本实用新型涉及滤袋生产技术领域，尤其涉及一种自动添加导电丝的滤袋缝合机。
背景技术：
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。滤袋在生产需要达到抗静电效果，增加抗静电效果的一种方式是在缝合滤袋时增加导电丝缝制，现有的滤袋缝合机均由缝合机构、机头架构成，但是现有的滤袋缝合机不能够自动添加导电丝，需要人工拉动导电丝使用缝合机的缝合机构进行缝合，操作难度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动添加导电丝的滤袋缝合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动添加导电丝的滤袋缝合机，包括底座，所述底座顶部外壁的两侧均开有矩形通口，且矩形通口的内壁滑动连接有联动台，联动台底部外壁的两侧均通过螺钉固定有万向轮，所述联动台的顶部外壁通过螺钉固定有连接板，且连接板底部外壁的四角均通过螺钉固定有第一液压杆，第一液压杆的底部外壁通过螺钉固定于底座的顶部外壁，所述底座顶部外壁的两边均通过螺钉固定有两个第二液压杆，且四个第二液压杆的顶部外壁通过螺钉固定有同一个工作台，所述工作台顶部外壁的一侧焊接有机头架，且机头架为L型结构，机头架底部外壁的一侧通过螺钉固定有缝合机构，所述工作台顶部外壁的一侧开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁转动连接有转动台，所述转动台顶部外壁的四角均通过螺钉固定有推杆电机，且四个推杆电机的顶部外壁通过螺钉固定有同一个缝合台，所述工作台的两侧外壁分别焊接有第一固定台和第二固定台，且第一固定台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有导电丝绕线柱，所述第一固定台顶部外壁靠近工作台的一侧通过螺钉固定有气缸，且气缸的顶部外壁通过螺钉固定有第一固定架，第一固定架的两侧内壁通过轴承固定有同一个张紧轮。
优选的，所述矩形凹槽的一侧内壁通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与转动台的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机通过传动带与转动台形成转动配合。
优选的，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有控制箱，且控制箱底部内壁的一侧通过螺钉固定有处理器，控制箱底部内壁的另一侧通过螺钉固定有散热扇。
优选的，所述控制箱的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网，控制箱的一侧外壁开有检修口，检修口的内壁通过铰链连接有检修门。
优选的，所述第二固定台的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱和第二伺服电机，且支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有第二固定架，第二固定架的两侧内壁通过轴承固定有同一个主动轮。
优选的，所述第二伺服电机的输出轴与主动轮的一侧外壁套接有同一个皮带，且第二伺服电机的输出轴通过皮带与主动轮形成传动配合。
优选的，所述张紧轮的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，且主动轮的一侧外壁通过螺钉固定有转速传感器，压力传感器的信号输出端和转速传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接，第一液压杆、第二液压杆、第一伺服电机、推杆电机、气缸和第二伺服电机均连接有开关，开关与处理器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置第一液压杆和第二液压杆，能够自由升降工作台的高度，提高了设备调剂的灵活度，提高了设备使用的舒适度，且第一液压杆能够自由升降万向轮的高度，提高了设备的移动效果同时不会影响设备的稳定性。
2、通过设置第二伺服电机和气缸，能够自动拉动导电丝，同时安装转速传感器，能够根据转速要求自动控制第二伺服电机的转速，同时安装气缸和张紧轮，能够自由调节导电丝的张进度，提高了缝合质量，降低人工劳动强度，提高了缝合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动添加导电丝的滤袋缝合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动添加导电丝的滤袋缝合机的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动添加导电丝的滤袋缝合机的控制箱结构示意图。
图中：1底座、2散热扇、3控制箱、4联动台、5第一液压杆、6连接板、7第二液压杆、8工作台、9机头架、10缝合机构、11缝合台、12第一伺服电机、13推杆电机、14防尘网、15处理器、16转动台、17气缸、18第一固定台、19导电丝绕线柱、20张紧轮、21转速传感器、22主动轮、23第二伺服电机、24第二固定台、25检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动添加导电丝的滤袋缝合机，包括底座1，底座1顶部外壁的两侧均开有矩形通口，且矩形通口的内壁滑动连接有联动台4，联动台4底部外壁的两侧均通过螺钉固定有万向轮，联动台4的顶部外壁通过螺钉固定有连接板6，且连接板6底部外壁的四角均通过螺钉固定有第一液压杆5，第一液压杆5的底部外壁通过螺钉固定于底座1的顶部外壁，底座1顶部外壁的两边均通过螺钉固定有两个第二液压杆7，且四个第二液压杆7的顶部外壁通过螺钉固定有同一个工作台8，工作台8顶部外壁的一侧焊接有机头架9，且机头架9为L型结构，机头架9底部外壁的一侧通过螺钉固定有缝合机构10，工作台8顶部外壁的一侧开有矩形凹槽，且矩形凹槽的内壁转动连接有转动台16，转动台16顶部外壁的四角均通过螺钉固定有推杆电机13，且四个推杆电机13的顶部外壁通过螺钉固定有同一个缝合台11，工作台8的两侧外壁分别焊接有第一固定台18和第二固定台24，且第一固定台18顶部外壁的一侧通过螺钉固定有导电丝绕线柱19，第一固定台18顶部外壁靠近工作台8的一侧通过螺钉固定有气缸17，且气缸17的顶部外壁通过螺钉固定有第一固定架，第一固定架的两侧内壁通过轴承固定有同一个张紧轮20。
本实用新型中，矩形凹槽的一侧内壁通过螺钉固定有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出轴与转动台16的外壁套接有同一个传动带，第一伺服电机12通过传动带与转动台16形成转动配合，底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有控制箱3，且控制箱3底部内壁的一侧通过螺钉固定有处理器15，控制箱3底部内壁的另一侧通过螺钉固定有散热扇2，控制箱3的一侧外壁开有散热口，且散热口的内壁通过螺钉固定有防尘网14，控制箱3的一侧外壁开有检修口，检修口的内壁通过铰链连接有检修门25，第二固定台24的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱和第二伺服电机23，且支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有第二固定架，第二固定架的两侧内壁通过轴承固定有同一个主动轮22，第二伺服电机23的输出轴与主动轮22的一侧外壁套接有同一个皮带，且第二伺服电机23的输出轴通过皮带与主动轮22形成传动配合，张紧轮20的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，且主动轮22的一侧外壁通过螺钉固定有转速传感器21，压力传感器的信号输出端和转速传感器21的信号输出端均通过信号线与处理器15的信号输入端相连接，第一液压杆5、第二液压杆7、第一伺服电机12、推杆电机13、气缸17和第二伺服电机23均连接有开关，开关与处理器15相连接，处理器15的型号为ARM9TDMI。
工作原理：通过万向轮将设备移动至合适位置，通过启动第一液压杆5将万向轮收回，完成设备固定，将导电丝绕在导电丝绕线柱19上，并经过张紧轮20绕线在主动轮22上，通过控制器调节第二伺服电机23的转速，完成导电丝牵引，同时通过缝合机构10完成滤袋与导电丝的缝合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。