不饱和聚酯树脂生产车间收尘除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，具体涉及一种树脂生产车间用除尘系统。

背景技术：

不饱和聚酯树脂技术经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面，在环境保护方面更是鲜见有较大投入，因此国内绝大部分不饱和聚酯树脂生产厂家给周边环境造成了很大的危害。

进入二十一世纪以来，随着国际环境保护意识逐步加强，国家也相继出台了相关的环境保护政策。公司积极响应国家的环境保护政策，排查不饱和聚酯树脂生产车间的无组织排放现象，发现车间在投料过程中，产生的粉尘可对环境造成一定程度的污染。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种粉尘集中收集并回收利用，从而避免对作业工人和车间周边环境造成危害的不饱和聚酯树脂生产车间收尘除尘系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的不饱和聚酯树脂生产车间收尘除尘系统，它包括设在反应釜上部进料口处的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与脉冲除尘装置相连，在所述脉冲除尘装置下部设有回收装置，所述脉冲除尘装置包括支架，在所述支架上设有箱体，该箱体内部分为过滤室和净气室，在所述过滤室内布置横向滤袋，在该横向滤袋内设有袋笼支撑，在所述箱体上部设有进气通道，在所述箱体下侧部设有净气出口，在所述净气室上部设有脉冲喷吹器，在所述箱体下部设有集尘斗，所述集尘斗与回收装置相连。

所述吸尘罩包括吸尘罩本体，在吸尘罩本体上设有进气口和出气口，所述吸尘罩本体分为扩散段和收缩段，所述进气口设置在收缩段的底部，所述出气口设置在扩散段的顶部。

所述回收装置为密闭收集箱。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用吸尘罩，可以将从反应釜上部进料口处散发的粉料及时抽走，从而防止粉料无规律地散落于投料口附近的空气中和地面上，对作业工人和车间周边环境造成危害，把吸尘罩本体做成收缩段和扩散段两部分，当含尘气体通过收缩段时，速度会瞬时增大，在高速流动的气体附近会形成低压区，从而产生强大的吸附力，有效地将粉尘捕集，采用脉冲除尘装置，占地面积小，单位体积过滤面积大，除尘效果好，最后通过密闭收集箱回收粉料，本系统运行平稳，使用可靠，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述吸尘罩的结构示意图；

图3是本实用新型中所述脉冲除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的不饱和聚酯树脂生产车间收尘除尘系统，它包括设在反应釜上部进料口处的吸尘罩1，所述吸尘罩1通过管道与脉冲除尘装置2相连，在所述脉冲除尘装置2下部设有回收装置3，所述脉冲除尘装置2包括支架4，在所述支架4上设有箱体5，该箱体5内部分为过滤室6和净气室7，在所述过滤室6内布置横向滤袋8，在该横向滤袋8内设有袋笼支撑9，在所述箱体5上部设有进气通道10，在所述箱体5下侧部设有净气出口11，在所述净气室7上部设有脉冲喷吹器12，在所述箱体5下部设有集尘斗13，所述集尘斗13与回收装置3相连；所述吸尘罩1包括吸尘罩本体14，在吸尘罩本体14上设有进气口15和出气口16，所述吸尘罩本体14分为扩散段17和收缩段18，所述进气口15设置在收缩段18的底部，所述出气口16设置在扩散段17的顶部；所述回收装置3为密闭收集箱。本实用新型整体结构设置合理，采用吸尘罩，可以将从反应釜上部进料口处散发的粉料及时抽走，从而防止粉料无规律地散落于投料口附近的空气中和地面上，对作业工人和车间周边环境造成危害，把吸尘罩本体做成收缩段和扩散段两部分，当含尘气体通过收缩段时，速度会瞬时增大，在高速流动的气体附近会形成低压区，从而产生强大的吸附力，有效地将粉尘捕集，采用脉冲除尘装置，占地面积小，单位体积过滤面积大，除尘效果好，最后通过密闭收集箱回收粉料，本系统运行平稳，使用可靠，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。