本实用新型涉及细粉助磨技术领域，特别涉及一种磨球装置。
背景技术：
近年来，不定形耐火材料以其劳动生产效率高、适应性好及材料消耗低等优势，得到了迅速的发展。微粉在不定形耐火材料组成中具有非常重要的意义，其中，活性氧化铝微粉是一种极为重要的耐火原料，其Al2O3含量一般在98％以上。活性氧化铝微粉多以工业氧化铝为原料，采用隧道窑(回转窑)高温煅烧，经研磨分级而成，具有纯度高、α-Al2O3转化率高、真比重大、晶型稳定、粒度分布窄和分散性好等特点，广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、催化剂载体、玻璃绝缘子用填料、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、环氧树脂浇注填充料、研磨、抛光用磨料等。
活性氧化铝微粉作为耐火浇注料中基质料的重要组成部分，具有耐高温、促进烧结等其他耐火原料不可替代的作用。近年来备受关注的活性氧化铝微粉，其粒度D50能够小于1微米，更有利于改善的浇注料流动性，提高浇注料的施工性能。同时，这也能更好的填充气孔，在浇注料中形成紧密堆积，使得浇注料更加致密化，提高机械强度。更细的活性氧化铝微粉可以大大改善耐火浇注料的使用性能，延长耐火浇注料的使用寿命。因此开发出性能优良且稳定的活性氧化铝微粉产品，具有极大的意义。
现有技术中的超细氧化铝微粉，由于粉磨过程中产生的微粉会发生团聚，导致粉磨效果差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种磨球装置，解决了或部分解决了现有技术中超细氧化铝微粉，由于粉磨过程中产生的微粉会发生团聚，导致粉磨效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨球装置包括：第一半磨球，内开设有第一空腔；第二半磨球，与所述第一半磨球活动连接，所述第二半磨球内开设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔形成一容置空间；绝缘机构，设置在所述第一半磨球与所述第二半磨球连接处；电池，设置在所述容置空间内；第一紧固机构，第一端设置在所述第一空腔内，第二端与所述电池的正极接触；第二紧固机构，第一端设置在所述第二空腔内，第二端与所述电池的负极接触。
进一步地，所述第二空腔的位置与所述第一空腔的位置相匹配。
进一步地，所述第二空腔与所述第一空腔以所述第一半磨球与所述第二半磨球连接处为对称轴相对称。
进一步地，所述绝缘机构包括：绝缘涂层，设置在所述第一半磨球与所述第二半磨球连接处。
进一步地，所述第一紧固机构包括：弹簧，第一端设置在所述第一空腔内，第二端与所述电池的正极接触。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于第一半磨球内开设有第一空腔，第二半磨球与第一半磨球活动连接，第二半磨球内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔形成一容置空间，绝缘机构设置在第一半磨球与第二半磨球连接处，电池设置在容置空间内，第一紧固机构第一端设置在第一空腔内，第二端与电池的正极接触，第二紧固机构，第一端设置在第二空腔内，第二端与电池的负极接触，所以，在第一半磨球与第二半磨球形成电极，当电极与粉料接触时，由于荷电质点(电子或离子)在两相之间转移，或是通过外电路向电极界面两侧充电，都会在两相中分别引起过剩电荷，形成电荷位阻，防止细粉或者超细粉团聚，从而达到更高效的粉磨效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的磨球装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一半磨球的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第二半磨球的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种磨球装置包括：第一半磨球1、第二半磨球2、绝缘机构3、电池4、第一紧固机构5及第二紧固机构6。
所述第一半磨球1内开设有第一空腔。
所述第二半磨球2与所述第一半磨球活动连接，所述第二半磨球内开设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔形成一容置空间。
所述绝缘机构3设置在所述第一半磨球与所述第二半磨球连接处；
所述电池4设置在所述容置空间内。
所述第一紧固机构5第一端设置在所述第一空腔内，第二端与所述电池的正极接触。
所述第二紧固机构6第一端设置在所述第二空腔内，第二端与所述电池的负极接触。
本申请具体实施方式由于第一半磨球内开设有第一空腔，第二半磨球与第一半磨球活动连接，第二半磨球内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔形成一容置空间，绝缘机构设置在第一半磨球与第二半磨球连接处，电池设置在容置空间内，第一紧固机构第一端设置在第一空腔内，第二端与电池的正极接触，第二紧固机构，第一端设置在第二空腔内，第二端与电池的负极接触，所以，在第一半磨球与第二半磨球形成电极，当电极与粉料接触时，由于荷电质点(电子或离子)在两相之间转移，或是通过外电路向电极界面两侧充电，都会在两相中分别引起过剩电荷，形成电荷位阻，防止细粉或者超细粉团聚，从而达到更高效的粉磨效果。
详细介绍第一空腔及第二空腔的结构。
所述第二空腔的位置与所述第一空腔的位置相匹配，所述第二空腔与所述第一空腔以所述第一半磨球与所述第二半磨球连接处为对称轴相对称，保证第二空腔的位置与所述第一空腔能形成所述容置空间。
详细介绍绝缘机构的结构。
所述绝缘机构包括：绝缘涂层3-1。
所述绝缘涂层3-1固定设置在所述第一半磨球1与所述第二半磨球2 连接处。所述绝缘涂层3-1避免所述第一半磨球1与所述第二半磨球2接触使电池短路。
详细介绍第一紧固机构的结构。
所述第一紧固机构包括：弹簧5-1。
所述弹簧5-1第一端固定设置在所述第一空腔内。具体地，在本实施方式中，所述弹簧5-1第一端通过焊接固定设置在所述第一空腔内，在其它实施方式中，所述弹簧5-1第一端可通过其它方式如轴销等固定设置在所述第一空腔内。所述弹簧5-1第二端与所述电池4的正极接触，使所述电池4的正极电能传递给所述第一半磨球1。
所述第二紧固机构6的结构与所述第一紧固机构5的结构保持一致。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
第一半磨球1内开设有第一空腔，第二半磨球2与第一半磨球2螺纹连接，便于拆卸，对电池4进行更换。第二半磨球2内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔形成一容置空间，绝缘涂层4-1设置在第一半磨球1 与第二半磨球2连接处，绝缘涂层3-1避免第一半磨球1与第二半磨球2 接触使电池4短路。电池4设置在容置空间内，第一紧固机构5的弹簧5-1 第一端设置在第一空腔内，第二端与电池4的正极接触，第二紧固机构6 的弹簧第一端设置在第二空腔内，第二端与电池4的负极接触。电池4的正极通过第一紧固机构5的弹簧5-1将电能传递给第一半磨球1，电池4 的负极通过第二紧固机构6的弹簧将电能传递给第二半磨球2。在第一半磨球1与第二半磨球2形成电极，物理的细磨和超细磨过程中向物料表面提供可调控的电荷，利用电斥力来保持超细粉物料在分散介质中的分散稳定性，并使其形成电荷位阻，提高ζ电位的大小，从而更容易达到物料更小粒度的获得。当电极与粉料接触时，由于荷电质点(电子或离子)在两相之间转移，或是通过外电路向电极界面两侧充电，都会在两相中分别引起过剩电荷，形成电荷位阻，防止细粉或者超细粉团聚，从而达到更高效的粉磨效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。