专利名称：微丸高效制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工、医药、化妆品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、化妆品的微丸生产设备。
背景技术：
在化工、医药及化妆品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中普遍使用的制作微丸的方法主要为挤出制丸及离心流化制丸，挤出制丸具有高效性，但适用面窄；离心流化制丸物料适应性强，但效率低下。随着科技的发展，微丸要求量越来越大，离心流化制丸投资大、能耗高，而成丸速度慢，限制了其发展空间；而挤出制丸要先经过物料混合，再挤出成条，经离心抛丸机抛制成丸，所需设备多，工序长，且物料选择性强，工艺较难掌握，成丸质量不佳，也使其不能得到广泛推广。因此，需要一种制丸设备，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够进行湿法制丸、挤出制丸及离心流化制丸，提高工作效率，避免现有技术中的设备多、流程长的弊端，节约占地面积和投入成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微丸高效制作装置，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够进行湿法制丸、挤出制丸及离心流化制丸，提高工作效率，避免现有技术中的设备多、流程长的弊端，节约占地面积和投入成本。本实用新型的微丸高效制作装置，包括挤出切粒组件和多功能制丸组件，所述多功能制丸组件包括筒体、转盘、用于搅拌筒体内物料的搅拌件、用于对物料切割形成颗粒的切粒刀和向物料喷射液体或粉料的喷枪，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体底部，所述切粒刀和搅拌件分别为可升降件结构；所述挤出切粒组件以其出粒进入筒体的方式连通于筒体。进一步，所述搅拌件为搅拌桨，包括桨升降杆和固定设置于桨升降杆下端的桨叶。进一步，所述桨升降杆为沿转盘的转动方向固定的结构；进一步，所述搅拌桨包括桨升降杆和浆叶，所述浆叶设置于桨升降杆下端并可由桨升降杆驱动绕桨升降杆轴线转动；进一步，所述挤出切粒组件包括筒状壳体、挤压螺旋套筒、切刀和切刀轴，所述挤压螺旋套筒外圆周设有挤压螺纹，筒状壳体外套于挤压螺旋套筒，挤压螺旋套筒外套于切刀轴，筒状壳体前端固定设有挤压孔板，所述切刀轴向前延伸出挤压孔板并固定连接切刀；所述挤压螺旋套筒设有用于驱动其绕自身轴线转动的挤压驱动装置，所述切刀轴设有用于驱动其绕自身轴线转动的切刀驱动装置；进一步，所述筒体底部与转盘之间设置间隙，筒体底部设有用于向该间隙通入压缩气体的接口 ；所述筒体靠近转盘位于转盘上部设有出料口 ；[0012]进一步，转盘由向下穿过筒体底部的转盘轴驱动转动；进一步，所述切粒刀包括刀杆和分布于刀杆靠近下端部杆段上的刀片，所述刀片由刀杆驱动可绕刀杆轴线转动；进一步，所述转盘边缘向外沿斜上方翘起，所述喷枪为可升降件结构；进一步，所述筒状壳体设有进料漏斗；挤出切粒组件还包括支座，所述筒状壳体固定设置于支座并呈悬臂梁结构向前伸出，所述挤压螺旋套筒向后延伸出支座并与支座转动配合，所述挤压驱动装置设置于支座，所述切刀轴向后延伸出挤压螺旋套筒，所述切刀驱动装置设置于支座。本实用新型的有益效果是本实用新型的微丸高效制作装置，采用挤出切粒组件和多功能制丸组件相结合，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够进行湿法制丸、挤出制丸及离心流化制丸，工作效率高，避免现有技术中的设备多、流程长、运行成本高的弊端，节约占地面积和投入成本，减少泄漏污染源，利于节能和环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为多功能制丸组件第二种实施例结构示意图；图3为多功能制丸组件第三种实施例结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示本实施例的微丸高效制作装置，包括挤出切粒组件和多功能制丸组件，所述多功能制丸组件包括筒体1、转盘2、用于搅拌筒体1内物料的搅拌件、用于对物料切割形成颗粒的切粒刀和向物料喷射液体或粉料的喷枪8，所述转盘2以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体1底部，所述切粒刀和搅拌件分别为可升降件结构，升降结构可采用现有技术中的任何结构，包括丝杠、齿轮齿条或者液压驱动等等，在此不再赘述；在进行离心抛丸过程中将切粒刀和搅拌件升起，避免干扰制丸；所述挤出切粒组件以其出粒进入筒体的方式连通于筒体1，如图所示，挤出切粒组件的出料端部位于筒体1的上部开口处；本实施例的喷枪8固定设置于筒体壁。本实施例中，所述搅拌件为搅拌桨，包括桨升降杆6和固定设置于桨升降杆6下端的桨叶7，结构简单，驱动容易；本实施例中，所述桨升降杆6为沿转盘的转动方向固定的结构，如图所示，桨叶7固定设置于可升降的搅拌桨杆6上，且在转盘2的转动方向固定，利用转盘的转动形成相对运动，达到搅拌的目的。本实施例中，所述挤出切粒组件包括筒状壳体14、挤压螺旋套筒15、切刀11和切刀轴13，所述挤压螺旋套筒15外圆周设有挤压螺纹，筒状壳体14外套于挤压螺旋套筒15，挤压螺旋套筒15外套于切刀轴13，筒状壳体14前端固定设有挤压孔板12，挤压孔板12即是密封设置于筒状壳体14前端，并设有用于物料挤出的小孔；所述切刀轴13向前延伸出挤压孔板12并固定连接切刀11，切刀11为圆周方向刃口，在切刀轴13转动时，带动切刀11转动，并将挤压出挤压孔板12的条状物料切成粒状；所述挤压螺旋套筒15设有用于驱动其绕自身轴线转动的挤压驱动装置，所述切刀轴13设有用于驱动其绕自身轴线转动的切刀驱动装置；筒状壳体14内圆与挤压螺旋套筒15的挤压螺纹齿顶之间的间隙能够保证高效挤压，避免消耗过多能量。本实施例中，所述筒体1底部与转盘2之间设置间隙，筒体1底部设有用于向该间隙通入压缩气体的接口 9，在运行时通入压缩空气，压缩空气在转盘2周围与筒体1内圆之间的间隙向上冲出，避免物料落入转盘2下部并起到一定的搅拌作用；所述筒体1靠近转盘2位于转盘2上部设有出料口 4。本实施例中，转盘2由向下穿过筒体1底部的转盘轴10驱动转动，转盘轴10的转动采用电机驱动(图中没有表示)，结构简单紧凑，节约能耗。本实施例中，所述切粒刀包括刀杆5和分布于刀杆5靠近下端部杆段上的刀片3，所述刀片3由刀杆5驱动可绕刀杆5轴线转动，如图所示，刀片3有多个分布于刀杆5下端部向上的杆段，利于充分切割物料，并且具有较高的效率；刀杆的转动可采用电机(图中没有表示)驱动。本实施例中，所述转盘2边缘向外沿斜上方翘起，形成带有边沿的盘状结构，利于压缩空气的冲出，同时，可在一定程度上收拢物料，利于搅拌和切割的进行。本实施例中，所述筒状壳体14设有进料漏斗16 ；挤出切粒组件还包括支座19，所述筒状壳体14固定设置于支座并呈悬臂梁结构向前伸出，所述挤压螺旋套筒15向后延伸出支座19并与支座19转动配合，所述挤压驱动装置设置于支座19，所述切刀轴13向后延伸出挤压螺旋套筒15，所述切刀驱动装置设置于支座19 ；如图所示，切刀驱动装置包括减速器17和电机18，挤压驱动装置包括减速器20和电机21，为避免传动干扰，减速器17和切刀轴13之间或者减速器20和挤压螺旋套筒15之间的传动可采用带传动或来年传动。图2为多功能制丸组件第二种实施例结构示意图，如图所示，本实施例的多功能制丸组件与上述实施例的区别仅在于所述搅拌桨包括桨升降杆6a和浆叶7a，所述浆叶7a设置于桨升降杆6a下端并可由桨升降杆6a驱动绕桨升降杆6a轴线转动，桨升降杆6a的转动一般采用电机驱动(图中没有表示)，如图所示，桨叶7a呈放射状分布在桨升降杆6a下端，具有搅拌能力较强的特性，与转盘的转动相结合，可使物料搅拌更充分，效率更高。图3为多功能制丸组件第三种实施例结构示意图，如图所示，本实施例的多功能制丸组件与第二种实施例的区别仅在于本实施例的喷枪8a为可升降件结构，如图所示，喷枪8a固定设置于喷枪升降杆22下端，喷枪升降杆22由升降驱动机构驱动上下往复运动，升降驱动机构可采用丝杠、齿轮齿条或者液压机构地那个现有技术的驱动机构，在此不再赘述；本实施例可调整喷枪到适当位置，利于进行离心流化制丸。本发明在使用时可完成如下功能挤出-抛丸混合好的物料加入挤出切粒组件，将物料推向挤出孔板；切刀12将挤出的物料切断成圆柱状小颗粒；颗粒大小及长短可由挤出孔板上小孔尺寸及切刀的转速调节；将多功能制丸组件内的搅拌桨及切粒刀升起，驱动转盘转动，将切制好的颗粒加入，在高速离心力的作用下，颗粒被抛制成微丸。根据工艺需要，可由喷枪8进行喷粉或喷液。在操作过程中，通入压缩气体，以防物料落到转盘2下面。湿法制丸[0036]使用第一种实施例将多功能制丸组件内的搅拌桨及切粒刀降到合适位置，也就是筒体底部并留一定间隙，驱动转盘及切粒刀，加入各种物料，物料经混合、剪切成微小颗粒，将切粒刀及搅拌桨升起，转盘2高速旋转，将微粒抛成微丸。根据工艺需要，可由喷枪8进行喷粉或喷液。在操作过程中，通入压缩气体，以防物料落到转盘2下面，并起到翻滚物料的作用。使用第二种实施例将多功能制丸组件内的搅拌桨及切粒刀降到合适位置，驱动搅拌桨及切粒刀，加入各种物料，物料经混合、剪切成微小颗粒，将切粒刀及搅拌桨升起，驱动转盘2高速旋转，将微粒抛成微丸。在操作过程中，通入压缩气体，以防物料落到转盘2下面，并起到翻滚物料的作用。离心流化制丸使用第三种实施例将多功能制丸组件的搅拌桨及切粒刀升起，开启转盘2，将喷枪8a调整到适当位置，加入粉状物料，同时进行喷粉及喷雾，粉状物料不断接受液滴及粉末逐渐长大，并经转盘的离心旋转作用逐渐搓成微丸。在操作过程中，通入压缩气体，以防物料落到转盘2下面，并起到翻滚物料的作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种微丸高效制作装置，其特征在于包括挤出切粒组件和多功能制丸组件，所述多功能制丸组件包括筒体、转盘、用于搅拌筒体内物料的搅拌件、用于对物料切割形成颗粒的切粒刀和向物料喷射液体或粉料的喷枪，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体底部，所述切粒刀和搅拌件分别为可升降件结构；所述挤出切粒组件以其出粒进入筒体的方式连通于筒体。
2.根据权利要求1所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述搅拌件为搅拌桨，包括桨升降杆和固定设置于桨升降杆下端的桨叶。
3.根据权利要求2所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述桨升降杆为沿转盘的转动方向固定的结构。
4.根据权利要求2所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述搅拌桨包括桨升降杆和浆叶，所述浆叶设置于桨升降杆下端并可由桨升降杆驱动绕桨升降杆轴线转动。
5.根据权利要求3或4所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述挤出切粒组件包括筒状壳体、挤压螺旋套筒、切刀和切刀轴，所述挤压螺旋套筒外圆周设有挤压螺纹，筒状壳体外套于挤压螺旋套筒，挤压螺旋套筒外套于切刀轴，筒状壳体前端固定设有挤压孔板， 所述切刀轴向前延伸出挤压孔板并固定连接切刀；所述挤压螺旋套筒设有用于驱动其绕自身轴线转动的挤压驱动装置，所述切刀轴设有用于驱动其绕自身轴线转动的切刀驱动装置。
6.根据权利要求5所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述筒体底部与转盘之间设置间隙，筒体底部设有用于向该间隙通入压缩气体的接口 ；所述筒体靠近转盘位于转盘上部设有出料口。
7.根据权利要求6所述的微丸高效制作装置，其特征在于转盘由向下穿过筒体底部的转盘轴驱动转动。
8.根据权利要求7所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述切粒刀包括刀杆和分布于刀杆靠近下端部杆段上的刀片，所述刀片由刀杆驱动可绕刀杆轴线转动。
9.根据权利要求8所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述转盘边缘向外沿斜上方翘起，所述喷枪为可升降件结构。
10.根据权利要求9所述的微丸高效制作装置，其特征在于所述筒状壳体设有进料漏斗；挤出切粒组件还包括支座，所述筒状壳体固定设置于支座并呈悬臂梁结构向前伸出，所述挤压螺旋套筒向后延伸出支座并与支座转动配合，所述挤压驱动装置设置于支座，所述切刀轴向后延伸出挤压螺旋套筒，所述切刀驱动装置设置于支座。
专利摘要本实用新型公开了一种微丸高效制作装置，包括挤出切粒组件和多功能制丸组件，多功能制丸组件包括筒体、转盘、用于搅拌筒体内物料的搅拌件、用于对物料切割形成颗粒的切粒刀和向物料喷射液体或粉料的喷枪，切粒刀和搅拌件分别为可升降件结构；挤出切粒组件以其出粒进入筒体的方式连通于筒体，本实用新型采用挤出切粒组件和多功能制丸组件相结合，具有较强的通用性，根据不同的操作模式，能够进行湿法制丸、挤出制丸及离心流化制丸，提高工作效率，避免现有技术中的设备多、流程长、运行成本高的弊端，节约占地面积和投入成本，减少泄漏污染源，利于节能和环保。
文档编号B01J2/20GK202315822SQ20112048623
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者尹乾平, 文中华, 曾凡策 申请人:重庆宏南科技有限公司