本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种有机肥颗粒粉碎机。
背景技术：
有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料，有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质和丰富的营养元素，为了便于施肥和运输，需要对有机肥颗粒进行粉碎处理，因此有机肥颗粒粉碎机起到至关重要的作用。
现有的有机肥颗粒粉碎机采用粉碎刀对其进行粉碎处理，会导致粉碎效果不佳，而二次筛选又会延长粉碎时间，降低工作效率。
所以，如何设计一种有机肥颗粒粉碎机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机肥颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥颗粒粉碎机，包括粉碎室和底座，所述粉碎室的底部设有底座，所述底座与粉碎室之间设有呈垂直设置的支架，所述粉碎室与底座通过支架固定连接，所述粉碎室的底部设有出料管，所述出料管呈倾斜设置在粉碎室的底端，并与粉碎室通过螺丝固定连接，所述粉碎室的顶部设有顶板和连接螺栓，所述顶板平置于粉碎室的顶端，所述顶板与粉碎室通过连接螺栓活动连接，所述顶板的顶部设有电机和第二固定轴套，所述电机呈垂直设置在顶板的顶部中间位置，所述电机与顶板通过第二固定轴套固定连接，所述电机的底部设有电机转轴，所述电机转轴的顶端贯穿设置在电机的内部，并与电机活动连接，所述电机转轴的底部设有法兰盘和粉碎转轴，所述粉碎转轴贯穿设置在顶板的中间位置，并与电机转轴通过法兰盘固定连接，所述顶板的顶部设有进料管，所述进料管贯穿设置在顶板的顶部边缘，并与顶板卡合，所述粉碎室的侧面设有减震连接轴和振动机，所述振动机呈垂直设置在粉碎室的侧壁，所述振动机与粉碎室通过减震连接轴固定连接，所述振动机的顶部设有给料槽，所述给料槽呈水平设置在振动机的顶端，并与振动机通过螺丝固定连接，所述粉碎转轴的底部设有磨盘和卡合件，所述粉碎转轴与磨盘通过卡合件固定连接，
进一步的，所述粉碎转轴的侧面设有第一固定轴套，所述第一固定轴套嵌套设置在粉碎转轴的中间位置，所述第一固定轴套的顶端与顶板焊接，所述第一固定轴套与粉碎转轴活动连接。
进一步的，所述粉碎室的内侧壁设有粉碎槽。
进一步的，所述磨盘的侧壁设有磨纹。
进一步的，所述电机的类型为交流电动机，具体型号为Y355。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有机肥颗粒粉碎机采用磨盘取代了传统的粉碎刀对有机肥颗粒进行粉碎处理，市场上同类产品多采用粉碎刀进行粉碎作业，但是由于粉碎刀与有机肥颗粒的接触面较小，会出现有机肥颗粒粉碎不均匀的后果，往往需要采用筛网进行筛选，然后进行二次粉碎，因此会大大降低粉碎机的工作效率，同时还会增加工作人员的工作量，而该种有机肥颗粒粉碎机采用磨盘则不会出现这种状况，磨盘与粉碎室内壁之间超大粉碎面积，相互配合能够对有机肥颗粒进行充分的粉碎处理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的磨盘局部结构示意图。
图中：1-底座；2-粉碎槽；3-磨纹；4-出料管；5-支架；6-粉碎室；7-减震连接轴；8-振动机；9-给料槽；10-进料管；11-第一固定轴套；12-法兰盘；13-电机；14-第二固定轴套；15-电机转轴；16-顶板；17-连接螺栓；18-磨盘；19-卡合件,20-粉碎转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥颗粒粉碎机，包括粉碎室6和底座1，所述粉碎室6的底部设有底座1，所述底座1与粉碎室6之间设有呈垂直设置的支架5，所述粉碎室6与底座1通过支架5固定连接，所述粉碎室6的底部设有出料管4，所述出料管4呈倾斜设置在粉碎室6的底端，并与粉碎室6通过螺丝固定连接，所述粉碎室6的顶部设有顶板16和连接螺栓17，所述顶板16平置于粉碎室6的顶端，所述顶板16与粉碎室6通过连接螺栓17活动连接，所述顶板16的顶部设有电机13和第二固定轴套14，所述电机13呈垂直设置在顶板16的顶部中间位置，所述电机13与顶板16通过第二固定轴套14固定连接，所述电机13的底部设有电机转轴15，所述电机转轴15的顶端贯穿设置在电机13的内部，并与电机13活动连接，所述电机转轴15的底部设有法兰盘12和粉碎转轴20，所述粉碎转轴20贯穿设置在顶板16的中间位置，并与电机转轴15通过法兰盘12固定连接，所述顶板16的顶部设有进料管10，所述进料管10贯穿设置在顶板16的顶部边缘，并与顶板16卡合，所述粉碎室6的侧面设有减震连接轴7和振动机8，所述振动机8呈垂直设置在粉碎室6的侧壁，所述振动机8与粉碎室6通过减震连接轴7固定连接，所述振动机8的顶部设有给料槽9，所述给料槽9呈水平设置在振动机8的顶端，并与振动机8通过螺丝固定连接，所述粉碎转轴20的底部设有磨盘18和卡合件19，所述粉碎转轴20与磨盘18通过卡合件19固定连接，
进一步的，所述粉碎转轴20的侧面设有第一固定轴套11，所述第一固定轴套11嵌套设置在粉碎转轴20的中间位置，所述第一固定轴套11的顶端与顶板16焊接，所述第一固定轴套11与粉碎转轴20活动连接，所述第一固定轴套11能够对粉碎转轴20进行限位处理，避免粉碎转轴20发生偏移。
进一步的，所述粉碎室6的内侧壁设有粉碎槽2，采用粉碎槽2能够扩大有机肥颗粒的粉碎处理面积。
进一步的，所述磨盘18的侧壁设有磨纹3，所述磨纹3能够提高磨盘18对有机肥颗粒的粉碎效果。
进一步的，所述电机13的类型为交流电动机，具体型号为Y355，所述电机13能够带动粉碎转轴20转动。
工作原理：首先，工作人员为该种有机肥颗粒粉碎机接通电源并启动，再将有机肥颗粒倒入给料槽9内，启动振动机8，振动机8带动给料槽9振动，使得给料槽9内部的有机肥颗粒均匀的排出，由给料槽9底端的进料管10导入到粉碎室6内部，启动电机13，电机13带动电机转轴15转动，由于电机转轴15与粉碎转轴20通过法兰盘12连接，因此电机转轴15转动能够带动粉碎转轴20转动，最终带动磨盘18转动，有机肥颗粒由进料管10导入后落到粉碎室6的内侧壁上，然后均匀滑落到磨盘18与粉碎室6内壁之间，磨盘18在转动过程中，磨盘18侧壁的磨纹3和粉碎室6内侧壁的粉碎槽2相互配合，对经过磨盘18与粉碎室6内侧壁之间的有机肥颗粒进行粉碎处理，有机肥颗粒在向下运动过程中被研磨，最终变成粉末落入到出料管4，由出料管4排出收集即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。