本实用新型涉及涂装技术领域，具体涉及一种涂装骨架。
背景技术：
目前，随着涂装技术的发展，对涂装骨架的要求也越来越高。
现有的涂装骨架，多采用普通的架体结构，其多存在强度较差，稳定性较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂装骨架，以解决现有技术中所存在的强度较差，稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种涂装骨架，包括架板，架板内设置有空腔，空腔内由上至下均匀分布地设置有至少两个加强网，空腔的底面上设置有球面槽，球面槽的槽底面上均匀分布地设置有至少两个柱孔，球面槽内设置有平衡球，平衡球的下面连接有位于柱孔内的定位柱，架板的左侧壁和右侧壁的上部分别通过下合页与框形的下斜板的下端相连接，下斜板的框形结构内分别设置有上斜板，上斜板的下端分别通过转轴与下斜板的框形结构的侧边相连接，上斜板的上端分别通过上合页与架板的左侧壁和右侧壁相连接；上斜板的外侧面和下斜板位于转轴外侧的上侧面上分别设置有波纹垫，架板的左侧壁和右侧壁与上斜板之间分别连接有弹簧。
可选地，架板为矩形板。
可选地，空腔为矩形腔。
可选地，加强网为矩形。
可选地，加强网的网孔为菱形。
可选地，定位柱为圆柱。
可选地，定位柱的下端面为圆弧形面。
可选地，上斜板为矩形板。
可选地，下斜板为矩形框板。
可选地，转轴的两端分别设置有挡板。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的涂装骨架，能够解决现有技术中所存在的强度较差，稳定性较差的问题，其强度大，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的涂装骨架的结构示意图。
图中，1为架板，2为空腔，3为加强网，4为平衡球，5为定位柱，6为下合页，7为下斜板，8为上斜板，9为转轴，10为上合页，11为波纹垫，12为弹簧。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种涂装骨架，参见图1，包括架板1，架板1内设置有空腔2，空腔2内由上至下均匀分布地设置有至少两个加强网3，空腔2的底面上设置有球面槽，球面槽的槽底面上均匀分布地设置有至少两个柱孔，球面槽内设置有平衡球4，平衡球4的下面连接有位于柱孔内的定位柱5，架板1的左侧壁和右侧壁的上部分别通过下合页6与框形的下斜板7的下端相连接，下斜板7的框形结构内分别设置有上斜板8，上斜板8的下端分别通过转轴9与下斜板7的框形结构的侧边相连接，上斜板8的上端分别通过上合页10与架板1的左侧壁和右侧壁相连接；上斜板8的外侧面和下斜板7位于转轴9外侧的上侧面上分别设置有波纹垫11，架板1的左侧壁和右侧壁与上斜板8之间分别连接有弹簧12。
可见，本实施例的涂装骨架，可以将被涂装件根据需要设置在上斜板8和下斜板7上，或设置在二者之间的位置处，波纹垫11起到保护减震的作用。上合页10和转轴9及下合页6能够提高抗变形能力，弹簧12起到缓冲减震作用。加强网3起到提高强度作用。平衡球4和定位柱5起到稳固作用。
本实用新型的涂装骨架，还可以进一步具有如下结构，架板1为矩形板。空腔2为矩形腔。加强网3为矩形。加强网3的网孔为菱形。定位柱5为圆柱。定位柱5的下端面为圆弧形面。上斜板8为矩形板。下斜板7为矩形框板。转轴9的两端分别设置有挡板。加强网3的边缘处可以设置有网框。网框的外壁上可以设置有防滑纹理。空腔2的内壁上位于网框处可以设置有卡槽，网框可以设置在卡槽内，防滑纹理可以设置在磁力框上。卡槽的槽面上可以设置有磁力层。
需要说明的是，本实用新型的涂装骨架，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。