本实用新型涉及石油化工设备领域，特别是一种小型加氢反应装置高压分离器的压力补偿系统。
背景技术：
加氢反应装置在石油炼制过程、精细化工和制药过程等化工过程经常用到的加工设备，实验室研究阶段和中试放大阶段的加氢装置，其部分设备与工业化连续生产结构和工艺流程存在不同之处，以小型加氢反应装置的采样系统来说，通常设置高压分离器和低压分离器，其中高压分离器用来存储加氢反应后的产品，该分离器压力较高，通常与反应压力一致；低压分离器用来取样，首先将高压分离器中样品放至低压分离器，再进一步将低压分离器中压力降至接近常压进行取样，保证取样操作人员的人身安全。对于这一过程来说，当反应产品从高压分离器转移至低压分离器时，会引起高压分离器压力降低，进而造成反应压力波动和反应器物流流动的波动，最终降低加氢反应的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决实验室的小型加氢反应装置在采样过程造成加氢反应过程压力波动造成的加氢反应的不稳定问题，提供一种小型加氢反应装置高压分离器的压力补偿系统。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种小型加氢反应装置高压分离器的压力补偿系统，包括氢气钢瓶、原料泵、混合器、反应器、冷却器、高压分离器和低压分离器，原料泵进口与反应原料连接，原料泵出口与混合器入口连接，混合器出口与反应器入口连接，氢气钢瓶出口通过第一减压阀与混合器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，冷却器出口与高压分离器入口连接，高压分离器出口通过第二截止阀与低压分离器入口连接，所述低压分离器出口连接有第三截止阀，所述高压分离器入口设有第一截止阀，第一截止阀与冷却器出口连接，所述高压分离器上部单独引出一管线，该管线的端部连接连接有背压阀，管线的中部连接到第二减压阀出口，所述第二减压阀入口与氢气钢瓶出口相连；所述低压分离器上部也单独引出一管线，该管线端部连接有低分减压阀。
进一步，作为对上述技术方案的改进，所述反应器上部设有第一压力表，高压分离器上部设有第二压力表，低压分离器上部设有第三压力表。
进一步，作为对上述技术方案的改进，所述高压分离器上部单独引出的管线位置为高压分离器存储气相产品区域的上部。
进一步，作为对上述技术方案的改进，所述高压分离器与低压分离器之间的第二截止阀设置在高压分离器和低压分离器之间连接的管线上。
进一步，作为对上述技术方案的改进，所述反应器包括但不限于固定床、悬浮床、浆态床。
本实用新型的原理为：利用本实用新型的压力补偿系统在工作过程中需要采样时，暂停原料泵进料，关闭高压分离器入口处第一截止阀，打开高压分离器与低压分离器之间第二截止阀，将反应产品由高压分离器放至低压分离器，完毕后关闭高压分离器与低压分离器之间第二截止阀，此时高压分离器压力会出现降低现象；此时打开第二减压阀，向高压分离器中通入氢气从而将高压分离器压力恢复至反应压力，然后关闭第二减压阀，再打高压分离器入口处第一截止阀，打开进料泵恢复进料，可保证加氢反应实现平稳反应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，可使小型加氢反应装置在采样过程保持装置反应系统压力稳定，有利于维持加氢反应过程的稳定性，保证实验过程取得更加稳定的实验数据和科学研究的真实性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中要使用的附图做简要介绍，本图仅为本实用新型的一个实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实施例的一种小型加氢反应装置高压分离器的压力补偿系统，包括氢气钢瓶7、原料泵1、混合器2、反应器3、冷却器4、高压分离器5和低压分离器6，原料泵1进口通过管线18与反应原料连接，原料泵1出口通过管线18与混合器2入口连接，混合器2出口通过管线18与反应器3入口连接，氢气钢瓶7出口通过安装有第一减压阀8的管线18与混合器2入口连接，所述反应器3出口通过管线18与冷却器4入口连接，冷却器4出口通过管线18与高压分离器5入口连接，高压分离器5出口通过安装有第二截止阀14的管线18与低压分离器6入口连接，所述低压分离器6出口连接有第三截止阀17，所述高压分离器5入口连接的管线18上设有第一截止阀11，第一截止阀11通过管线18与冷却器4出口连接，所述高压分离器5上部单独引出一管线18，该管线18的端部连接连接有背压阀13，该管线18的中部连接到第二减压阀9出口，所述第二减压阀9入口通过管线18与氢气钢瓶7出口相连；所述低压分离器6上部也单独引出一管线18，该管线18端部连接有低分减压阀16。其中高压分离器5为加氢反应装置反应过程储存产品的容器，压力为反应压力，低压分离器6为加氢反应装置采样过程存储高压分离器5放出产品的容器，然后经泄压接近常压时取样。
另外，在实施例中，所述反应器3上部设有第一压力表10，高压分离器5上部设有第二压力表12，低压分离器6上部设有第三压力表15，这样便于随时查看反应器3、高压分离器5、低压分离器6内的反应压力。
另外，在实施例中，所述高压分离器5上部单独引出的管线18位置为高压分离器5存储气相产品区域的上部。如此，通过氢气钢瓶7向高压分离器5内加氢气时能够使高压分离器5内压力快速趋于平衡，同时又不影响高压分离器5内的反应。
进一步，作为对上述技术方案的改进，所述高压分离器5与低压分离器6之间的第二截止阀14设置在高压分离器5和低压分离器6之间连接的管线18上。
另外，在实施例中，所述不限制反应器3的形式，可为固定床、悬浮床、浆态床等。
利用本实施例的压力补偿系统在工作过程中需要采样时，暂停原料泵1进料，关闭高压分离器5入口处第一截止阀11，打开高压分离器5与低压分离器6之间第二截止阀14，将反应产品由高压分离器5放至低压分离器6，完毕后关闭高压分离器5与低压分离器6之间第二截止阀14，此时通过第二压力表12可以明显看到高压分离器5内压力会出现降低现象；此时打开第二减压阀9，向高压分离器5中通入氢气从而将高压分离器5压力恢复至与反应器3压力表1读数相同，然后关闭第二减压阀9，再打高压分离器5入口处第一截止阀11，打开进料泵1恢复进料，可保证加氢反应实现平稳反应。
本实用新型对保证加氢装置稳定连续反应非常重要，尤其是实验研究阶段的小型反应装置，可保证实验数据更加准确。本实用新型不仅适用于加氢反应装置，对于其它加压反应装置，需要高、低分离器进行结合采样的装置均可使用，也均在本实用新型的保护之内。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。