形壳体内的喷射管，所述喷射管的底端与所述壳体的底端抵接，依次贯穿所述壳体及所述喷射管沿所述喷射管长度方向间隔设置多个喷水口，其中，所述壳体沿所述处理腔宽度方向设置，所述喷射管的一端穿过壳体连接有进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管的自由端连接有v形支管，v形支管的每个支路上设有阀门；

两个再洗组件，两个再洗组件分别位于两个匚字形空间内，每个再洗组件包括设于用于组成匚字形空间的其中一个托辊两端的第一带轮、位于匚字形空间的沿所述处理腔宽度方向设置的蜗杆、位于蜗杆两端的第二带轮、位于蜗杆一侧且与其啮合的涡轮、与所述涡轮同轴固设的转杆，位于转杆两端的刷毛，其中，两个第二带轮分别与两个第一带轮配对并皮带连接，一个转杆两端刷毛分别与该转杆所在匚字形空间的顶端和底端抵接；

其中，初洗池、再洗池、一级涮洗池、二级涮洗池、三级涮洗池、及四级涮洗池的侧壁最低端均设有出水口，除去四级涮洗池的其余池体的侧壁最高端均设有入水口，四级涮洗池的出水口和三级涮洗池的入水口间、三级涮洗池的出水口和二级涮洗池的入水口间、二级涮洗池的出水口和一级涮洗池的入水口间、一级涮洗池的出水口和再洗池的入水口间、及再洗池的出水口和初洗池的入水口间均通过一排水管连通，所述排水管上设有阀门，v形支管的一个支路的自由端与所述初洗池的自由端连通。

优选的是，所述处理腔底端与水平面间的夹角为5-10度。

优选的是，所述过滤组件为设于初洗池内的纵向截面呈v字形的四棱锥状，所述过滤底座包括由上至下依次设置的四棱锥状上钢丝网、细沙层、石英砂层、棉花层及下钢丝网。

优选的是，所述滤布的两端沿其宽度方向均间隔设置多个第一穿孔，两个连接布的自由端均设置有与多个第一穿孔相适配的第二穿孔，连接绳依次交叉穿过相邻的滤布上的第一穿孔和连接布上的第二穿孔，以使滤布与连接布可拆卸连接。

优选的是，每个喷水口的底端向下扩张连接喇叭管。

优选的是，所述的滤布清洗装置，还包括：烘干池，沿处理腔长度方向所述烘干池与所述四级涮洗池共侧壁设置，布料在所述烘干池内呈多个重复的v形结构设置。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、处理腔被分隔为体积相等的初洗池、再洗池、涮洗池，初洗池内设置初洗组件主要用于对待洗布料进行高速喷洗，初步除去大颗粒附着杂质，大颗粒附着杂质被过滤组件截留，并对水体净化便于水体的再利用，初步除去大颗粒杂质的布料进入再洗池，随着布料前进带动托辊转动，与蜗杆传动连接的托辊带动蜗杆转动，进而带动刷毛转动，对布料进行刷洗以除去布料深沉附着物，其中，再洗池内水体为加入了清洗剂的水体，刷洗完毕的布料依次经过一级涮洗池、二级涮洗池、三级涮洗池、及四级涮洗池精心涮洗，分隔空间处理，避免不同杂质物料混合导致的二次污染、清洗不便和水体浪费。

第二、处理腔底端倾斜向下设置，配合各个池体入水口和出水口的设置，可在水体自然重力作用下层层下流进行替换，有效提高水体的利用效率。

第三、位于再洗池内的布料呈开口相反的上下相邻的两个匚字形空间结构设置，再洗组件设置为两组，分别对应在两个匚字形空间结构内，以对布料的正反面进行清洗，而增强清洗效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述滤布清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述再洗组件的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述滤布和连接布的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本发明提供一种滤布清洗装置，包括：

处理腔1，其为顶端开口的长方体形，所述处理腔1底端沿其长度方向倾斜向下设置，沿处理腔1底端增高的方向依次间隔卡设有2个第一隔板10，以将处理腔1沿远离处理腔1底端最低处方向依次分隔为体积比为1:1:1的初洗池2、再洗池3、涮洗池4，其中，所述初洗池2内卡设有过滤组件20，所述涮洗池4内沿远离所述再洗池3的方向间隔卡设有3个第二隔板40，以将涮洗池4沿远离再洗池3的方向分隔为体积比为1:1:1:2的一级涮洗池41、二级涮洗池42、三级涮洗池43、及四级涮洗池44；

传动组件5，其包括设置于处理腔1两端的电机50、每个电机50的输出端连接的转轴、每个转轴上固定卷绕的连接布51、及多个托辊52，所述转轴及多个托辊52均沿所述处理腔1宽度方向设置，其中，两块连接布51长度相等，清洗前滤布的一端与靠近初洗池2的连接布51可拆卸固接并卷绕，多个托辊52设置为使靠近所述四级涮洗池44的另一连接布51自由端竖直向上绕过处理腔1端部顶端的托辊52并竖直向下到达四级涮洗池44，另一连接布51自由端进一步绕过所述四级涮洗池44内的托辊52使位于四级涮洗池44内的该连接布51呈w字形设置，再进一步依次分别绕过三级涮洗池43、二级涮洗池42、及一级涮洗池41且均呈v字形设置，绕过一级涮洗池41的该连接布51竖直向下到达再洗池3，位于再洗池3内的该连接布51呈s形设置，以形成开口相反的上下相邻的两个匚字形空间，该连接布51自由端继续竖直向上绕过靠近初洗池2的第一隔板10，并竖直向下到达初洗池2，位于初洗池2内的该连接布51呈u形设置，该连接布51自由端继续竖直向上绕过靠近初洗池2的处理腔1端部顶端的托辊52并竖直向下与滤布的另一端可拆卸连接；

初洗组件6，其包括水平设置的位于初洗池2内布料上方的矩形壳体60、呈s形设置在矩形壳体60内的喷射管61，所述喷射管61的底端与所述壳体60的底端抵接，依次贯穿所述壳体60底端及所述喷射管61底端沿所述喷射管61长度方向间隔设置多个喷水口62，其中，所述壳体60沿所述处理腔1宽度方向设置，所述喷射管61的一端穿过壳体60连接有进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管的自由端连接有v形支管，v形支管的每个支路上设有阀门；

两个再洗组件30，两个再洗组件30分别位于两个匚字形空间内，每个再洗组件30包括设于用于组成匚字形空间的其中一个托辊52两端的第一带轮300、位于匚字形空间的沿所述处理腔1宽度方向设置的蜗杆301、位于蜗杆301两端的第二带轮302、位于蜗杆301一侧且与蜗杆301啮合的涡轮303、与所述涡轮303同轴固设的转杆304(转杆304可转动的固定于所述再洗池3侧壁)，位于转杆304两端的刷毛305，其中，两个第二带轮302分别与两个第一带轮300配对并皮带连接，一个转杆304两端刷毛305分别与该转杆304所在匚字形空间的顶端和底端抵接；

其中，初洗池2、再洗池3、一级涮洗池41、二级涮洗池42、三级涮洗池43、及四级涮洗池44的侧壁最低端均设有出水口7，除去四级涮洗池44的其余池体的侧壁最高端均设有入水口70，四级涮洗池44的出水口7和三级涮洗池43的入水口70间、三级涮洗池43的出水口7和二级涮洗池42的入水口70间、二级涮洗池42的出水口7和一级涮洗池41的入水口70间、一级涮洗池41的出水口7和再洗池3的入水口70间、及再洗池3的出水口7和初洗池2的入水口70间均通过一排水管71连通，所述排水管71上设有阀门，v形支管的一个支路的自由端与所述初洗池2的自由端连通。

在上述技术方案中，每个连接布51的长度设置为可绕过整个清洗装置到达处理腔1的另一端，如图1所示，多个托辊52具体可为：

分别位于处理腔1两端和每个第一隔板10上方均设置两个托辊52；

位于初洗池2内过滤组件20上方设置两个托辊52，该两个托辊52位于同一水平面；

位于再洗池3内设置6个托辊52；

位于每个第二隔板40上方均设置一个托辊52，位于一级涮洗池41、二级涮洗池42、三级涮洗池43的底部均设置有一个托辊52，位于四级涮洗池44的底部设置两个托辊52，顶部设置一个托辊52，每个托辊52均可转动的固定设置；使用过程中，滤布的一端与靠近初洗池2的连接布51可拆卸固接并卷绕，另一连接布51自由端竖直向上绕过靠近初洗池2的处理腔1端部顶端的托辊52并竖直向下与滤布另一端的可拆卸连接，开启两端电机50，带动滤布依次经过初洗池2、再洗池3、一级涮洗池41、二级涮洗池42、三级涮洗池43、及四级涮洗池44，其中，控制当滤布位于初洗池2内时，初洗组件6工作。采用这种技术方案，第一、处理腔1被分隔为体积相等的初洗池2、再洗池3、涮洗池4，初洗池2内设置初洗组件6主要用于对待洗布料进行高速喷洗，初步除去大颗粒附着杂质，大颗粒附着杂质被过滤组件20截留，并对水体净化便于水体的再利用，初步除去大颗粒杂质的布料进入再洗池3，随着布料前进带动托辊52转动，与蜗杆301传动连接的托辊52带动蜗杆301转动，进而带动刷毛305转动，对布料进行刷洗以除去布料深沉附着物，其中，再洗池3内水体为加入了清洗剂的水体，刷洗完毕的布料依次经过一级涮洗池41、二级涮洗池42、三级涮洗池43、及四级涮洗池44进行涮洗，分隔空间处理，避免不同杂质物料混合导致的二次污染、清洗不便和水体浪费；第二、处理腔1底端倾斜向下设置，配合各个池体入水口70和出水口7的设置，可在水体自然重力作用下层层下流进行替换，有效提高水体的利用效率；第三、位于再洗池3内的布料呈开口相反的上下相邻的两个匚字形空间结构设置，再洗组件30设置为两组，分别对应在两个匚字形空间结构内，以对布料的正反面进行清洗，而增强清洗效果。

在另一种技术方案中，所述处理腔1底端与水平面间的夹角为5-10度。采用这种方案，设定适当角度，便于水体替换的同时不过多减少分隔池体的体积。

在另一种技术方案中，所述过滤组件20为设于初洗池2内的纵向截面呈v字形的四棱锥状，所述过滤底座包括由上至下依次设置的四棱锥状上钢丝网、细沙层、石英砂层、棉花层及下钢丝网。采用这种方案能够，用于对冲洗池内的水体进行过滤。

在另一种技术方案中，所述滤布的两端沿其宽度方向均间隔设置多个第一穿孔88，两个连接布51的自由端均设置有与多个第一穿孔88相适配的第二穿孔80，连接绳81依次交叉穿过相邻的滤布上的第一穿孔88和连接布51上的第二穿孔80，以使滤布与连接布51可拆卸连接。采用这种方案，使滤布与连接布51的端部可拆卸连接。

在另一种技术方案中，每个喷水口62的底端向下扩张连接喇叭管63。采用这种方案能够增大水体对布料的冲刷效果。

在另一种技术方案中，所述的滤布清洗装置，还包括：烘干池9，沿处理腔1长度方向所述烘干池9与所述四级涮洗池44共侧壁设置，布料在所述烘干池9内呈多个重复的v形结构设置(其中一种实现结构托辊52的设置如图1所示)。采用这种方案烘干池9内可设置加热管，用于提高烘干池9温度，而对布料进行烘干处理，或者采用通风的方式对布料进行初步晾干处理。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明滤布清洗装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。