本实用新型涉及脱漆剂制备设备技术领域，具体为一种溶解性脱漆剂制备装置。
背景技术：
脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20％左右。
脱漆剂在生产时需要用到多种原料，目前需要对各种原料逐一进行人工配重后再制备，称重效率低下，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种溶解性脱漆剂制备装置，解决了目前需要对各种原料逐一进行人工配重后再制备，称重效率低下，自动化程度低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种溶解性脱漆剂制备装置，包括原料罐和基座，所述基座上安装有旋转升降杆，且基座的一侧设有定量收集罐，所述旋转升降杆的顶部水平安装有转盘，所述转盘上设有四个原料罐卡口，且转盘的底部安装有四个红外线发射器，所述原料罐固定在原料罐卡口中，所述原料罐的底部设有出料管，所述出料管上安装有电控阀，所述基座的顶部安装有称量称，所述称量称的顶部设有挡风板和导料机构，所述导料机构的尾端与定量收集罐连接。
优选的，所述基座内置液压驱动装置，所述液压驱动装置与旋转升降杆固定连接。
优选的，所述基座的顶部安装有红外线接收装置，所述红外线接收装置安装在靠近称量称的位置。
优选的，所述导料机构为两截式伸缩结构。
优选的，所述称量称内置控制器，所述控制器的输出端与电控阀的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)设有四个原料罐，称量不同原料时切换方便，一次装料后可反复配制，能够大大节省人力，提高制备效率，且操作简单。(2)利用红外线原理对原料罐进行定位称重，定位精准，降低出错率，电磁阀能够实现自动启闭，反应速度快。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的使用状态图；
图3为本实用新型转盘的结构示意图。
图中：1-原料罐、2-转盘、21-原料罐卡口、3-红外线发射器、4-电控阀、5-旋转升降杆、6-基座、7-称量称、8-定量收集罐、9-导料机构、10-挡风板、11-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种溶解性脱漆剂制备装置，包括原料罐1和基座6，基座6上安装有旋转升降杆5，且基座6的一侧设有定量收集罐8，旋转升降杆5的顶部水平安装有转盘2，转盘2上设有四个原料罐卡口21，且转盘2的底部安装有四个红外线发射器3，原料罐1固定在原料罐卡口21中，原料罐1的底部设有出料管11，出料管11上安装有电控阀4，基座6的顶部安装有称量称7，称量称7的顶部设有挡风板10和导料机构9，导料机构9的尾端与定量收集罐8连接
基座6内置液压驱动装置，液压驱动装置与旋转升降杆5固定连接，可驱动旋转升降杆旋转和升降；基座6的顶部安装有红外线接收装置，红外线接收装置安装在靠近称量称7的位置；导料机构9为两截式伸缩结构；称量称7内置控制器，控制器的输出端与电控阀4的输入端电性连接。
工作原理：首先在原料罐1中放入原料，不同的原料罐1可放入不同的原料，然后利用控制器启动旋转升降杆5和与待称重原料罐1对应的红外线发射器3，带动转盘2移动至称重位置，当基座6上的红外线接收到接收到红外线发射器3发射的红外线信号时，控制器停止旋转升降杆5运行，此时称量称7承载原料罐1的重量，将称量称7读数归零，开启电控阀4放料，物料自原料罐1下落至导料机构9并沿导料机构9滑入定量收集罐8，当称量称7显示的数值达到预称量数值时，控制器关闭电控阀4，并启动旋转升降杆5将转盘2再次移动至选料位置进行下一原料的选料和称量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。