本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是一种浓酸稀释器。
背景技术：
在化工生产领域，需要将浓酸与水混合进行稀释，因浓酸带有挥发性并且在稀释的过程中会产生巨大热量，很容易造成事故发生。另外，在浓酸的稀释过程中，会产生大量挥发性气体或者水蒸气溢出而形成酸雾，酸雾飘散到空气中，会对环境造成污染，工作人员长期呼入酸雾或者是酸雾落到工作人员的身体上，会对工作人员的身体带来巨大的伤害。
现有的浓酸稀释器大部分采用石墨材质，可有效的防止浓酸腐蚀稀释器，并且可以隔离稀释时产生的热量和酸雾。由于石墨材料本身的重量比较重，这使浓酸稀释器的体积和重量都比较大，占用空间比较大，并且设备的成本比较高，不适合小型化生产。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效的浓酸稀释器，可减少浓酸挥发，同时也可以避免酸雾飘散到空气中。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
浓酸稀释器，包括用于将浓酸和水混合的酸水混合管、设置在酸水混合管上方用于向酸水混合管加入水的水旋腔体和垂直穿过水旋腔体的顶部用于向酸水混合管加入浓酸的浓酸进料管；所述水旋腔体的侧端设置有用于接入外部水源的进水口；所述浓酸进料管底端的浓酸喷射口位于水旋腔体下方的酸水混合管上部；所述酸水混合管的底部设置有用于连接酸水存储装置的酸水出料口。
上述浓酸稀释器，所述水旋腔体的直径大于酸水混合管直径，位于水旋腔体中浓酸进料管上绕制有对水流进行旋转导向的导流带。
上述浓酸稀释器，所述导流带的底端延伸至酸水混合管的中部。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型将浓酸通过浓酸进料管喷射到酸水混合管的过程中，与高速进入水旋腔体中的水旋转混合，水在旋转的过程中，将浓酸进行稀释，稀释后的酸水经酸水混合管底部的酸水出料口直接进入到酸水存储装置中，避免了酸水与空气接触容易产生酸雾的现象发生，提高了浓酸稀释的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1.浓酸进料口、2.进水口、3.浓酸喷射口、4.水旋腔体、5.酸水混合管、6.酸水出料口、7.浓酸进料管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
浓酸稀释器，其结构如图1所示，包括水旋腔体4、酸水混合管5和浓酸进料管7，酸水混合管5用来将浓酸和水进行混合，水旋腔体4用来向酸水混合管5内加入水，浓酸进料管7用来向酸水混合管内加入浓酸。
水旋腔体4设置在酸水混合管5的上方，顶部为密封结构，侧端设置有进水口2，用来接入外部水源，水旋腔体的直径大于酸水混合管的直径，位于水旋腔体中浓酸进料管上绕制有对水流进行旋转导向的导流带，导流带的底端延伸至酸水混合管5的中部，水从进水口2进入水旋腔体内沿导流带落入酸水混合管5内；浓酸进料管7穿过水旋腔体4的顶部，垂直设置在水旋腔体上，浓酸进料管7顶部设置有浓酸进料口1，用来连接浓酸存储装置，浓酸进料管7的底部设置有浓酸喷射口3，浓酸喷射口3位于水旋腔体4下方的酸水混合管5的上部，用来向酸水混合管5内喷射浓酸；酸水混合管5底部设置有酸水出料口6，用来连接酸水存储装置，酸水混合管5将浓酸喷射口3喷出浓酸和水旋腔体4内经导流带旋转而下的水进行旋转混合后，稀释后的浓酸经酸水出料口6直接进入酸水存储装置进行存储，避免了酸水与空气接触容易产生酸雾的现象发生，提高了浓酸稀释的安全性。
本实用新型可根据原料酸的不同性质以及混合后的稀酸浓度，调整浓酸和进水口以及酸水混合管的管径比例及流速比例。
本实用新型在进行浓酸稀释时，将浓酸进料口接入浓酸存储装置，进水口接入外部水源，酸水出料口接到酸水存储装置上，同时打开浓酸存储装置和外部水源的开关，水从进水口高速进入水旋腔体，经导流带旋转向下，在浓酸喷射口形成为真空，浓酸经浓酸喷射口喷出，与水在酸水混合管中旋转混合，经酸水出料口进入酸水存储装置中，待稀释完成后，关闭浓酸存储装置和外部水源的开关，取下该装置即可。