本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机喂料计量装置。
背景技术：
破碎机又称碎石机，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，现有的部分类型的矿石在破碎后不便于储存，因此使用破碎机之间需要准确称量破碎矿石的重量，然后进行破碎，耗费了大量人力和物力，较为麻烦，目前普遍所使用的的破碎机都不具有准确称重的功能，无法满足矿石破碎工作的需求，为此我们提出一种破碎机喂料计量装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破碎机喂料计量装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种破碎机喂料计量装置，包括破碎机本体，破碎机本体的顶端设有两个对称分布的导料口，且导料口与破碎机本体的内部向连通，破碎机本体的顶端固定有第一安装板，第一安装板的顶端固定有水平设置的称重底板，称重底板和第一安装板之间设有压力感应器，且压力感应器位于第一安装板的顶端中心位置，称重底板的顶端固定有计量称重箱，计量称重箱位于两个导料口之间，计量称重箱的内部设有梯形块，计量称重箱内部底端两侧设有对称设置的侧挡板，且侧挡板与导料口的一侧侧壁顶端滑动连接，第一安装板的顶端固定有两个对称设置的气缸，且气缸的活塞杆分别固定在对应的侧挡板的侧壁上，所述破碎机本体的顶端两侧设有四个均匀分布的支撑杆，两个支撑杆之间均设有第二安装板，且两个第二安装板对称设置，其中一块第二安装板的一侧侧壁上设有电机，电机的输出轴连接有水平设置的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的另一端转动连接在另一个第二安装板的侧壁上，双向螺纹杆上螺纹连接有两个对称设置的L形止料板，支撑杆的顶端固定有存料箱，存料箱的顶端设有进料斗，且进料斗与存料箱的内部相连通，存料箱的底端设有两个对称分布的出料口，两个出料口分别位于梯形块的两侧并位于计量称重箱的正上方，出料口与存料箱的内部相连通，且两个L形止料板的顶端分别与对应的出料口的底端滑动连接。
优选的，所述存料箱的底端固定有两个对称设置的竖板，且竖板与计量称重箱相互远离的两侧侧壁位于同一竖直平面内，竖板的侧壁上均开设有通孔，且双向螺纹杆活动连接在通孔内。
优选的，所述L形止料板的侧壁上均开设有螺纹孔，双向螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，所述称重底板的顶端开设有两个对称分布的矩形开口，且矩形开口为长条形，且两个导料口活动设置在矩形开口处。
优选的，所述存料箱的内部底端的竖截面为W形。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过原料在进入破碎机破碎之前，首先通过计量称重箱进行称重，可精确控制原料的破碎质量，避免因原料破碎过多，原料难以储存的情况，实用性强；
2、通过计量称重箱对原料称重后再进行破碎，省去了破碎之前的称重操作，称量破碎一体化，节省人力，提高破碎效率，本装置结构简单，设计合理，原料破碎前可自动计量，且计量准确，大大节省了人力，提高了破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种破碎机喂料计量装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种破碎机喂料计量装置的俯视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种破碎机喂料计量装置的局部结构示意图。
图中：1破碎机本体、2梯形块、3计量称重箱、4双向螺纹杆、5出料口、6存料箱、7进料斗、8 L形止料板、9电机、10侧挡板、11气缸、12称重底板、13导料口、14压力感应器、15第一安装板、16第二安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种破碎机喂料计量装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1的顶端设有两个对称分布的导料口13，且导料口13与破碎机本体1的内部向连通，破碎机本体1的顶端固定有第一安装板15，第一安装板15的顶端固定有水平设置的称重底板12，称重底板12和第一安装板15之间设有压力感应器14，且压力感应器14位于第一安装板15的顶端中心位置，称重底板12的顶端固定有计量称重箱3，计量称重箱3位于两个导料口13之间，计量称重箱3的内部设有梯形块2，计量称重箱3内部底端两侧设有对称设置的侧挡板10，且侧挡板10与导料口13的一侧侧壁顶端滑动连接，第一安装板15的顶端固定有两个对称设置的气缸11，且气缸11的活塞杆分别固定在对应的侧挡板10的侧壁上，破碎机本体1的顶端两侧设有四个均匀分布的支撑杆，两个支撑杆之间均设有第二安装板，且两个第二安装板对称设置，其中一块第二安装板的一侧侧壁上设有电机9，电机9的输出轴连接有水平设置的双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4的另一端转动连接在另一个第二安装板的侧壁上，双向螺纹杆4上螺纹连接有两个对称设置的L形止料板8，支撑杆的顶端固定有存料箱6，存料箱6的顶端设有进料斗7，且进料斗7与存料箱6的内部相连通，存料箱6的底端设有两个对称分布的出料口5，两个出料口5分别位于梯形块2的两侧并位于计量称重箱3的正上方，出料口5与存料箱6的内部相连通，且两个L形止料板8的顶端分别与对应的出料口5的底端滑动连接，存料箱6的底端固定有两个对称设置的竖板，且竖板与计量称重箱3相互远离的两侧侧壁位于同一竖直平面内，竖板的侧壁上均开设有通孔，且双向螺纹杆4活动连接在通孔内，L形止料板8的侧壁上均开设有螺纹孔，双向螺纹杆4螺纹连接在螺纹孔内，称重底板12的顶端开设有两个对称分布的矩形开口，且矩形开口为长条形，且两个导料口13活动设置在矩形开口处，存料箱6的内部底端的竖截面为W形。
工作原理：本实用新型在使用时，将需要破碎的原料由进料斗7倒入存料箱6中储存，存料箱6内的原料由出料口5出料，原料慢慢堆积至计量称重箱3内，当计量称重箱3内的原料堆积至一定程度时，电机9工作带动双向螺纹杆4转动，使得两个L形止料板8将两个出料口5挡住，停止出料，这时压力感应器感应到计量称重箱3内部的原料重量，这时两个气缸11工作带动两个侧挡板10向一侧拉开，计量称重箱3内部的原料通过梯形块2的作用通过导料口13滑落至破碎机本体1的内部进行破碎作业，当原料的质量快要达到指定重量时，气缸11控制两块侧挡板10移动的距离使得缓慢出料，当感应器感应到达指定数值时，气缸11将两个侧挡板关闭，使得计量称重箱3停止出料，精确控制原料破碎质量，本装置结构简单，设计合理，原料破碎前可自动计量，且计量准确，大大节省了人力，提高了破碎效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。