本实用新型涉及净水器排气机构，特别是一种具有自动排气作用的连接机构。
背景技术：
排气不畅是净水器滤芯普遍存在的问题，特别是对于从底部进、出水的净水器滤芯。当滤芯排气不畅时，滤芯内的空气不能及时排净，一部分空气被压缩在滤芯顶部，使得滤芯不能完全浸没在水中，导致滤芯利用率下降。同时，当停止滤芯进水时，滤芯内之前被压缩的空气会膨胀，内部压力逐渐下降，泄压过程使得滤芯在一段时间内持续出水直至压力平衡，无法完全实现即关即停水。
为了解决上述缺陷，一类现有技术是在滤芯盖上设置排气阀，例如中国实用新型专利CN 201020168105.5的带有排气阀的滤芯，其排气阀是由螺纹拧在滤芯盖上实现的，排气时需转动排气阀，排气完成后再把排气阀拧紧，否则会导致滤芯盖漏水，这类结构的排气阀需要用户根据经验自主判断是否排净空气后，再拧紧阀体，使用体验较差；再例如中国实用新型专利CN 201620076912.1公开了一种具有排气阀的滤芯盖，使用时需要按压顶部的按钮式连接件，排净空气后，松手自动复位，相比前种结构，这种结构操作简便，但在排气过程中会出现向四周滋水的现象，连接较复杂，体验也不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种具有自动排气作用的连接机构，该连接机构可以方便的排出滤芯内部的气体，然后靠水压自动将水路密封，并且可以与现有净水器常用接头、管路直接连接；且不受安装位置的限制。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动排气作用的连接机构，所述连接机构包括机械连接的排气阀安装插杆1与排气阀连接件，以及安装在排气阀安装插杆1中的排气阀2，其中，排气阀2包括排气阀体25、安装在排气阀体25前后两端的排气阀帽21、安装在排气阀体25内的压缩弹簧26和设置在压缩弹簧26前后两端的一对排气阀移动杆22；
其中：
排气阀体25为中空管体，两端内径大于中段内径，其两端内壁设置第一限位机构，中段外壁设置外密封圈槽252；
排气阀帽21中部外壁设置与所述第一限位机构相匹配的第二限位机构，排气阀帽21内壁设置多个薄壁区域215，相邻的薄壁区域215间的内部区域构成阀帽定向筋211，排气阀帽21内壁近端构成阀帽密封面214，薄壁区域215构成阀帽排气通道213；排气阀帽21的底设置移动杆定位柱孔216；
排气阀移动杆22为近端设置弹簧固定柱222且远端设置移动杆定位柱221的帽状结构，排气阀移动杆22的中段外壁为移动杆密封面223；
压缩弹簧26的内径大于弹簧固定柱222的外径；
将压缩弹簧设置在排气阀体25内，一对排气阀移动杆22的弹簧固定柱222分别设置在压缩弹簧26两端内；通过第一限位机构与第二限位机构将一对排气阀帽21安装在排气阀体25的前后两端；在没有外力作用的状态下，排气阀移动杆22受压缩弹簧26力作用，移动杆接触面224与排气阀帽21的底接触；此时移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触。
在本实用新型中，为了便于描述而非限定，由于排气阀2整体呈前后对称的结构，对其他部件或组件(例如排气阀移动杆、排气阀帽等)朝向排气阀2中部的一端定义为“近端”，相对地朝向排气阀2前后两端的定义为“远端”。
在本实用新型中，所述排气阀连接件是排气阀连接杆4或排气阀连接接头5。优选地，排气阀安装插杆1与排气阀连接件通过螺纹方式连接。
排气阀连接杆4或排气阀连接接头5是一类常见的管体连接件，通常一端为外螺纹，另一端为插头或插口，两者均可以方便地与外部管路直接连接，都是市场上能够购买的常见产品。
为了确保连接机构的密封性，该连接机构还包括密封环3，密封环3设置在排气阀安装插杆1内，密封环3的前后两密封面分别与排气阀2的端面和所述排气阀连接件的端面抵接。
根据一种优选的实施方式，排气阀2还包括设置在排气阀体25内的一对内密封圈23。
当压缩弹簧没有进一步受外力作用时，内密封圈23与排气阀体25中段内壁及排气阀帽21的近端端面抵接；当压缩弹簧处于被压缩状态时，内密封圈23与排气阀体25中段内壁、排气阀帽21的近端端面及排气阀移动杆22抵接。
根据一种可选的实施方式，所述第一限位机构是阀体凸起251；所述第二限位机构是阀帽凹槽212。通过阀体凸起251与阀帽凹槽212的配合实现排气阀体25与排气阀帽21的机械连接。
排气阀部分的作用如下：在没有其他外力作用时，排气阀移动杆22在压缩弹簧26的作用下向远端位移，移动杆接触面224与排气阀帽21的底面内侧接触。此时，移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触，由薄壁区域215构成的排气阀排气通道213被暴露，与排气阀体25内的空间形成通路，允许气流通过。
当液体从上述通路通过时，由于液体压力大于气压，并且排气阀移动杆22的受力面积远远大于排气通道的面积，因此液体自远端向近端方向推动排气阀移动杆22，迫使排气阀移动杆22压缩弹簧。此时，排气阀移动杆22沿阀帽定向筋向211近端移动，使阀帽密封面214最终全部与移动杆密封面223接触，隔绝排气阀排气通道213与排气阀体25内的空间形成通路，即排气通道关闭。
将上述排气阀安装在排气阀安装插杆1和排气阀连接件中构成具有自动排气功能的连接机构，使用时，连接机构一端与滤芯顶部连接，另一端直接连通外部或者连接到滤芯出水口后序管路中，通过该连接机构连接滤芯与管路，能够实现滤芯的进水与自动排气，且安装位置不受限制。
【附图说明】
图1是本实用新型具有自动排气作用连接机构的装配分解图；
图2为具有自动排气作用连接机构的装配图及其剖面图；
图3为排气阀装配分解图；
图4为排气阀装配图；
图4-a为排气阀装配初始状态图；
图4-b为排气阀一端受压状态图；
图5为排气阀安装插杆和排气阀连接杆剖面图；
图6为排气阀帽结构及其剖面图；
图7为排气阀移动杆结构图；
图8为排气阀体剖面图。
图中：1-排气阀安装插杆、11-排气阀安装槽、12-密封环槽；
2-排气阀
21-排气阀帽、211-阀帽定向筋、212-阀帽凹槽、213-阀帽排气通道、214-阀帽密封面、215-薄壁区域、216-移动杆定位柱孔；
22-排气阀移动杆；221-移动杆定位柱、222-弹簧固定柱、223-移动杆密封面、224-移动杆接触面；
23-内密封圈、24-外密封圈、25-排气阀体、251-阀体突起、252-外密封圈槽、26-压缩弹簧；
3-密封环、4-排气阀连接杆、5-排气阀连接接头。
【具体实施方式】
以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1-2所示的具有自动排气作用的连接机构，包括机械连接的排气阀安装插杆1、排气阀2、密封环3和排气阀连接件，排气阀连接件可以选用排气阀连接杆4或排气阀连接接头5。将排气阀2从排气阀安装插杆1的一端放入，然后放入密封环3，然后通过螺纹将排气阀安装插杆1与排气阀连接杆4或排气阀连接接头5安装在一起，构成连接机构。
排气阀安装插杆1与排气阀连接杆4如图5所示，为现有产品。其中，排气阀安装插杆1为中空管状，一端内径较小，另一端具有内螺纹，其中段为排气阀安装槽11，排气阀安装槽11与内螺纹之间还设置密封环槽12，用于匹配密封环3。
排气阀2如图3-4所示，包括排气阀体25、一对排气阀帽21、一对排气阀移动杆22、一对内密封圈23、一个压缩弹簧26和一个外密封圈24。
排气阀体25如图8所示，整体为中空管体，两端内径大于中段内径，其两端内壁设置阀体突起251，中段外壁设置外密封圈槽252，外密封圈槽252与外密封圈24匹配。
排气阀帽21如图6所示，呈底部镂空的帽状机构，中部外壁设置与阀体突起251匹配的阀帽凹槽212，通过阀体突起251与阀帽凹槽212实现排气阀帽21在排气阀体25端部的安装。排气阀帽21内壁设置四个薄壁区域215，该区域的排气阀帽21内壁厚度相对于其他其余较薄，以构成阀帽排气通道213。相邻的薄壁区域215间的较厚的内壁构成阀帽定向筋211，排气阀帽21内壁近端构成阀帽密封面214。排气阀帽21的底镂空以便于流体通过，中部设置能够穿过移动杆定位柱221的移动杆定位柱孔216。
排气阀移动杆22如图7所示，整体呈帽状结构，其近端设置弹簧固定柱222，远端设置移动杆定位柱221，排气阀移动杆22的中段外壁为移动杆密封面223。弹簧固定柱222的外径略小于压缩弹簧26的内径。
如图3-4进行装配。将压缩弹簧放在排气阀体25内，一对排气阀移动杆22的弹簧固定柱222分别安装在压缩弹簧26两端内，然后盖上排气阀帽21。
在没有其他外力作用时，排气阀移动杆22在压缩弹簧26的作用下向远端位移，移动杆接触面224与排气阀帽21的底面内侧接触。此时，移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触，由薄壁区域215构成的排气阀排气通道213被暴露，与排气阀体25内的空间形成通路，允许气流通过。
当液体从上述通路通过时，由于液体压力大于气压，并且排气阀移动杆22的受力面积远远大于排气通道的面积，因此液体自远端向近端方向推动排气阀移动杆22，迫使排气阀移动杆22压缩弹簧。此时，排气阀移动杆22沿阀帽定向筋向211近端移动，使阀帽密封面214最终全部与移动杆密封面223接触，隔绝排气阀排气通道213与排气阀体25内的空间形成通路，即排气通道关闭。
将上述排气阀安装在排气阀安装插杆1和排气阀连接件中构成具有自动排气功能的连接机构，使用时，连接机构一端与滤芯顶部连接，另一端直接连通外部或者连接到滤芯出水口后序管路中，通过该连接机构连接滤芯与管路，能够实现滤芯的进水与自动排气，且安装位置不受限制。