本实用新型涉及一种泄压装置，具体地，涉及一种自泄压装置及过滤器。
背景技术：
带压操作在日常生活及工业中得到广泛的应用，带压操作结束后需要通过泄压阀进行泄压，但是日常生活及工业中由于非正常操作或失误操作极容易引起事故的发生。
过滤器是一种依靠重力/压力实现两相分离的常用的工业设备，因此设备在运行过程中都是带压操作的，所以在设备维护保养时，为了人身安全，都需要先把设备内部的压力释放掉。目前市场上很多安全泄放的方法就是在过过滤的上部设置一个安全泄放口，工人在现场操作时，如果忘了这个步骤，就有可能产生安全问题。
因此有必要研发一种能够便于泄压的自泄压装置及过滤器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自泄压装置及过滤器，采用该自泄压装置能够快速泄除装置内的压力，同时能够确保在过滤开启前就快速泄放掉装置内的压力。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自泄压装置，该自泄压装置包括：
泄压阀，所述泄压阀用于设置在盖体顶部；
固定板，所述固定板的一端铰接于所述盖体的一侧；
连杆，所述连杆的一端固定于所述固定板，另一端连接于所述泄压阀，当所述固定板抬起时，所述连杆能够拉伸所述泄压阀开启。
优选地，所述连杆包括第一连杆、第二连杆及泄压块，所述第一连杆的一端铰接于所述固定板的一端，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接于所述泄压块，所述泄压块套设于所述泄压阀顶部，所述固定板抬起时所述第一连杆及所述第二连杆带动所述泄压块上移泄压。
优选地，还包括拉手，所述拉手焊接于所述固定板的一端。
优选地，所述泄压阀顶部设置有限位块。
优选地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述泄压块与所述限位块之间。
优选地，还包括铰接座及铰接销，所述铰接座设置于所述固定板的一端，所述第一连杆通过所述铰接销铰接于所述铰接座。
优选地，还包括卡环及定位螺栓，所述卡环套设在所述盖体底部，所述定位螺栓固定在所述卡环上，所述固定板上开设有长圆孔，所述固定板放下时所述定位螺栓能够穿过所述长圆孔。
根据本实用新型的另一方面提供了一种过滤器，该过滤器包括：上述自泄压装置及过滤器壳体，所述盖体用于设置在所述过滤器壳体顶部，所述自泄压装置能够为所述过滤器壳体泄压。
本实用新型的有益效果在于：通过固定板及连杆的设置，抬起固定板时固定板带动连杆开启所述泄压阀，为装置泄压，代替传统方式人工拉起泄压阀泄压的方式，采用这种方式泄压更为安全方便，杜绝装置内高温气体及腐蚀性气体对人造成伤害，同时固定板及连杆的设置极为醒目，防止操作者忘记开启泄压阀。
本实用新型具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的自泄压装置的泄压状态示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的自泄压装置的示意图。
附图标记说明：
1、泄压阀；2、固定板；3、连杆；4、盖体；5、泄压块；6、定位螺栓；7、卡环。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施方式1
根据本实用新型的一种自泄压装置，包括：
泄压阀，所述泄压阀用于设置在盖体顶部；
固定板，所述固定板的一端铰接于所述盖体的一侧；
连杆，所述连杆的一端固定于所述固定板，另一端连接于所述泄压阀，当所述固定板抬起时，所述连杆能够拉伸所述泄压阀开启。
具体地，通过固定板及连杆的设置，抬起固定板时固定板带动连杆开启所述泄压阀，为装置泄压，代替传统方式人工拉起泄压阀泄压的方式，采用这种方式泄压更为安全方便，杜绝装置内高温气体及腐蚀性气体对人造成伤害，同时固定板及连杆的设置极为醒目，防止操作者忘记开启泄压阀。
作为优选方案，所述连杆包括第一连杆、第二连杆及泄压块，所述第一连杆的一端铰接于所述固定板的一端，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接于所述泄压块，所述泄压块套设于所述泄压阀顶部，所述固定板抬起时所述第一连杆及所述第二连杆带动所述泄压块上移泄压。
具体地，在带压操作结束需要对设备进行泄压时，抬起固定板，固定板通过第一连杆及第二连杆拉起泄压块进而开启泄压阀，在需要开启负压设备时，将盖板设置于装置顶部，放下固定板通过第一连杆及第二连杆压缩泄压块下移关闭泄压阀。
作为优选方案，还包括拉手，所述拉手焊接于所述固定板的一端，便于操作者抬起或放下固定板。
作为优选方案，所述泄压阀顶部设置有限位块。
作为优选方案，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述泄压块与所述限位块之间。
具体地，通过限位块及复位弹簧的设置，为泄压块提供向下的压力，在开启泄压阀时，操作者需要克服复位弹簧的压力才能开启泄压阀，这样的设计能够避免因为操作失误开启泄压阀。
作为优选方案，还包括铰接座及铰接销，所述铰接座设置于所述固定板的一端，所述第一连杆通过所述铰接销铰接于所述铰接座。
作为优选方案，还包括卡环及定位螺栓，所述卡环套设在所述盖体底部，所述定位螺栓固定在所述卡环上，所述固定板上开设有长圆孔，所述固定板放下时所述定位螺栓能够穿过所述长圆孔。
具体地，带压装置需要工作时，放下固定板，使定位螺栓穿过固定板上的长圆孔，使固定板处于锁定状态，当带压操作结束需要泄压时，在不抬起固定板的情况下无法开启盖体，只有在抬起固定板，使固定板脱离定位螺栓的情况下才能开启盖体，使带压装置泄压及开盖的过程更为安全、快捷。
实施例：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的自泄压装置的泄压状态示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的自泄压装置的示意图。
如图1-2所示，该自泄压装置包括：
泄压阀1，所述泄压阀1用于设置在盖体4顶部；
固定板2，所述固定板2的一端铰接于所述盖体4的一侧；
连杆3，所述连杆3的一端固定于所述固定板2，另一端连接于所述泄压阀1，当所述固定板2抬起时，所述连杆3能够拉伸所述泄压阀1开启。
其中，所述连杆3包括第一连杆、第二连杆及泄压块5，所述第一连杆的一端铰接于所述固定板的一端，另一端铰接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接于所述泄压块5，所述泄压块5套设于所述泄压阀1顶部，所述固定板2抬起时所述第一连杆及所述第二连杆带动所述泄压块5上移泄压。
其中，还包括拉手，所述拉手焊接于所述固定板的一端。
其中，还包括铰接座及铰接销，所述铰接座设置于所述固定板的一端，所述第一连杆通过所述铰接销铰接于所述铰接座。
其中，还包括卡环7及定位螺栓6，所述卡环7套设在所述盖体4底部，所述定位螺栓6固定在所述卡环7上，所述固定板2上开设有长圆孔，所述固定板2放下时所述定位螺栓能够穿过所述长圆孔。
具体地，在带压装置需要泄压时，抬起固定板2，固定板2通过连杆3带动泄压块5上移开启泄压阀，在需要开启带压装置时，放下固定板2通过连杆3闭合泄压阀，同时定位螺栓6穿过位于固定板2上的长圆孔，锁定盖体4，需要开启盖体4时需要预先抬起固定板2为带压装置泄压，使带压装置使用更为方便、安全。
实施方式2
根据本实用新型的一种过滤器，包括：自泄压装置及过滤器壳体，所述盖体用于设置在所述过滤器壳体顶部，所述，所述自泄压装置能够为所述过滤器壳体泄压。代替传统方式人工拉起泄压阀泄压的方式，采用这种方式泄压更为安全方便，杜绝装置内高温气体及腐蚀性气体对人造成伤害，同时固定板及连杆的设置极为醒目，防止操作者忘记开启泄压阀，开启过滤器时必先抬起固定板开启泄压阀为过滤器泄压。
本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。