本实用新型涉及均质乳化设备技术领域，具体涉及一种真空均质乳化机。
背景技术：
真空均质乳化机是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备,具有处于真空状态的乳化罐，物料在乳化罐内搅拌过程中产生的气泡能够被及时抽走，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
中国专利文献CN205683945U公开了一种真空均质乳化机，包括乳化罐，在乳化罐内由中心叶片搅拌器、均质搅拌器和刮板搅拌器组合成最佳的搅拌方式，工作时使乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡能够被及时抽走，能够保证产品质量。
然而，上述方案具有如下缺点：1、设备开机前需要将均质器的上盖打开，感官检测乳化罐内是否清洁，由于乳化罐内的中心叶片搅拌器、均质搅拌器和刮板搅拌器均设置在上盖上，所以打开上盖需要将中心叶片搅拌器、均质搅拌器和刮板搅拌器抽出乳化罐外，而在扣盖时，由于刮板搅拌器在乳化罐内与乳化罐的内壁为滑动接触配合，所以不容易将刮板搅拌器插入到乳化罐内。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的…缺陷，从而提供一种真空均质乳化机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空均质乳化机，包括：
刮板搅拌器，竖直转动设置在乳化罐内，所述刮板搅拌器的本体外圈上设有刮板，所述刮板与所述乳化罐的内壁滑动接触；
所述刮板转动连接在所述刮板搅拌器的本体上，具有与所述乳化罐内壁滑动接触的工作位置和转动后的安装位置，所述刮板位于所述安装位置时，所述刮板搅拌器的直径小于所述乳化罐的内径。
作为优选方案，所述刮板为锚形，所述锚形的底部形成所述刮板的头部，所述锚形的顶部与所述刮板搅拌器的本体铰接。
作为优选方案，所述刮板位于所述工作位置时，所述刮板的头部与所述乳化罐的内壁形成5～60°的夹角。
作为优选方案，所述刮板位于所述安装位置时，所述刮板的头部与所述乳化罐的内壁平行。
作为优选方案，所述刮板与所述刮板搅拌器的本体外圈铰接处设有棘轮机构。
作为优选方案，所述棘轮机构包括设置在所述刮板上的棘轮、设置在所述刮板搅拌器的本体上的棘爪和与所述棘爪连接用于扳动棘爪的解锁杆。
作为优选方案，所述乳化罐底部设有轴承机构，所述刮板搅拌器底部与所述轴承机构连接，使所述刮板搅拌器在所述轴承机构中转动。
作为优选方案，所述轴承机构包括轴承和轴承座，所述轴承座固定在所述乳化罐底部，所述轴承内圈适于被所述刮板搅拌器底部插入。
本实用新型的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的真空均质乳化机，在刮板搅拌器的本体外圈设置的刮板能够转动，工作时刮板与乳化罐内壁接触进行刮搅动作，安装和拆除刮板搅拌器时，转动刮板使刮板搅拌器的直径小于乳化罐的内径，方便将刮板搅拌器抽出或插入乳化罐内。
2.本实用新型提供的真空均质乳化机，将刮板设置为锚形，无论刮板朝向哪个方向旋转都能与乳化罐的内壁接触，防止刮板在乳化罐的内转错方向。
3.本实用新型提供的真空均质乳化机，刮板工作时，刮板的头部与乳化罐的内壁形成5～60°的夹角，刮板的刮料面朝向刮板搅拌器的旋转方向倾斜，此角度范围能够较好的将乳化罐内壁刮干净，在旋转的作用下使刮板的头部与乳化罐的内壁一直处于接触状态，保证刮料的效果。
4.本实用新型提供的真空均质乳化机，刮板位于所述安装位置时，刮板的头部与乳化罐的内壁平行，安装刮板搅拌器时方便找对刮板所处的位置，防止刮板摆动反向。
5.本实用新型提供的真空均质乳化机，通过棘轮机构限制刮板在刮板搅拌器的本体外圈处的转动，防止工作中刮板反向转动。
6.本实用新型提供的真空均质乳化机，底部设有轴承机构，能够进一步限制刮板搅拌器的底端，进一步保证刮板搅拌器旋转的平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为棘轮机构的俯视图。
附图标记说明：
1、刮板搅拌器；2、乳化罐；3、刮板；4、棘轮；5、棘爪；6、解锁杆；7、轴承；8、轴承座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种真空均质乳化机，如图1、图2所示，包括刮板搅拌器1和乳化罐2。
所述刮板搅拌器1竖直转动设置在乳化罐2内，所述刮板搅拌器1的本体外圈上设有刮板3，所述刮板3转动连接在所述刮板搅拌器1的本体上，刮板3具有与所述乳化罐2内壁滑动接触的工作位置和转动后的安装位置，所述刮板3位于所述安装位置时，所述刮板搅拌器1的直径小于所述乳化罐2的内径。
如图2所示，所述刮板3为锚形，所述锚形的底部形成所述刮板3的头部，所述锚形的顶部与所述刮板搅拌器1的本体铰接，所述刮板3位于所述工作位置时，所述刮板3的头部与所述乳化罐2的内壁形成5～60°的夹角，所述刮板3位于所述安装位置时，所述刮板3的头部与所述乳化罐2的内壁平行。
如图3所示，所述刮板3与所述刮板搅拌器1的本体外圈铰接处设有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮4、棘爪5和解锁杆6，所述棘轮4设置在刮板3上，所述棘爪5设置在刮板搅拌器1的本体上，所述解锁杆6与棘爪5连接用于扳动棘爪5。
所述乳化罐2底部设有轴承机构，所述刮板搅拌器1底部与所述轴承机构连接，使所述刮板搅拌器1在所述轴承机构中转动，所述轴承机构包括轴承7和轴承座8，所述轴承座8固定在所述乳化罐2底部，所述轴承7内圈适于被所述刮板搅拌器1底部插入。
使用方法
使用真空均质乳化机前，检测乳化罐2内部，打开乳化罐2的上盖，将刮板搅拌器1抽出进行感官检查；检测完毕后，拨动解锁杆6，将刮板3调整为与乳化罐2内壁平行位置，如此使刮板搅拌器1的直径小于乳化罐2的内壁，方便将刮板搅拌器1插入乳化罐2内部。
刮板搅拌器1在乳化罐2内工作时，如图2所示，刮板搅拌器1沿箭头方向旋转，刮板3在物料的带动下旋转一定角度与乳化罐2内壁接触，并且在棘轮机构的作用下，刮板3无法再反向转动到原始位置，保证刮板3一直与乳化罐2内壁保持接触。
作为上述实施例的可替换方式，所述轴承机构的轴承与轴承座替换设置为可分离结构，轴承固定在刮板搅拌器的转轴上，与轴承座连接时，将轴承可插入轴承座中。
作为上述实施例的可替换方式，所述轴承机构可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述棘轮机构的棘轮与棘爪位置可以互换，即将棘轮设置在刮板搅拌器上，将棘爪设置在刮板上，同样能够实现控制刮板单项旋转的作用。
作为上述实施例的可替换方式，所述棘轮机构可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述刮板位于所述安装位置时可以与乳化罐具有一定角度。
作为上述实施例的可替换方式，所述刮板位于所述工作位置时，刮板与乳化罐内壁的夹角可以为任意角度。
作为上述实施例的可替换方式，所述刮板位于所述工作位置时，刮板与乳化罐内壁的夹角为60°。
作为上述实施例的可替换方式，所述刮板可以替换为锚形以外的其他用于刮动作的常规形状。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。