本实用新型涉及化妆品搅拌设备技术领域，尤其涉及一种化妆品小剂量搅拌装置。
背景技术：
日常化妆品生产需要经过投料、搅拌和加热等操作过程。其中搅拌装置是非常重要的一个生产环节，目前化妆品的搅拌工艺主要由搅拌机进行的，其中搅拌机均采用大型的设备进行生产，此设备现在为50L到10吨不等的容积。此大型的搅拌时，由于容积较大，搅拌时间也比较长，使用功率大，产品消耗率高，也需要大量的人力和财力。而且采用大型的搅拌机所搅拌出来的化妆品，很难适用于现在市场个性化化妆品的日益需求，虽然现有的小型搅拌可以进行较小搅拌工艺，可以满足个性化小剂量的加工，但是由于需要人员进行手动搅拌工作，故效率低下，工厂不好实现连续生产，其次搅拌质量很难进行保证。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以对个性化的小剂量化妆品进行真空搅拌，搅拌效率高，搅拌质量可靠的搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种化妆品小剂量搅拌装置，包括机架、可转动设置在机架上的转盘以及可抽真空的搅拌组，所述搅拌组可升降地设置在转盘上，所述转盘上对应搅拌组位置设置有用于固定搅拌容器的容器底座，所述搅拌容器在容器底座内位置可调，所述搅拌组可对搅拌容器内的物料进行抽真空并搅拌，所述机架上设有可调位置的调节轨道，所述调节轨道与容器底座活动连接，当转盘转动时，调节轨道可调节容器底座内搅拌容器的位置。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有升降架，所述容器底座上设有导杆，所述搅拌组的上部可滑动设置在升降架上，所述升降架可带动搅拌组沿着导杆滑动且可扣装在容器底座上。
作为上述技术方案的改进，所述升降架包括环形导轨、升降圆盘以及用于控制升降圆盘升降的感应组，所述感应组设置在升降圆盘上，所述升降圆盘通过导柱可滑动安装在机架上，所述环形导轨设置在升降圆盘的上，所述搅拌组通过固定座可滑动安装在环形导轨上。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有用于升降升降圆盘的升降电机。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌组包括固定支架、安装在固定支架上的上密封罩以及设置在上密封罩内的搅拌机，所述固定支架可滑动设置在导杆上，所述搅拌机上设置有可更换的搅拌头。
作为上述技术方案的改进，所述容器底座包括用于卡紧搅拌容器的固定抓手、设置在固定抓手外侧的下密封罩以及用于驱动固定抓手往复滑动的调节支架，所述固定抓手可滑动设置在容器底座上，所述容器底座可通过下密封罩可配合上密封罩将搅拌容器进行密封，所述调节支架通过调节轮搭接在调节轨道上。
作为上述技术方案的改进，所述容器底座内设有滑轨，所述固定抓手可滑动设置在滑轨上，所述调节支架活动穿过下密封罩与固定抓手连接。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有内齿轮，所述内齿轮上设置有用于驱动转盘转动的驱动电机。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有定向滑轨，所述调节轨道滑动设置在定向滑轨上，所述机架上设置有用于推动调节轨道滑动的调节电机。
本实用新型的有益效果有：
本搅拌装置设置有可以转动的转盘，转盘上安装有可以升降的搅拌组，搅拌组可以扣合在容器底座上，可以将搅拌容器密封在容器底座和搅拌组所组成的密封腔内，采用真空搅拌，保证产品的搅拌质量；其次在机架上设有可调位置的调节轨道，调节轨道与容器底座活动连接，当转盘转动时，调节轨道可调节容器底座内搅拌容器位置，采用调节轨道可以方便调整搅拌容器的位置，使得搅拌组在搅拌的过程中能将搅拌容器内各个角落的物料进行搅拌充分，保证了搅拌的质量，防止了搅拌组只在一个区域搅拌的问题出现。本搅拌装置结构简单，可以实现连续生产，搅拌的质量可靠，采用搅拌组进行搅拌，便于搅拌自动化，提高搅拌的效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分结构示意图一；
图3是本实用新型实施例的部分结构示意图二；
图4是本实用新型实施例的部分结构示意图三；
图5是本实用新型实施例中搅拌组的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中容器底座的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，本实用新型的一种化妆品小剂量搅拌装置，包括机架1、可转动设置在机架1上的转盘2以及可抽真空的搅拌组3，所述搅拌组3可升降地设置在转盘2上，所述机架1上设有内齿轮，所述内齿轮上设置有用于驱动转盘2转动的驱动电机11，便于驱动转盘2进行转动送料。所述转盘2上对应搅拌组3位置设置有用于固定搅拌容器5的容器底座4，容器底座4设有若干组，且均匀设置在转盘2上，搅拌组3对应设置在容器底座4位置上，可相互配合扣合。所述搅拌容器5在容器底座4内位置可调，所述搅拌组3可对搅拌容器5内的物料进行抽真空并搅拌，所述机架1上设有可调位置的调节轨道6，所述调节轨道6与容器底座4活动连接，调节轨道6为一个环形轨道，设置在转盘2的内圈。当转盘2转动时，调节轨道6可调节容器底座4内搅拌容器5的位置。其中在机架1上还设有控制组，控制组内设有可编程控制器，利用可编程控制器对调节轨道6、搅拌组3、升降架7以及转盘2的运动，十分方便，实现自动化。其中，所述机架1上设有定向滑轨12，所述调节轨道6滑动设置在定向滑轨12上，所述机架1上设置有用于推动调节轨道6滑动的调节电机13。当调节电机13伸缩的时候，调节轨道6会在定向滑轨12上进行滑动，调节轨道6的位置出现偏心时，转盘2相对转动调节轨道6进行转动的时候，调节轨道6上与所有容器底座4的距离想应发生变化，从而调节了搅拌容器5相对搅拌组3的相对位置，保证了搅拌容器5的所有区域能有效进行搅拌。
其中，参见图2至图4，所述机架1上设有升降架7，所述容器底座4上设有导杆41，所述搅拌组3的上部可滑动设置在升降架7上，所述升降架7可带动搅拌组3沿着导杆41滑动且可扣装在容器底座4上。所述升降架7包括环形导轨71、升降圆盘72以及用于控制升降圆盘72升降的感应组73，所述感应组73设置在升降圆盘72上，所述升降圆盘72通过导柱可滑动安装在机架1上，所述环形导轨71设置在升降圆盘72的上，所述搅拌组3通过固定座31可滑动安装在环形导轨71上。所述机架1上设有用于升降升降圆盘72的升降电机74。感应组73与可编程控制器电性连接。
参见图2、图3和图5，所述搅拌组3包括固定支架32、安装在固定支架32上的上密封罩33以及设置在上密封罩33内的搅拌机34，所述固定支架32可滑动设置在导杆41上，所述搅拌机34上设置有可更换的搅拌头35，采用可更换的搅拌头35设计，可以适应流水线的生产关系，便于搅拌装置进行连续生产搅拌。
参见图2、图3和图6，所述容器底座4包括用于卡紧搅拌容器5的固定抓手46、设置在固定抓手46外侧的下密封罩42以及用于驱动固定抓手46往复滑动的调节支架43，所述固定抓手46可滑动设置在容器底座4上，所述容器底座4可通过下密封罩42可配合上密封罩33将搅拌容器5进行密封，所述调节支架43通过调节轮44搭接在调节轨道6上，调节轨道6位置变化时，可通过调节轮44与调节轨道6进行相互作用，进而通过调节支架43调节固定抓手46的位置。所述容器底座4内设有滑轨45，所述固定抓手46滑动设置在滑轨45上，所述调节支架43活动穿过下密封罩42与固定抓手46连接。
本搅拌装置设置有可以转动的转盘2，转盘2上安装有可以升降的搅拌组3，搅拌组3可以扣合在容器底座4上，可以将搅拌容器5密封在容器底座4和搅拌组3所组成的密封腔内，采用真空搅拌，保证产品的搅拌质量；其次在机架1上设有可调位置的调节轨道6，调节轨道6与容器底座4活动连接，当转盘2转动时，调节轨道6可调节容器底座4内搅拌容器5位置，采用调节轨道6可以方便调整搅拌容器5的位置，使得搅拌组3在搅拌的过程中能将搅拌容器5内各个角落的物料进行搅拌充分，保证了搅拌的质量，防止了搅拌组3只在一个区域搅拌的问题出现。本搅拌装置结构简单，可以实现连续生产，搅拌的质量可靠，采用搅拌组3进行搅拌，便于搅拌自动化，提高搅拌的效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。