本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及的是一种除尘废气的降温、冷却利用装置。
背景技术：
在水泥、塑料、石灰、生物质燃料等工业的生产工序过程中，总是伴随粉尘的产生，而工厂巨大的生产量，若不采取措施对粉尘加以控制的话，粉尘会弥漫于整个生产车间，这不仅污染空气，危害工人健康，而且产生的粉尘往往是可燃性高温物质甚至还带有火星，空气中高密度的粉尘相互摩擦极易擦出火花引起燃烧甚至爆炸，给生产带来严重的安全隐患，因此工业除尘器获得了广泛的应用。
布袋除尘器是目前工业生产中广泛应用的一种工业除尘设备，具有除尘效率高，处理风量范围广，结构简单，维护操作方便，造价低等特点。
但是布袋除尘器也存在较多问题，布袋除尘器对烟气的要求较高，一般要求烟气的温度小于150℃，烟气的温度大于150℃时，容易造成布袋除尘器的损坏，降低布袋器的使用寿命，隐藏着发生燃烧甚至爆炸的风险。
目前，充电房、喷涂线、铸造工件、热处理、烤箱、冷却房等位置的设备、产品都以空调、冷风机、风扇或自然冷却降温方法。由于以电能驱动或冷媒降温的方法需要能耗，而自然降温效率低且车间闷热。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决了粉尘相互摩擦引起燃烧和含尘气体温度高的安全问题，延长了布袋除尘器的使用期限，保证了布袋除尘器的安全，达到节能减排的目的。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种除尘废气的降温、冷却利用装置，用于生产车间内，包括布袋除尘器、喷淋塔、第一吸尘管、冷水管、第二吸尘管、冷却液循环机构、连接管、出风管、若干个出风口、若干个第一吸尘口以及若干个第二吸尘口，所述第一吸尘管等分为依次连接的第一段、第二段以及第三段，所述冷水管套设在第二段和第三段的外围，所述第二吸尘管于第三段的位置套设在所述冷水管的外围。
所述第一吸尘管和第二吸尘管的出口端与所述布袋除尘器的进口端连通，所述若干个第一吸尘口设在第一段和第二段并且第一吸尘口与第一吸尘管连通，所述若干个第二吸尘口设在第三段并且第二吸尘口与第二吸尘管连通。
所述冷却液循环机构包括进水管和出水管，该出水管连接在冷水管靠近第一吸尘管的一端并且该进水管连接在冷水管靠近布袋除尘器的一端，所述布袋除尘器的出口端连入所述喷淋塔的进口端，所述喷淋塔的出口端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述出风管连通，所述若干个出风口设在出风管上。
进一步，所述出风管分为依次连接的第四段、第五段以及第六段，所述第六段的进口端与所述连接管连通。
进一步，所述第一段、第二段以及第三段的管径依次递增，所述第四段、第五段以及第六段的管径依次递增。
进一步，所述第一段和第四段的管径为400毫米，所述第二段和第五段的管径为600毫米，所述第三段和第六段的管径为800毫米。
进一步，所述若干个第一吸尘口和若干个第二吸尘口与若干个出风口在生产车间内相对设置。
与现有技术相比，本实用新型解决了粉尘相互摩擦引起燃烧和含尘气体温度高的安全问题，延长了布袋除尘器的使用期限，保证了布袋除尘器的安全，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的第一吸尘管、冷水管与第二吸尘管的结构示意图。
图中：
布袋除尘器-1；喷淋塔-2；生产车间-3；第二吸尘管-4；连接管-5；第一吸尘管-6，第一段-61，第二段-62，第三段-63；进水管-71，出水管-72，冷水管-73，冷却液循环机构-74；出风管-8；第四段-81；第五段-82；第六段-83；出风口-84；第一吸尘口-91；第二吸尘口-92。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述，图中箭头表示气体和灰尘流向。
如图1所示，本实用新型涉及的一种除尘废气的降温、冷却利用装置，包括布袋除尘器1、喷淋塔2、第一吸尘管6、冷水管73、第二吸尘管4、冷却液循环机构74、连接管5、出风管8、若干个出风口84、若干个第一吸尘口91以及若干个第二吸尘口92。
过高气温的气体会对布袋除尘器1造成损害，为了降低废气的温度，延长布袋除尘器1的使用寿命，在第一吸尘管6和第二吸尘管4之间设置了冷水管73，用于对废气进行二次降温。
在冷水管73中设置了冷却液循环机构74，所述冷却液循环机构包括进水管71和出水管72，该出水管72连接在冷水管73靠近第一吸尘管6的一端并且该进水管71连接在冷水管73靠近布袋除尘器的一端。吸收废气热量的水从出水管进入冷却液循环系统进行冷却，冷却后的冷水再通过进水管进入冷水管，实现对废气的降温效果。所述布袋除尘器的出口端连入所述喷淋塔2的进口端，所述喷淋塔2的出口端与所述连接管5的一端连通，所述连接管5的另一端与所述出风管8连通，所述若干个出风口84设在出风管8上。
经过布袋除尘器1净化后的达标空气进入喷淋塔2冷却后通过出风口84吹入车间，实现对车间内部环境的降温效果，无需增加其余用来降温的设备，以达到降低成本，废气利用，节能减排的目的。
如图2所示，本实用新型的第一吸尘管6、冷水管73与第二吸尘管4的结构如下，所述第一吸尘管6等分为依次连接的第一段61、第二段62以及第三段63，所述冷水管73套设在第二段62和第三段63的外围，所述第二吸尘管4于第三段63的位置套设在所述冷水管73的外围，所述第一吸尘管6和第二吸尘管4的出口端与所述布袋除尘器的进口端连通，所述若干个第一吸尘口91设在第一段61和第二段62并且第一吸尘口91与第一吸尘管6连通，所述若干个第二吸尘口92设在第三段63并且第二吸尘口92与第二吸尘管4连通。
本新型工作过程：当车间在生产过程中产生大量灰尘和废气时，废气通过第一吸尘口进入第一吸尘管，第二吸尘口进入第二吸尘管，随后进入布袋除尘器1净化，通过布袋除尘器对废气进行除尘，净化后的气体进入喷淋塔2进行冷却降温，随后净化后的气体依次经过连接管和出风管然后从出风口排出。为了防止废气的温度过高损坏布袋除尘器1，在第二段62和第三段63均套设冷水管73，并且冷水管73在第三段63的位置是设在第一吸尘管6和第二吸尘管4之间，如此，在第二段62时冷水能对第一吸尘管内的废气进行降温，在第三段63时冷水能同时对第一吸尘管和第二吸尘管的废气进行降温，实现对冷水的最优化利用。如此，即使生产车间内的温度过高，但是冷水管73对废气进行二次降温，进入布袋除尘器的气体也不会对布袋除尘器进行损害。净化后的达标空气进入喷淋塔2净化、冷却后通过连接管5进入到出风管8，通过出风管8上的出风口84流通到车间内，达到废气循环利用。
更进一步，所述出风管8分为依次连接的第四段81、第五段82以及第六段83，所述第六段83的进口端与所述连接管5连通。出风管8通过连接管5与喷淋塔2进行连接，这样由喷淋塔2处理后的空气可通过连接管5传送到出风管8上。
更进一步，所述第一段61、第二段62以及第三段63的管径依次递增，所述第四段81、第五段82以及第六段83的管径依次递增，所述第一段61和第四段81的管径为400毫米，所述第二段62和第五段82的管径为600毫米，所述第三段63和第六段83的管径为800毫米。喷淋塔2所净化的废气通过所述管径传输，由于管道的距离原因，第一段61管径内的气体较第二管径和第三管径的气体少，所以减少第一段61、第二段62的管径能有效的减少材料，避免资源浪费。
更进一步，所述若干个第一吸尘口91和若干个第二吸尘口92与若干个出风口84在生产车间3内相对设置。吸尘口和出风口84在车间内相对设置提高了空气的流通性，避免了出风口84的风来不及对车间降温就被吸尘口吸走，减少偶然性。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。