除芒装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种除芒装置。

背景技术：

水稻种子由于自生性状存在5毫米左右的芒，且种子表皮着生短毛，涩性较强，由于种子该性状的存在，致使在机械化播种中导致种子之间互相阻塞，无法实现大面积机械化直播精量化下种要求，造成播种后下种不匀、出苗不齐。

常见的除芒机通常包括机架、传动机构、进料斗、出料管和动力装置，机架上设有槽体，进料斗和出料管设置于槽体的两端部，槽体内设有搅动机构，该搅动机构包含驱动轴，驱动轴体上径向设有搅动杆，在槽体内壁上设有挡杆，并且挡杆与搅动杆相间分布，现有技术中，还有一种除芒机，包括机架、安装在机架下部的驱动电机、安装在机架上部内部的搅拌滚筒和中心轴、以及套在中心轴外部的搅拌轴；中心轴两端分别与机架通过轴承配合，其穿过搅拌滚筒封闭端的一端与搅拌滚筒和传动装置固定连接；搅拌轴的固定端穿过搅拌滚筒敞开端固定在机架上，沿该搅拌轴的轴向均匀分布有若干根沿径向延伸的挡杆；在搅拌滚筒内壁上与挡杆相交错均匀分布有若干根搅拌杆，在搅拌滚筒筒壁上分布有若干个通孔；在机架位于搅拌滚筒敞开端的一侧下部和上部分别安装有与该搅拌滚筒内部连通的出料管和进料口，在搅拌滚筒下方安装有收杂槽，在收杂槽底部安装有出杂口，但是，上述除芒机需要先将第一批种子倒入搅拌滚筒中进行处理，当这批种子处理完毕后，将种子从搅拌滚筒中取出，再倒入第二批种子进行处理，降低了种子的处理能力，并且第一批种子与第二批种子的处理间隔时间较长，进而降低了种子除芒的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种除芒装置，主要目的是提供一种能够连续对种子进行除芒处理的除芒装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种除芒装置，该装置包括：

筒体，筒体具有进料口和出料管，进料口设置在筒体的上部，出料管设置在筒体的下部；

搅拌部，搅拌部设置在筒体内，搅拌部具有搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌轴的两端转动连接于筒体，第一搅拌叶为多个，并且固定连接于搅拌轴，第二搅拌叶为多个，并且固定连接于筒体的内壁，搅拌部包括第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部设置在第二搅拌部的上部，第一搅拌部与进料口相互连通，第二搅拌部与出料管的一端相互连通，第一搅拌部和第二搅拌部之间设置隔板，隔板固定连接于筒体，隔板上具有漏孔，用于通过种子和杂芒；

筛选部，筛选部包括风机、吸杂管、排杂管和掀板，吸杂管的一端与出料管的另一端相连通，并且朝向相同，另一端连接于风机，掀板转动连接于出料管的另一端，用于调节出料管和吸杂管的开口的大小，排杂管连接于风机，用于排出杂芒；

驱动部，驱动部设置在筒体的下部，驱动部连接于第一搅拌部和第二搅拌部，用于驱动第一搅拌部和第二搅拌部朝向相反的方向旋转。

优选地，第一搅拌部具有相对的第一端和第二端，第一端靠近进料口，第二端靠近漏孔，第二搅拌部具有相对的第三端和第四端，第三端靠近漏孔，第四端靠近出料管。

优选地，第一搅拌部的多个第一搅拌叶依次绕第一搅拌部的搅拌轴的轴向方向螺旋旋转连接于第一搅拌部的搅拌轴，并由进料口朝漏孔的方向延伸。

优选地，第二搅拌部的多个第一搅拌叶依次绕第二搅拌部的搅拌轴的轴向方向螺旋旋转连接于第二搅拌部的搅拌轴，并由漏孔朝出料管的方向延伸。

优选地，第一搅拌叶的横截面的形状为弧形。

优选地，驱动部包括电动机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和第一连接轮、第二连接轮和连接带，第一齿轮固定连接于驱动轴，第二齿轮固定连接于第二搅拌部的搅拌轴，并且与第一齿轮相互啮合，第一连接轮固定连接于驱动轴，第二连接轮固定连接于第一搅拌部的搅拌轴，连接带的两端分别连接于第一连接轮和第二连接轮，电动机连接于驱动轴，用于驱动驱动轴绕其轴线转动。

优选地，驱动部还包括减速箱，减速箱设置在电动机和驱动轴之间，用于控制驱动轴的转动速度。

优选地，进料插板和出料插板，进料插板设置在进料口，进料插板活动连接于筒体，用于控制进料口的开启或者关闭，出料插板设置在出料管上，并且活动连接于出料管，用于控制出料管的开启或者关闭。

优选地，支撑架，支撑架固定连接于筒体，用于支撑筒体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，筒体具有进料口和出料管，进料口设置在筒体的上部，出料管设置在筒体的下部；搅拌部设置在筒体内，搅拌部具有搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌轴的两端转动连接于筒体，第一搅拌叶为多个，并且固定连接于搅拌轴，第二搅拌叶为多个，并且固定连接于筒体的内壁，搅拌部包括第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部设置在第二搅拌部的上部，第一搅拌部与进料口相互连通，第二搅拌部与出料管的一端相互连通，第一搅拌部和第二搅拌部之间设置隔板，隔板固定连接于筒体，隔板上具有漏孔，用于通过种子和杂芒；筛选部包括风机、吸杂管、排杂管和掀板，吸杂管的一端与出料管的另一端相连通，并且朝向相同，另一端连接于风机，掀板设置在出料管，掀板转动连接于筒体，用于调节出料管和吸杂管的一端的开口的大小，排杂管连接于风机，用于排出杂芒；驱动部设置在筒体的下部，驱动部连接于第一搅拌部和第二搅拌部，用于驱动第一搅拌部和第二搅拌部朝向相反的方向旋转，需要对种子进行除芒处理时，驱动部驱动第一搅拌部和第二搅拌部朝向相反的方向进行旋转，将种子以一定的倒入速度从进料口倒入，第一搅拌部对种子进行除芒处理，并不断运送至漏孔的位置，种子从漏孔掉落进第二搅拌部，第二搅拌部再次对种子进行除芒处理，使种子与杂芒分离，并从排向出料管，启动风机，使风出料管进入吸杂管，掀板调整到一定的角度，利用负压原理，将质量较轻的杂芒吸入吸杂管中，而种子从出料管排出，杂芒通过风机输送至排杂管并排出筒体，相对于现有技术，需要先将第一批种子倒入搅拌滚筒中进行处理，当这批种子处理完毕后，将种子从搅拌滚筒中取出，再倒入第二批种子进行处理，降低了种子的处理能力，并且第一批种子与第二批种子的处理间隔时间较长，进而降低了种子除芒的生产效率，本实用新型中，将种子以一定的倒入速度从进料口倒入，并通过搅拌部和筛选部相互配合，使种子与杂芒进行分离，进而达到连续对种子进行除芒处理的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种除芒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种除芒装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种除芒装置，包括：筒体1，筒体1具有进料口11和出料管12，进料口11设置在筒体1的上部，出料管12设置在筒体1的下部；搅拌部2，搅拌部2设置在筒体1内，搅拌部2具有搅拌轴21、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23，搅拌轴21的两端转动连接于筒体1，第一搅拌叶22为多个，并且固定连接于搅拌轴21，第二搅拌叶23为多个，并且固定连接于筒体1的内壁，搅拌部2包括第一搅拌部24和第二搅拌部25，第一搅拌部24设置在第二搅拌部25的上部，第一搅拌部24与进料口11相互连通，第二搅拌部25与出料管12的一端相互连通，第一搅拌部24和第二搅拌部25之间设置隔板26，隔板26固定连接于筒体1，隔板26上具有漏孔27，用于通过种子和杂芒；筛选部3，筛选部3包括风机31、吸杂管32、排杂管33和掀板34，吸杂管32的一端与出料管12的另一端相连通，并且朝向相同，另一端连接于风机31，掀板34转动连接于出料管12的另一端，用于调节出料管12和吸杂管32的开口的大小，排杂管33连接于风机31，用于排出杂芒；驱动部4，驱动部4设置在筒体1的下部，驱动部4连接于第一搅拌部24和第二搅拌部25，用于驱动第一搅拌部24和第二搅拌部25朝向相反的方向旋转。

本实用新型实施例提供的技术方案中，筒体1具有进料口11和出料管12，进料口11设置在筒体1的上部，出料管12设置在筒体1的下部；搅拌部2设置在筒体1内，搅拌部2具有搅拌轴21、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23，搅拌轴21的两端转动连接于筒体1，第一搅拌叶22为多个，并且固定连接于搅拌轴21，第二搅拌叶23为多个，并且固定连接于筒体1的内壁，搅拌部2包括第一搅拌部24和第二搅拌部25，第一搅拌部24设置在第二搅拌部25的上部，第一搅拌部24与进料口11相互连通，第二搅拌部25与出料管12的一端相互连通，第一搅拌部24和第二搅拌部25之间设置隔板26，隔板26固定连接于筒体1，隔板26上具有漏孔27，用于通过种子和杂芒；筛选部3包括风机31、吸杂管32、排杂管33和掀板34，吸杂管32的一端与出料管12的另一端相连通，并且朝向相同，另一端连接于风机31，掀板34转动连接于出料管12的另一端，用于调节出料管12和吸杂管32的开口的大小，排杂管33连接于风机31，用于排出杂芒；驱动部4设置在筒体1的下部，驱动部4连接于第一搅拌部24和第二搅拌部25，用于驱动第一搅拌部24和第二搅拌部25朝向相反的方向旋转，需要对种子进行除芒处理时，驱动部4驱动第一搅拌部24和第二搅拌部25朝向相反的方向进行旋转，将种子以一定的倒入速度从进料口11倒入，第一搅拌部24对种子进行除芒处理，并不断运送至漏孔27的位置，种子从漏孔27掉落进第二搅拌部25，第二搅拌部25再次对种子进行除芒处理，使种子与杂芒分离，并从排向出料管12，启动风机31，使风出料管12进入吸杂管32，掀板34调整到一定的角度，利用负压原理，将质量较轻的杂芒吸入吸杂管32中，而种子从出料管12排出，杂芒通过风机31输送至排杂管33并排出筒体1，相对于现有技术，需要先将第一批种子倒入搅拌滚筒中进行处理，当这批种子处理完毕后，将种子从搅拌滚筒中取出，再倒入第二批种子进行处理，降低了种子的处理能力，并且第一批种子与第二批种子的处理间隔时间较长，进而降低了种子除芒的生产效率，本实用新型中，将种子以一定的倒入速度从进料口11倒入，并通过搅拌部2和筛选部3相互配合，使种子与杂芒进行分离，进而达到连续对种子进行除芒处理的技术效果。

上述筒体1的作用是提供种子脱去杂芒的场所，筒体1具有进料口11和出料管12，进料口11设置在筒体1的上部，用于进入种子，出料管12设置在筒体1的下部，用于排出种子；搅拌部2的作用是将种子脱去杂芒，搅拌部2设置在筒体1内，搅拌部2具有搅拌轴21、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23，搅拌轴21的两端转动连接于筒体1，第一搅拌叶22为多个，并且固定连接于搅拌轴21，搅拌轴21能够绕其轴线进行转动，同时带动多个第一搅拌叶22转动，第二搅拌叶23为多个，并且固定连接于筒体1的内壁，多个第二搅拌叶23设置在筒体1的内壁上，多个第一搅拌叶22和多个第二搅拌叶23相互配合，能够将种子与杂芒进行分离，搅拌部2包括第一搅拌部24和第二搅拌部25，第一搅拌部24设置在第二搅拌部25的上部，第一搅拌部24与进料口11相互连通，第二搅拌部25与出料管12的一端相互连通，第一搅拌部24和第二搅拌部25之间设置隔板26，隔板26固定连接于筒体1，隔板26上具有漏孔27，用于通过种子和杂芒，也就是说，种子从进料口11进入第一搅拌部24，第一搅拌部24对种子进行第一次种子脱芒处理，并且，种子逐渐从进料口11移动至漏孔27的位置，再掉落进入第二搅拌部25中，第二搅拌部25对种子进行第二次种子脱芒处理，并将种子和杂芒一起排向出料管12；筛选部3的作用是将种子与杂芒进行分离，筛选部3包括风机31、吸杂管32、排杂管33和掀板34，吸杂管32的一端与出料管12的另一端相连通，并且朝向相同，也就是说，出料管12另一端与吸杂管32的一端共用一个出口，吸杂管32的另一端连接于风机31，掀板34转动连接于出料管12的另一端，用于调节出料管12和吸杂管32的开口的大小，通过转动掀板34，能够调节出料管12和吸杂管32共用的一个出口的大小，从而控制风机31吸入风的风量，通过对风量的控制，利用负压原理可以使杂芒被风机31吸入吸杂管32中，利用负压原理吸取质量较轻的物质的方式属于常见的风力吸取方式，主要是将吸杂管32的两端设置为直径不同的大小，靠近出料管12的一端的直径大于靠近风机31的一端的直径，风机31在吸风时，吸杂管32中会产生负压，从而增大了吸杂管32靠近出料管12一端的吸力，进而能够使杂芒被吸入吸杂管32中，种子的质量比杂芒的质量大，种子会通过出料管12排出筒体1，从而达到使种子与杂芒完全分离的技术效果，排杂管33连接于风机31，用于排出杂芒，排杂管33将风机31吸入的杂芒排出；驱动部4的作用是向第一搅拌部24和第二搅拌部25提供转动的动力，驱动部4设置在筒体1的下部，驱动部4连接于第一搅拌部24和第二搅拌部25，用于驱动第一搅拌部24和第二搅拌部25朝向相反的方向旋转，本实用新型实施例中，将种子以一定的倒入速度从进料口11倒入，并通过搅拌部2和筛选部3相互配合，使种子与杂芒进行分离，进而达到连续对种子进行除芒处理的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，第一搅拌部24具有相对的第一端和第二端，第一端靠近进料口11，第二端靠近漏孔27，第二搅拌部25具有相对的第三端和第四端，第三端靠近漏孔27，第四端靠近出料管12。本实施例中，进一步限定了第一搅拌部24和第二搅拌部25，第一搅拌部24具有相对的第一端和第二端，第一端靠近进料口11，第二端靠近漏孔27，第二搅拌部25具有相对的第三端和第四端，第三端靠近漏孔27，第四端靠近出料管12，也就是说，种子从进料口11进入第一搅拌部24的第一端，再通过第一搅拌部24的搅拌轴21和多个第一搅拌叶22的转动到达第二端，再穿过漏孔27到达第二搅拌部25的第三端，再次通过第二搅拌部25的转动达到第四端，延长了种子脱芒的运动轨迹，再通过第一搅拌部24和第二搅拌部25的相互配合，进而达到了提高种子脱芒的成功率的技术效果。

进一步的，第一搅拌部24的多个第一搅拌叶22依次绕第一搅拌部24的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，并由进料口11朝漏孔27的方向延伸。本实施例中，进一步限定了第一搅拌部24，第一搅拌部24的多个第一搅拌叶22依次绕第一搅拌部24的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，并由进料口11朝漏孔27的方向延伸，通过将第一搅拌部24的多个第一搅拌叶22依次绕第一搅拌部24的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，可以使种子在第一搅拌部24的作用下逐渐从进料口11的位置朝向漏孔27的方向移动，进而提高了种子移动的速度。

进一步的，如图1和图2所示，第二搅拌部25的多个第一搅拌叶22依次绕第二搅拌部25的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，并由漏孔27朝出料管12的方向延伸。本实施例中，进一步限定了第二搅拌部25，第二搅拌部25的多个第一搅拌叶22依次绕第二搅拌部25的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，并由漏孔27朝出料管12的方向延伸，通过将第二搅拌部25的多个第一搅拌叶22依次绕第二搅拌部25的搅拌轴21的轴向方向螺旋旋转连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，可以使种子在第二搅拌部25的作用下逐渐从漏孔27的位置朝向出料管12的方向移动，进而提高了种子移动的速度。

进一步的，第一搅拌叶22的横截面的形状为弧形。本实施例中，进一步限定了第一搅拌叶22，第一搅拌叶22的横截面的形状为弧形，可以进一步提高种子在筒体1中的移动速度，弧形具有凸起面和凹陷面，在第一搅拌部24中的每个第一搅拌叶22中，凸起面朝向进料口11的方向，凹陷面朝向漏孔27的方向，种子被第一搅拌叶22从隔板26上带起，由于凹陷面朝向漏孔27的方向，当第一搅拌叶22转动到一定高度后，种子会从凹陷面内掉回至隔板26上，在重力和凹陷面的作用下，种子朝向漏孔27的方向移动了一定的距离，种子多次被第一搅拌叶22从隔板26上带起和落下，使种子进行移动，在第二搅拌部25中的每个第一搅拌部24中，凸起面朝向漏孔27的方向，凹陷面朝向出料管12的方向，在第二搅拌部25中的每个第一搅拌叶22中，凸起面朝向漏孔27的方向，凹陷面朝向出料管12的方向，种子被第一搅拌叶22从筒体1的下部带起，由于凹陷面朝向漏孔27的方向，当第一搅拌叶22转动到一定高度后，种子会从凹陷面内掉回筒体1的下部，在重力和凹陷面的作用下，种子朝向出料管12的方向移动了一定的距离，种子多次被第一搅拌叶22从筒体1的下部带起和落下，使种子进行移动，通过将第一搅拌叶22的横截面的形状为弧形，进而达到提高种子的移动速度的技术效果。

进一步的，如图2所示，驱动部4包括电动机41、驱动轴42、第一齿轮43、第二齿轮44和第一连接轮45、第二连接轮46和连接带47，第一齿轮43固定连接于驱动轴42，第二齿轮44固定连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，并且与第一齿轮43相互啮合，第一连接轮45固定连接于驱动轴42，第二连接轮46固定连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，连接带47的两端分别连接于第一连接轮45和第二连接轮46，电动机41连接于驱动轴42，用于驱动驱动轴42绕其轴线转动。本实施例中，进一步限定了驱动部4，驱动部4包括电动机41、驱动轴42、第一齿轮43、第二齿轮44和第一连接轮45、第二连接轮46和连接带47，第一齿轮43固定连接于驱动轴42，第二齿轮44固定连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，并且与第一齿轮43相互啮合，第一连接轮45固定连接于驱动轴42，第二连接轮46固定连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，连接带47的两端分别连接于第一连接轮45和第二连接轮46，电动机41连接于驱动轴42，电动机41驱动驱动轴42进行转动，同时带动第一齿轮43和第一连接轮45绕着驱动轴42的转动方向进行转动，第二齿轮44固定连接于第二搅拌部25的搅拌轴21，并且第二齿轮44与第一齿轮43相互啮合，使第二搅拌部25的搅拌轴21的转动方向与驱动轴42相反，而第二连接轮46固定连接于第一搅拌部24的搅拌轴21，并且在第一连接轮45和第二连接轮46之间设置连接带47，使第一搅拌部24的搅拌轴21的转动方向与驱动轴42相同，从而使第一搅拌部24的搅拌轴21与第二搅拌部25的搅拌轴21的转动方向相反，进而达到提高种子脱芒的成功率的技术效果，第一连接轮45和第二连接轮46可以采用皮带轮，也可以采用链轮，连接带47可以采用皮带，也可以采用链条，只要能够使第一搅拌部24的搅拌轴21的转动方向与驱动轴42相同即可。

进一步的，如图2所示，驱动部4还包括减速箱48，减速箱48设置在电动机41和驱动轴42之间，用于控制驱动轴42的转动速度。本实施例中，进一步限定了驱动部4，驱动部4还包括减速箱48，减速箱48设置在电动机41和驱动轴42之间，用于控制驱动轴42的转动速度，减速箱48可以采用市面常见的通用减速器，也可以采用专用减速器，只要能够控制驱动轴42的转动速度即可，通过控制驱动轴42的转动速度，达到方便调节第一搅拌部24和第二搅拌部25的转动速度的技术效果。

进一步的，如图1所示，进料插板5和出料插板6，进料插板5设置在进料口11，进料插板5活动连接于筒体1，用于控制进料口11的开启或者关闭，出料插板6设置在出料管12上，并且活动连接于出料管12，用于控制出料管12的开启或者关闭。本实施例中，增加了进料插板5和出料插板6，进料插板5设置在进料口11，进料插板5活动连接于筒体1，主要目的是控制种子进入筒体1的速度，同时，还能够控制进料口11的开启或者关闭，进而达到控制种子的处理速度的技术效果；出料插板6设置在出料管12上，并且活动连接于出料管12，主要目的是控制种子和杂芒排出出料管12的速度，由于出料管12的另一端与吸杂管32的一端共用一个出口，出料插板6通常会设置在出料管12的一端或者出料管12的中间位置，当出料插板6打开后，种子和杂芒会掉落在掀板34与出料管12之间的位置，也就是掀板34与吸杂管32之间的位置，通过对风量的控制，可以使杂芒被风机31吸入吸杂管32中，而种子的质量比杂芒的质量大，种子会通过出料管12排出筒体1，从而达到使种子与杂芒完全分离的技术效果。

进一步吧的，如图1和图2所示，增加了支撑架7，支撑架7固定连接于筒体1，用于支撑筒体1。本实施例中，增加了支撑架7，支撑架7的作用是支撑筒体1，支撑架7可以采用不锈钢材料，也可以采用其他强度较高的材料，只要能够支撑筒体1即可，通过设置支撑架7，使支撑架7固定连接于筒体1，进而达到了支撑筒体1的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。