一种循环式压料提取浓缩罐的制作方法

文档序号:15783462发布日期:2018-10-30 22:07阅读:132来源:国知局

本实用新型涉及医药化工领域,具体涉及一种循环式压料提取浓缩罐。



背景技术:

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。然而现在的提取罐仅在排渣门处设有滤网,这样时间长了容易发生堵塞。



技术实现要素:

基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种具有提取效果佳,可自动过滤药渣,并且能进行浓缩提取的循环式压料提取浓缩罐。

针对以上问题,提供了如下技术方案:一种循环式压料提取浓缩罐,包括罐体,所述罐体上设有连通罐体底部及上部的循环装置;所述罐体中部设有可拆式的提取过滤槽,所述提取过滤槽槽底设有多孔过滤网,所述罐体顶部设有可开启的盖子,所述盖子上设有蒸汽出口,所述盖子上还设有压料杆,所述压料杆末端设有压料盖,所述压料盖上设有过滤网,所述盖子盖于罐体上时、压料盖扣于提取过滤槽上;所述罐体底部还设有加热装置及浓缩液排出口。

上述结构中,通过在罐体内设置提取过滤槽,将待提取的植物原料放入其中后盖上盖子,使压料盖扣于提取过滤槽上避免提取过程中植物原料的固形物混入药液中,通过开启加热装置加热罐体内的置换液(一般为水),再打开循环装置将置换液从罐体上部抽向罐体底部,再使置换液在罐体内由下至上流动,并经过提取过滤槽以此提取植物中的有效成分,待提取完毕后关闭循环装置继续使加热装置加热,使罐体内的药液沸腾,蒸汽从蒸汽出口排出,浓缩后的药液从罐体底部的浓缩液排出口排出。

本实用新型进一步设置为,所述循环装置包括设置于罐体底部设有循环喷头,还包括循环管,所述循环管一端与循环喷头相连,另一端连通至罐体上部,所述循环管上设有循环泵。

本实用新型进一步设置为,所述循环喷头上设有喷口,所述喷口朝下设置。

上述结构中,喷口朝下可有效避免杂质落入喷口造成喷口堵塞。

本实用新型进一步设置为,所述加热装置为电热管。

本实用新型的有益效果:提取效果佳,提取完成后可直接将提取过滤槽拆出倒出药渣,免去了过滤工序,在提取完成后可直接进行浓缩处理,有效保证药效,缩短加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图中标号含义:10-罐体;11-盖子;111-蒸汽出口;112-压料杆;113-压料盖;1131-过滤网;12-加热装置;13-浓缩液排出口;20-循环装置;21-循环喷头;211-喷口;22-循环管;23-循环泵;30-提取过滤槽;31-多孔过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1及图2,如图1及图2所示的一种循环式压料提取浓缩罐,包括罐体10,所述罐体10上设有连通罐体10底部及上部的循环装置20;所述罐体10中部设有可拆式的提取过滤槽30,所述提取过滤槽30槽底设有多孔过滤网31,所述罐体10顶部设有可开启的盖子11,所述盖子11上设有蒸汽出口111,所述盖子11上还设有压料杆112,所述压料杆112末端设有压料盖113,所述压料盖113上设有过滤网1131,所述盖子11盖于罐体10上时、压料盖113扣于提取过滤槽30上;所述罐体10底部还设有加热装置12及浓缩液排出口13。

上述结构中,通过在罐体10内设置提取过滤槽30,将待提取的植物原料放入其中后盖上盖子11,使压料盖113扣于提取过滤槽30上避免提取过程中植物原料的固形物混入药液中,通过开启加热装置12加热罐体10内的置换液(一般为水),再打开循环装置20将置换液从罐体10上部抽向罐体10底部,再使置换液在罐体10内由下至上流动,并经过提取过滤槽30以此提取植物中的有效成分,待提取完毕后关闭循环装置20继续使加热装置12加热,使罐体10内的药液沸腾,蒸汽从蒸汽出口111排出,浓缩后的药液从罐体10底部的浓缩液排出口13排出。

本实施例中,所述循环装置20包括设置于罐体10底部设有循环喷头21,还包括循环管22,所述循环管22一端与循环喷头21相连,另一端连通至罐体10上部,所述循环管22上设有循环泵23。

本实施例中,所述循环喷头21上设有喷口211,所述喷口211朝下设置。

上述结构中,喷口211朝下可有效避免杂质落入喷口211造成喷口211堵塞。

本实施例中,所述加热装置12为电热管。

本实用新型的有益效果:提取效果佳,提取完成后可直接将提取过滤槽30拆出倒出药渣,免去了过滤工序,在提取完成后可直接进行浓缩处理,有效保证药效,缩短加工时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1