一种顶进风竖置滤袋除尘器组合体的制作方法

本实用新型属于环保除尘领域。

背景技术：

对于滤袋除尘工艺，一般中等或较大风量时均需多个除尘器(3)共同组成的组合体完成。在其组合体的设计中一般通过各除尘器箱室成列成行、其进气室与进气室同侧或相邻、出气室与出气室同侧或相邻布置的方式，以实现占地少、用料少、风阻小、气流分布好的目的。现有技术袋式除尘器组合体如图1所示，其所有的进气室(5)是连通的，所有进气室(5)的进气都是通过排在边部的进气室(5)的侧壁进气的。气流依次递减输送到各进气室(5)。如图1中边部进气室(5)所示的箭尾方向是侧进气，也就是说所有的进气室(5)都是串联的侧进气，其缺点是前部进气室(5)的气流是全部进气室(5)气流的叠加。势必造成气速大、阻损大、气流分布困难、容易磨损滤袋、粉尘不易沉降等问题。本实用新型提供了解决上述问题的有效技术方案。

技术方案

本实用新型提供了一种新型的顶进风竖置滤袋除尘器组合体，包括多台除尘器(指由滤袋(7)、花板(14)、尘侧箱室(6)、灰斗(4)、净侧箱室(10)及反吹系统构成可过滤除尘的单元)及与每台除尘器配套的进气室(5)、出气室(11)、进气管(1)，出气管(12)，其主要技术特征在于：组合体至少一部分，一般为全部除尘器(3)所属的进气室(5)为气流从上至下进入该进气室(5)，或称竖置滤袋顶进风除尘器组合体，(这里所述的“竖置”在于区别横置式滤袋除尘器)

进一步的，在各除尘器(3)的尘侧箱室(6)与所属进气室(5)的相邻壁上开设该除尘器(3)的进气口，而且按照整个壁的面积尽可能将进气口开大，并装有卷曲式截流阀(8)，而各进气室(5)顶部的进气口分别与进气支管(2)连接，再汇总连接进气总管(1)，如果有必要，各出气室(11)也雷同于上述各进气室(5)的方案，采取顶出气。

本技术方案的优点在于，每个进气室(5)的进气只是本进气室(5)所供除尘器(3)的气量，没有叠加，气流小而均匀，阻损小，气流方向自上而下，有利于粉尘沉降，使进气室(5)具有沉降室功能。顶部连接进气管，灵活方便，适合各种总图条件。各除尘器尘侧箱室内气流方向有利于抑制清灰时的二次扬尘。

附图说明

本实用新型有附图2页，共2幅：

图1为现有技术袋式除尘器组合体示意图

图2为本案技术袋式除尘器组合体示意图

1-进气总管 2-进气支管 3-除尘器 4-灰斗 5-进气室 6-尘侧箱室 7-滤袋 8-卷曲式截流阀 9-进气室延伸段 10-净侧箱室 11-出气室 12-出气总管 13-进气室坡底 14-花板

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。

实施例1

如图2所示，将10个除尘器3排成两行，将各除尘器3的进气室5均置于中部邻靠一起而共享空间，而且是连通的，各出气室11也雷同布置，只是给下部的各进气室5让出了一小块空间作为各进气室5的延伸段9，以便与顶部的进气支管2连通，再与进气总管连接。每个除尘器3设置侧进气口并装有卷曲式截流阀8。进入尘侧箱室6的侧进气流通过滤袋7，粉尘被滤袋7所截，经反吹清灰进灰斗4，除尘后的气体进入净侧箱室10。通过卷曲式截流阀8进入出气室11，各出气室11是连通的，与出气管12连接。由于各进气室5的气流方向向下，且气速很低，所以沉降粉尘功能显著，其进气室5下设进气室坡底13将沉降的粉尘排至灰斗4内。

实施例2

对于增容改造项目，常需在已有除尘器组合体一侧拼上一排除尘器3，则可按照图2所示对称中线分开的一半组合体拼靠组合而完成。