用于混合机的开门连杆的制作方法

本实用新型涉及一种混合机的零部件，更具体地说，它涉及一种用于混合机的开门连杆。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。开门机构是混合机中一个重要部件，出料门的密封状况和工作可靠性直接影响混合机的性能。现有技术中出门机构一般通过开门连杆来实现出料门和转轴的连接。

如图1所示，现有的开门连杆包括固定座1，固定座1的两侧垂直延伸有固定块11，两个固定块11上贯通有与固定座1平行的轴孔12，固定块11远离固定座1的一侧设置有两端分别与固定块11固定连接的支撑杆13，固定座1背离固定块11的一面垂直固定有连接螺杆14。

这种开门连杆虽然具有结构灵活的优势，但是承载力有限。当混合机内堆积大量物料时，物料的自重会对门产生作用力，若与转轴转动连接的开门连杆强度不足，便容易发生变形，导致开门机构无法正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混合机的开门连杆，具有结构稳固的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于混合机的开门连杆，包括固定座，所述固定座的两侧垂直延伸有固定块，两个所述固定块上贯通有与固定座平行的轴孔，所述固定座背离固定块的一面垂直固定有连接螺杆，所述固定块远离固定座的一侧设置有两端分别与固定块固定连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，将转动轴贴合穿过轴孔，使开门连杆套在转动轴上，并借助连接螺杆将开门连杆和对应部件连接，实现对应部件相对转动轴的转动。在开门连杆转动时，并不能保证对应部件传递到开门连杆上的力是垂直于转动轴的，此时便容易导致两个固定块上受力不一，两个固定块的末端都与支撑杆固定连接，因此当其中一个固定块受力过大，沿转动轴长度方向偏离时，作用力通过支撑杆传递到另一个固定块上，均衡固定块上的作用力，避免固定块变形，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述固定座、固定块和连接螺杆一体设置。

通过采用上述技术方案，固定座、固定块和连接螺杆不需要通过其他的连接方式来固定，既减少了安装步骤，避免产生安装误差。同时固定座和固定块之间硬连接，不会存在空隙，取得了提高机械强度的有益效果。

作为优选，所述固定块的末端凹陷有供支撑杆贴合卡入的支撑槽，所述支撑槽为凹弧形，所述支撑杆和固定块通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，将支撑杆卡入支撑槽后，再将支撑杆和固定块焊接，不需要对支撑杆额外固定，提高操作便捷性，同时也能增大支撑杆和固定块的接触面积，提高结构稳固性。

作为优选，每个所述轴孔内同心设置有垫圈，所述垫圈的外侧壁紧密贴合轴孔的内侧壁。

通过采用上述技术方案，垫圈代替轴孔来接触转动轴，长期工作后，垫圈磨损变形，只需要更换垫圈即可，不需要将开门连杆取下，方便更换，也能降低成本。

作为优选，所述垫圈的外侧壁沿半径方向延伸有卡块，所述固定块上凹陷有供卡块贴合卡入的卡槽，所述固定块内设置有连通卡槽并与轴孔径向平行的容纳槽，所述容纳槽的截面和卡块截面相同。

通过采用上述技术方案，将垫圈贴合插入轴孔内，使卡块卡入卡槽，转动垫圈，卡块从卡槽转入容纳槽内，垫圈便无法相对轴孔移动，避免垫圈脱离，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述固定块设置有贴合插入卡槽的顶紧块。

通过采用上述技术方案，将卡块转入容纳槽后，将顶紧块插入卡槽内，顶紧块紧贴卡块，卡块无法再返回卡槽，实现了垫圈和固定块的相对固定，避免垫圈转动，取得了进一步提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述卡块的径向截面为圆形，所述卡槽和顶紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将卡块转入容纳槽后，将顶紧块对准卡槽，并旋转，将顶紧块旋入卡槽内，此时顶紧块便无法相对固定块移动，避免工作过程中顶紧块脱落，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述顶紧块的任一端设置有十字形的凹槽。

通过采用上述技术方案，可以借助螺丝刀来转动顶紧块，方便工作人员操作，同时顶紧块也不必凸出固定块，取得了提高操作便捷性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1、借助支撑杆和固定块的配合，实现了开门连杆的结构稳固；

2、借助垫圈和固定块的配合，实现了垫圈的快捷更换，避免整个开门连杆损坏。

附图说明

图1为现有技术中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图3为本实施例中用于表现垫圈和轴孔连接关系的局部爆炸图；

图4为图3中用于表现卡槽具体结构的A处放大图。

图中，1、固定座；11、固定块；12、轴孔；13、支撑杆；14、连接螺杆；15、支撑槽；2、垫圈；21、卡块；22、卡槽；23、容纳槽；24、顶紧块；25、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于混合机的开门连杆，如图2所示，包括固定座1，固定座1的两侧垂直延伸有固定块11，两个固定块11上贯通有与固定座1平行的轴孔12，固定块11远离固定座1的一侧设置有两端分别与固定块11固定连接的支撑杆13，固定座1背离固定块11的一面垂直固定有连接螺杆14。固定座1、固定块11和连接螺杆14一体设置，固定座1、固定块11和连接螺杆14不需要通过其他的连接方式来固定，既减少了安装步骤，避免产生安装误差。同时固定座1和固定块11之间硬连接，不会存在空隙。

如图2所示，固定块11的末端凹陷有供支撑杆13贴合卡入的支撑槽15，支撑槽15为凹弧形，支撑杆13和固定块11通过焊接固定，将支撑杆13卡入支撑槽15后，再将支撑杆13和固定块11焊接，不需要对支撑杆13额外固定，提高操作便捷性，同时也能增大支撑杆13和固定块11的接触面积。

如图3所示，每个轴孔12内同心设置有垫圈2，垫圈2的外侧壁紧密贴合轴孔12的内侧壁。垫圈2代替轴孔12来接触转动轴，长期工作后，垫圈2磨损变形，只需要更换垫圈2即可，不需要将开门连杆取下，方便更换，也能降低成本。

如图3所示，垫圈2的外侧壁沿半径方向延伸有卡块21，固定块11上凹陷有供卡块21贴合卡入的卡槽22，固定块11内设置有连通卡槽22并与轴孔12径向平行的容纳槽23，容纳槽23的截面和卡块21截面相同。将垫圈2贴合插入轴孔12内，使卡块21卡入卡槽22，转动垫圈2，卡块21从卡槽22转入容纳槽23内，垫圈2便无法相对轴孔12移动。

如图3和图4所示，固定块11设置有贴合插入卡槽22的顶紧块24，卡块21的径向截面为圆形，卡槽22和顶紧块24螺纹连接。将卡块21转入容纳槽23后，将顶紧块24对准卡槽22，并旋转，将顶紧块24旋入卡槽22内，此时顶紧块24便无法相对固定块11移动。

如图3所示，顶紧块24的一端设置有十字形的凹槽25，可以借助螺丝刀来转动顶紧块24，方便工作人员操作，同时顶紧块24也不必凸出固定块11。

安装过程：将卡块21转入容纳槽23后，将顶紧块24旋入卡槽22内，顶紧块24紧贴卡块21，卡块21无法再返回卡槽22，实现了垫圈2和固定块11的相对固定。

将转动轴贴合穿过轴孔12，使开门连杆套在转动轴上，并借助连接螺杆14将开门连杆和对应部件连接，实现对应部件相对转动轴的转动。在开门连杆转动时，并不能保证对应部件传递到开门连杆上的力是垂直于转动轴的，此时便容易导致两个固定块11上受力不一，两个固定块11的末端都与支撑杆13固定连接，因此当其中一个固定块11受力过大，沿转动轴长度方向偏离时，作用力通过支撑杆13传递到另一个固定块11上，均衡固定块11上的作用力，避免固定块11变形。