一种大口径逆喷喷头及大口径逆喷洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及一种逆喷洗涤技术，尤其是一种大口径逆喷洗涤装置。

背景技术：

传统的烟气洗涤技术通常采用雾化喷淋、填料喷淋以及板式喷淋等技术，主要是通过循环液喷淋洗涤吸收烟气中的污染杂质，从而实现对烟气进行除杂。但采用上述方法对烟气进行除杂存在如下不足：但循环液中的固含量较高时，尤其是但烟气中出现含尘、含粘性物质以及易结晶等情况时，采用上述传统的烟气洗涤技术中的螺旋雾化喷头、填料以及吸收板等结构时常出现结垢堵塞现象，从而导致烟气洗涤设备的洗涤效率下降，洗涤后烟气得不到排放标准。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大口径逆喷洗涤装置，该装置能够有效解决循环液高固含量时出现的设备堵塞问题，洗涤效率高，结构简单，可以有效的减少检修工作量。

为此，本实用新型实施例提供了一种大口径逆喷喷头，该大口径逆喷喷头自下而上依次设置有：

连接法兰，所述大口径逆喷喷头下端两侧分别设置有一个所述连接法兰；

流体旋转分散段，所述流体旋转分散段的底部与所述连接法兰的底部处于同一水平线上，所述流体旋转分散段设置在所述两个连接法兰的中间；

上升段，所述上升段的下端与所述流体旋转分散段两侧上端一体成型；

加速段，所述加速段的上端与所述上升段的下端一体成型；

喷射段，所述喷射段的下端与所述加速段的上端一体成型。

同时本实用新型还提供一种含有上述大口径逆喷喷头的大口径逆喷洗涤装置，所述大口径逆喷洗涤装置还包括进气管、压力表、循环泵、大口径逆喷主塔、除雾器。所述大口径逆喷喷头固定安装在所述进气管下部的管道内，所述大口径逆喷喷头下端两侧分别设置有一个连接法兰，其中一个所述连接法兰的一端与所述循环泵连接，在所述循环泵与所述连接法兰之间设置有所述压力表。

可选的，所述上升段的直径大于所述加速段的直径。

可选的，所述加速段的直径大于所述喷射段的直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果：

由于本实用新型的大口径逆喷洗涤装置通过在进气管管道内设置大口径逆喷喷头，使烟气与从大孔径逆喷喷头喷出的循环液进行充分的喷淋洗涤，从而实现对烟气中污染物进行高效洗涤的目的；同时还可以解决循环液高固含量时设备堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的大口径逆喷喷头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的大口径逆喷洗涤装置示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型实施例首先提供了一种大口径逆喷喷头，请参考图1，该大口径逆喷喷头2自下而上依次设置有：

连接法兰7，所述大口径逆喷喷头2下端两侧分别设置有一个所述连接法兰7；流体旋转分散段11，所述流体旋转分散段11的底部与所述连接法兰7的底部处

于同一水平线上，所述流体旋转分散段11设置在所述两个连接法兰7的中间；

上升段8，所述上升段8的下端与所述流体旋转分散段11两侧上端一体成型；

加速段9，所述加速段9的上端与所述上升段8的下端一体成型；

喷射段10，所述喷射段10的下端与所述加速段9的上端一体成型。

本实用新型实施例同时还提供了一种大口径逆喷洗涤装置，请参考图2，该大口径逆喷洗涤装置设置有上述大口径逆喷喷头2，同时该大口径逆喷洗涤装置还包括进气管1、压力表3、循环泵4、大口径逆喷主塔5、除雾器6。所述大口径逆喷喷头2固定安装在所述进气管1下部的管道内，所述大口径逆喷喷头2下端两侧分别设置有一个连接法兰7，其中一个所述连接法兰7的一端与所述循环泵4连接，在所述循环泵4与所述连接法兰7之间设置有所述压力表3。为了能够进一步提高烟气与循环液的喷淋洗涤效果，可以优选的将该装置中的所述上升段8的直径大于所述加速段9的直径，所述加速段9的直径大于所述喷射段10的直径。该装置不仅能够使烟气与循环液的气液充分接触，提高烟气中污染物的洗涤脱除的效率；同时能够有效的避免循环液高固含量时设备堵塞问题。

最后应说明的是：本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。