一种废机油处理中的净化除杂装置的制作方法

本实用新型涉及废机油处理设备领域，具体而言，涉及一种废机油处理中的净化除杂装置。

背景技术：

在设备检修过程中会产生大量的废机油，废机油一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，二是指机油逐渐变质生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油经催化裂解后，需要通过除掉杂质的装置去除金属粉末等杂质，一般是靠其在箱内静置，通过在箱内放置的一过滤板对杂质进行过滤，但随着使用时间的增长，过滤板的滤孔会被杂质堵塞，影响后续的净化过滤，净化效率低下，净化时间过长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废机油处理中的净化除杂装置，以解决上述现有技术中存在的滤孔堵塞影响净化效率的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种废机油处理中的净化除杂装置，包括罐体、罐体上的罐盖、罐体内上下分布的两个过滤板，两过滤板上均设置有刮料组件，且两过滤板中，上部的过滤板的滤孔大于下部的过滤板滤孔；罐盖上具有进料口，罐体下端具有出料口；所述刮料组件包括刮板、分别在过滤板上的两侧水平设置的导杆和螺杆，导杆的两端固定支承在过滤板上，螺杆的两端转动支承在过滤板上；刮板对应在导杆的两端之间，且导杆和螺杆均贯穿刮板；导杆与刮板轴向滑动配合，螺杆与刮板螺纹配合，刮板上开设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆的一端伸出罐体并连接有驱动其转动的电机；刮板具有与过滤板接触的刮片，且刮片位于导杆与螺杆之间，罐体侧壁开设有与刮片对应的排杂口，排杂口连接有封门。

进一步地，所述罐体的下部呈倒锥状。

进一步地，所述罐体下部的倒锥状的内壁固定有位于两过滤板下方的滤网，滤网的滤孔均小于两过滤板的滤孔。

进一步地，所述电机固定在罐体外壁。

本实用新型的有益效果是，废机油进入罐体，经上下的过滤板过滤除掉废机油中的不同大小的金属等杂质，使用一段时间便可通过电机带动螺杆旋转，刮板在导杆的导向下在过滤板上相对螺杆轴向移动，实现刮片对过滤板上杂质的刮料，使杂质在刮片的带动下被刮到过滤板上侧部，对应排杂口处，避免杂质沉积在滤孔处而影响除杂过滤，净化效果好，效率高，可根据情况定期开启封门对过滤板上的杂质进行清理，保证了产品质量，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废机油处理中的净化除杂装置的剖视图；

图2是图1中过滤板上的俯视图，罐体为剖视状态。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的废机油处理中的净化除杂装置，包括罐体1、罐体1上的罐盖2、罐体1内上下分布的两个过滤板3，两过滤板3上均设置有刮料组件，且两过滤板3中，上部的过滤板3的滤孔大于下部的过滤板3滤孔；罐盖2上具有进料口4，罐体1下端具有出料口5；刮料组件包括刮板7、分别在过滤板3上的两侧水平设置的导杆8和螺杆9，导杆8的两端固定支承在过滤板3上，螺杆9的两端转动支承在过滤板3上；刮板7对应在导杆8的两端之间，即也在螺杆9两端之间，且导杆8和螺杆9均贯穿刮板7；导杆8与刮板7轴向滑动配合，螺杆9与刮板3螺纹配合，刮板3上开设有与螺杆9配合的螺纹孔，螺杆9的一端伸出罐体1并连接有驱动其转动的电机10；刮板7具有与过滤板3接触的刮片12，且刮片12位于导杆8与螺杆9之间，罐体1侧壁开设有与刮片12对应的排杂口13，排杂口连接有封门14。

罐体1中的过滤板3在罐体1内可均是可拆卸式的安装，如螺钉连接等。罐体1的下部呈倒锥状。出料口5位于倒锥状的下端。罐体1下部的倒锥状的内壁固定有位于两过滤板3下方的滤网11，滤网11的滤孔均小于两过滤板3的滤孔，进行更加细致的过滤除杂。电机10固定在罐体1外壁，可与排杂口13相对的另一侧外壁。

刮片12可自刮板7向过滤板3倾斜设置。封门14可铰接在排杂口13处。刮板7上对应螺杆9和导杆8的螺纹孔和光孔分别在刮板7的两端部，光孔与导杆8滑动配合。螺杆9的两端具有光面段，光面段通过轴承支承在两端的安装座6上；导杆8的两端则可通过安装座6固定在过滤板3上。罐体1上对应伸出的螺杆9端部设置供螺杆9穿出的孔，该孔与螺杆9之间可设置密封圈，图中未示出。罐体1整体可安装在一底架上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。