本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，尤其涉及一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置。
背景技术：
滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布，现有的除尘滤袋的缝制会影响除尘滤袋的密封性，现有的除尘滤袋定位和缝边多为人工进行缝制，精确度低，缝制的滤袋的表面可能出现褶皱，会使滤袋边缘出现错位，重叠的布料会有空隙，使飞尘从空隙漏出，影响过滤效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置，包括激光工作板，所述激光工作板的底部外壁四角处均通过螺钉固定有底座，且底座的底部外壁一侧通过螺钉固定有万向轮，所述底座的底部外壁的另一侧焊接有固定轴，且固定轴的底部外壁套接有支板，所述支板的一侧外壁底部开有滑轮槽，且滑轮槽的底部内壁和万向轮的底部外壁位于同一个水平面上，所述激光工作板的一侧外壁的顶部通过螺钉固定有横向气垫滑轨，且横向气垫滑轨的内壁滑动连接有支架，支架的两侧内壁通过轴承连接有同一个整平辊，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有第二纵向滑轨，且第二纵向滑轨的内壁通过滑动连接有第二缝接头，所述激光工作板的顶部外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁通过螺钉固定有激光发生器，所述横向气垫滑轨远离支架的一侧外壁通过铰链连接有第一纵向滑轨，且第一纵向滑轨的内壁滑动连接有第一缝接头，所述第一纵向滑轨远离支架的一侧外壁通过螺钉固定有热熔压板，且热熔压板包括铰链杆和压板头，所述压板头的一侧外壁开有通孔，且铰链杆的底部外壁插接在通孔的内壁上，所述第一纵向滑轨的底部外壁靠近压板头的一侧通过螺钉固定有胶条板，且胶条板的一侧外壁开有插槽，插槽内壁插接有胶条，所述激光工作板的底部外壁通过螺钉固定有配电箱，且横向气垫滑轨的顶部外壁的边缘处通过螺钉固定有气箱。
优选的，所述整平辊的底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁通过螺钉固定有光照传感器，光照传感器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。
优选的，所述压板头的底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁通过螺钉固定有电加热板和温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。
优选的，所述横向气垫滑轨远离支架的一侧外壁焊接有固定架，且固定架的底部内壁开有通槽，通槽的底部内壁焊接有出料斗。
优选的，所述第二缝接头的一侧外壁通过螺钉固定有测距仪，且测距仪的顶部外壁和固定架位于同一水平面上，测距仪的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。
优选的，所述整平辊的运动行程和横向气垫滑轨的运动范围相适配，且整平辊的运动行程为二十至二十五厘米。
优选的，所述横向气垫滑轨、第一纵向滑轨、第二纵向滑轨和电加热板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有横向气垫滑轨，配合上第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，将缝接的作业分为纵向和横向，激光工作板和光照传感器，确定横向行进距离，测距仪确定纵向行进距离，精确定位缝制。
2.通过设置有整平辊，将除尘滤袋整平，然后通过一侧热熔封胶，同时进行双线缝接，可以将除尘滤袋的缝接走向采取自动化处理，节省了人力物力，避免了滤袋出现错位缝隙，影响滤袋的品质。
3.通过设置有底座，万向轮在移动时滑出滑轮槽使用，在稳定生产时，将万向轮滑入滑轮槽中，起到支撑的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置的结构俯视图；
图2为本实用新型提出的一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置的底座结构示意图。
图中：1激光工作板、2横向气垫滑轨、3胶条板、4热熔压板、5第一纵向滑轨、6第一缝接头、7整平辊、8光照传感器、9支架、10第二纵向滑轨、11第二缝接头、12测距仪、13出料斗、14气箱、15配电箱、16压板头、17底座、18万向轮、19滑轮槽、20支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于缝制除尘滤袋的缝纫装置，包括激光工作板1，激光工作板1的底部外壁四角处均通过螺钉固定有底座17，且底座17的底部外壁一侧通过螺钉固定有万向轮18，底座17的底部外壁的另一侧焊接有固定轴，且固定轴的底部外壁套接有支板20，支板20的一侧外壁底部开有滑轮槽19，且滑轮槽19的底部内壁和万向轮18的底部外壁位于同一个水平面上，激光工作板1的一侧外壁的顶部通过螺钉固定有横向气垫滑轨2，且横向气垫滑轨2的内壁滑动连接有支架9，支架9的两侧内壁通过轴承连接有同一个整平辊7，支架9的一侧外壁通过螺钉固定有第二纵向滑轨10，且第二纵向滑轨10的内壁通过滑动连接有第二缝接头11，激光工作板1的顶部外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁通过螺钉固定有激光发生器，横向气垫滑轨2远离支架9的一侧外壁通过铰链连接有第一纵向滑轨5，且第一纵向滑轨5的内壁滑动连接有第一缝接头6，第一纵向滑轨5远离支架9的一侧外壁通过螺钉固定有热熔压板4，且热熔压板4包括铰链杆和压板头16，压板头16的一侧外壁开有通孔，且铰链杆的底部外壁插接在通孔的内壁上，第一纵向滑轨5的底部外壁靠近压板头16的一侧通过螺钉固定有胶条板3，且胶条板3的一侧外壁开有插槽，插槽内壁插接有胶条，激光工作板1的底部外壁通过螺钉固定有配电箱15，且横向气垫滑轨2的顶部外壁的边缘处通过螺钉固定有气箱14。
本实用新型中，整平辊7的底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁通过螺钉固定有光照传感器8，光照传感器8的信号输出端通过信号线连接有微处理器，光照传感器8的型号为NHZD10，压板头16的底部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁通过螺钉固定有电加热板和温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接，温度传感器的型号为BM100，横向气垫滑轨2远离支架9的一侧外壁焊接有固定架，且固定架的底部内壁开有通槽，通槽的底部内壁焊接有出料斗13，第二缝接头11的一侧外壁通过螺钉固定有测距仪12，且测距仪12的顶部外壁和固定架位于同一水平面上，测距仪12的信号输出端通过信号线和微处理器相连接，测距仪12的型号为SW-Q80，整平辊7的运动行程和横向气垫滑轨2的运动范围相适配，且整平辊7的运动行程为二十至二十五厘米，横向气垫滑轨2、第一纵向滑轨5、第二纵向滑轨10和电加热板的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：通过万向轮18将装置移动，然后将万向轮18滑入滑轮槽19内，接着连接电路，将滤袋放置在激光工作板1上，热熔压板4将滤袋一端固定，通过压板头16的热封和胶条板3的粘合，整平辊7将滤袋赶平整，同时第一缝接头6和第二缝接头11同时工作，完成双线缝制，从出料斗13拉出制品即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。