本实用新型涉及原料气处理技术领域，具体为一种原料气的酸气分离器。
背景技术：
原料气中存在酸性气体杂质，比如H2S和CO2等气体，这种酸性气体杂质增加了原料气在输送的过程中对金属管道的腐蚀，可能造成金属管道漏气，污染环境，也会造成使用危险，当利用原料气作化工原料时，还会使催化剂中毒，降低催化效率，影响产品和中间产品的质量，另外酸性气体的存在降低了原料气的热值。
所以在原料气用作产品气的时候，必须对原料气进行酸气分离操作。
目前被广泛应用的酸气分离器，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：
(1)除酸管道长期使用之后，内表面腐蚀情况严重，从而醇胺溶液的起泡现象严重，无法循环使用，造成溶剂的大量损失，增加脱硫成本；
(2)湿法脱酸后原料气中的水分增加，增加脱水装置的强度，并且无法确保酸气完全分离，无法消除原料气的腐蚀作用。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种原料气的酸气分离器，湿性脱酸和干性脱酸结合的方式，可将酸性气体全部吸收，并且增加脱水功能，更进一步的提高脱酸效率，增加消泡剂和过滤装置，可减少醇胺溶液发泡的情况，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种原料气的酸气分离器，包括湿法脱硫吸收段，所述湿法脱硫吸收段包括吸收塔本体和吸收溶液循环机构，所述吸收塔本体的下端设有原料进气管，所述吸收塔本体的上端设有喷淋浴头，所述喷淋浴头通过增压水泵连接有醇胺溶液箱，所述吸收塔本体的底端设有吸酸溶液回收管，所述吸酸溶液回收管与吸收溶液循环机构连接在一起，所述吸收溶液循环机构包括加热蒸发罐和酸气解吸器，所述加热蒸发罐通过气压泵与吸收塔本体连接，所述酸气解吸器内设有加热源，所述酸气解吸器连接有消泡剂罐，所述消泡剂罐与所述醇胺溶液箱连接；
所述吸收塔本体的顶端设有第一出气管，所述第一出气管连接有干性活性炭吸收塔，所述干性活性炭吸收塔内设有若干间隔均匀分布的活性炭板，所述干性活性炭吸收塔的外侧还连接有增压器，所述干性活性炭吸收塔的上端设有脱硫原气出口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸酸溶液回收管内设有除杂过滤网，所述消泡剂罐内也设有除杂过滤网。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述消泡剂罐的上端设有消泡盒，所述消泡盒的下端设有阀门通流管。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述干性活性炭吸收塔在每个所述活性炭板的位置均设有开关门，所述开关门通过密封圈固定安装在所述干性活性炭吸收塔的外表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述干性活性炭吸收塔上部分的内表面设有耐腐蚀密封硅胶层，并且所述加热蒸发罐和酸气解吸器的外表面均设有耐腐蚀密封硅胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构紧凑，酸气分离效果好效率高，并且增加消泡剂和过滤装置，可减少醇胺溶液发泡的情况，增加原料气的处理量和脱酸效率，减少醇胺溶剂消耗量，降低脱酸成本。
(2)本实用新型采用湿性脱酸和干性脱酸结合的方式，可将酸性气体全部吸收，并且增加脱水功能，更进一步的提高脱酸效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标号：
1-湿法脱硫吸收段；2-原料进气管；3-喷淋浴头；4-增压水泵；5-醇胺溶液箱；6-吸酸溶液回收管；7-气压泵；8-消泡剂罐；9-第一出气管；10-干性活性炭吸收塔；11-活性炭板；12-增压器；13-脱硫原气出口；14-可拆卸除杂过滤网；15-消泡盒；16-阀门通流管；17-开关门；18-密封圈；19-耐腐蚀密封硅胶层；
101-吸收塔本体；102-吸收溶液循环机构；
1021-加热蒸发罐；1022-酸气解吸器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种原料气的酸气分离器，包括湿法脱硫吸收段1，所述湿法脱硫吸收段1包括吸收塔本体101和吸收溶液循环机构102，所述吸收塔本体101的下端设有原料进气管2，所述吸收塔本体101的上端设有喷淋浴头3，所述喷淋浴头3通过增压水泵4连接有醇胺溶液箱5，所述吸收塔本体101的底端设有吸酸溶液回收管6，所述吸酸溶液回收管6与吸收溶液循环机构102连接在一起，所述原料气从原料进气管2进入吸收塔本体101，气流自下而上的运动，所述醇胺溶液从喷淋浴头3自上到下的流动，从而醇胺溶液在流动的过程中将原料气中的酸气吸收，吸收溶液循环机构102可将醇胺溶液排出，进行醇胺溶液的循环利用。
需要补充说明的是，湿法脱硫吸收段1原理是以弱碱性溶液为吸收剂，与原料气中的酸性组分反应生成化合物，吸收了酸气的富液在高温低压的条件下放出酸气，使溶液再生、恢复吸收酸气的活性，使脱酸过程连续进行。
所述吸酸溶液回收管6内设有可拆卸除杂过滤网14，所述吸收溶液循环机构102包括加热蒸发罐1021和与加热蒸发罐1021连接的酸气解吸器1022，所述加热蒸发罐1021通过气压泵7与吸收塔本体101连接，所述可拆卸除杂过滤网14可过滤溶液中的杂质，从而减少碱性溶液发泡的可能性，所述加热蒸发罐1021和酸气解吸器1022均设有加热源，所述加热蒸发罐1021的作用是放出吸收的烃类气体，并且将烃类气体返回到吸收塔本体101内。
所述酸气解吸器1022连接有消泡剂罐8，所述消泡剂罐8与所述醇胺溶液箱5连接，所述消泡剂罐8的内部也设有可拆卸除杂过滤网14，所述消泡剂罐8的上端设有消泡盒15，所述消泡盒15的下端设有阀门通流管16，所述酸气解吸器1022可将酸气释放，并且通过增压器是醇胺溶液再生，与醇胺溶液箱5连接，进行循环利用，所述消泡剂罐8是对醇胺溶液进行消泡处理过程，所述消泡盒15内添加消泡剂，消泡剂通过阀门通流管16流入消泡剂罐8内，阀门通流管16可控消泡剂的流量，从而减少消泡溶剂的成本，增加原料气的处理量和脱酸效率，减少醇胺溶剂消耗量，降低脱酸成本。
所述吸收塔本体101的顶端设有第一出气管9，所述第一出气管9连接有干性活性炭吸收塔10，所述干性活性炭吸收塔10内设有若干间隔均匀分布的活性炭板11，所述干性活性炭吸收塔10的外侧还连接有增压器12，所述干性活性炭吸收塔10的上端设有脱硫原气出口13，干性活性炭吸收塔10主要采用改性活性炭，活性炭浸渍在改性物质的溶液中，然后干燥制得，改性活性炭一方面可吸附湿法脱硫后原料气中的水分，另一方面也可进行脱硫反应，采用湿性脱酸和干性脱酸结合的方式，可将酸性气体全部吸收，并且增加脱水功能，更进一步的提高脱酸效率。
需要补充说明的是，活性炭板11是由多孔支撑板和活性炭吸附包组成，便于对活性炭进行后期的更新和维护。
进一步说明的是，活性炭脱硫的反应，主要在活性炭孔隙的内表面上进行。由于表面自由能的存在，对工艺气体中的分子具有一定的吸附作用。活性炭中水蒸汽的存在，除进行多分子层的吸附外，还具有毛细管的凝结作用。因此，在室温下进行脱硫，气体中加有足够的水蒸汽时，利用硫化氢在水中的溶解作用，能加快硫化氢的吸收与氧化。
优选的是，所述干性活性炭吸收塔10在每个所述活性炭板11的位置均设有开关门17，所述开关门17通过密封圈18固定安装在所述干性活性炭吸收塔10的外表面，开关门17便于对活性炭进行更换，密封圈18增加开关门17的密封性，防止原料气在脱硫的过程中逃逸。
优选的是，在所述干性活性炭吸收塔10上部分的内表面设有耐腐蚀密封硅胶层19，并且所述加热蒸发罐1021和酸气解吸器1022的外表面均设有耐腐蚀密封硅胶层19，耐腐蚀密封硅胶层19可减少酸气对管道的腐蚀作用，同时增加管道密封性，防止在脱硫处理的过程中发生原料气泄漏的情况。
需要说明的是，所述加热蒸发罐1021和酸气解吸器1022的没表面设有防腐环氧树脂漆，减少酸性溶液对加热蒸发罐1021和酸气解吸器1022的腐蚀作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。