本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是涉及一种建筑石膏改性装置。
背景技术：
在纸面石膏板的生产中，煅烧后的石膏粉必须经过改性才能符合生产工艺要求，合理的改性可以减少生产用水量，达到节能的目的；并且可以有效地提高板材的各项力学性能。目前国内石膏板生产线大多采用球磨机等设备进行研磨改性，其装机容量大，能耗高，改性后建筑石膏粉稳定性差并且不能在线调整；且现有的研磨设备存在研磨不彻底的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有研磨设备研磨不彻底的技术问题，提供一种研磨彻底的建筑石膏改性装置。
为此，本实用新型设有出料椎体和第一电机，第一电机连接有主皮带轮，主皮带轮通过皮带连接有从皮带轮；建筑石膏改性装置还设有主轴，主轴一端与从皮带轮固定连接，另一端设有动盘，动盘位于出料椎体内；动盘沿其圆周方向设有若干个动针；出料椎体左右两侧内壁上、动针外侧设有定针，定针沿圆周方向分布；定针一端通过轴承与出料椎体相连接，另一端沿其圆周方向设有若干齿；位于同一圆周上的定针的外侧共同围绕有链条，链条与定针上的齿相啮合；还设有第二电机，所述第二电机与所述定针相连接。
本实用新型结构简单，成本较低。建筑石膏改性装置设有动针和定针，物料经动针击碎后，撞击定针，原料被破碎成粉粒，其研磨出的建筑石膏粉和使用球磨机产出的建筑石膏粉指标接近，研磨效果好。本实用新型定针可以自转，研磨更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
图中符号说明：
1.第一电机；2.主皮带轮；3.皮带；4.从皮带轮；5.动盘；6.定针；7.动针；8.出料椎体；9.主轴。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型设有出料椎体8和第一电机1；第一电机1连接有主皮带轮2，主皮带轮2通过皮带3连接有从皮带轮4；建筑石膏改性装置还设有主轴9，主轴9一端与从皮带轮4固定连接，另一端设有动盘5，动盘5位于出料椎体8内；动盘5沿其圆周方向均匀设有若干个动针7；出料椎体8左右两侧的内壁上、动针7外侧设有定针6，定针6沿圆周方向均匀分布，定针数量为40～50个。启动第一电机1，第一电机1驱动主皮带轮2、皮带3和从皮带轮4转动，从皮带轮4通过主轴9带动动盘5高速旋转，其转速为1800-2300转/分，物料从出料椎体8上端进入，进入出料椎体8的物料被旋转的动针7击碎之后，物料撞击定针6，这时原料被破碎成粉粒，其研磨出的建筑石膏粉和使用球磨机产出的建筑石膏粉指标接近，实现了对石膏板的研磨改性，但本实用新型装机容量小，能耗低。其中，动盘5转速是通过调节主皮带轮2的大小来实现的。
其中，定针6一端通过轴承与出料椎体8相连接，另一端沿其圆周方向设有若干齿；位于同一圆周上的定针6的外侧共同围绕有链条，链条与定针上的齿相啮合。
至少一个定针6连接有第二电机；第二电机带动定针6沿与动盘5转动方向相反的方向转动，该定针6带动链条转动从而带动所有的定针6转动。物料撞击动针7后，又撞击到与动盘5转动方向相反的定针6，受到反方向的撞击力，破碎效果更好。
出料椎体8下端出料口的角度α为30°～50°，经由出料椎体8下端出料口排出。现有的出料椎体出料口角度为58°，容易堵料，不适于石膏粉的生产；本实用新型出料椎体8角度为30°～50°，可以使物料顺利排出。
本实用新型还设有变频器，变频器与第一电机1相连接，在膏粉原料、添加量发生变化时，通过调整变频器调整针式冲击磨转速，达到改性目的，实现了在线快速调控。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。