一种建筑垃圾高效处理装置的制作方法

文档序号:16425687发布日期:2018-12-28 19:43阅读:376来源:国知局
技术简介:
本专利针对建筑垃圾处理效率低、污染严重的问题,提出一种高效处理装置。通过设置粉碎罐、螺旋上料机与过滤网板组合,实现建筑垃圾的循环粉碎与筛分,未达标碎块自动回流再处理,达标物料经下料口排出。装置配备雾化喷头除尘系统,有效抑制粉尘污染,提升处理效率与环保性能。
关键词:建筑垃圾处理,高效粉碎装置

本实用新型涉及垃圾处理领域,具体是一种建筑垃圾高效处理装置。



背景技术:

随着社会经济的发展,我国不断加深城镇建设,因为我国的现代城镇建设主要以混凝土建筑为主,混凝土建筑因为老化问题具有一定的使用寿命限制,混凝土建筑拆除后会产生大量的建筑垃圾,随着旧城改造、城中村拆迁、道路重修,建筑垃圾会越来越多,其中以混凝土和砖石类建筑垃圾的数量最为庞大,建筑垃圾造成的造成的污染不可忽视,目前还没有专业的建筑垃圾处理设备,需要一种建筑垃圾粉碎装置进行粉碎。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾高效处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种建筑垃圾高效处理装置,包括垃圾粉碎罐、回料管、螺旋上料机、支架、水箱、过滤网板和碎料辊,所述支架固定安装在底板上,水箱固定安装在底板上且位于支架的左侧,垃圾粉碎罐固定安装在支架的顶部,垃圾粉碎罐的顶部开设通孔,上料斗固定安装在垃圾粉碎罐的顶部通孔位置,垃圾粉碎罐的两侧外壁上固定安装第二电机,两个碎料辊转动安装在垃圾粉碎罐的内部并平行放置,碎料辊的一端通过转轴转动安装在垃圾粉碎罐内壁的轴承座上,碎料辊的另一端转轴贯穿至垃圾粉碎罐的外部,碎料辊外部转轴与第二电机的传动轴上均固定安装传动皮带轮,且两个部件的传动皮带轮上安装传动皮带,垃圾粉碎罐的底部设有下料口,垃圾粉碎罐的右侧壁上纵向开设两个通孔,螺旋上料机固定安装在支架的顶部且位于垃圾粉碎罐的右侧,水泵固定安装在水箱的顶部,固定座固定安装在垃圾粉碎罐的内壁两侧,且固定座位于碎料辊的上方。

作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋上料机的一端与垃圾粉碎罐的底部通孔处相连通,螺旋上料机的顶部固定安装第一电机,螺旋上料机的内部设有转轴,转轴的底部转动安装在螺旋上料机的底部,转轴的顶端贯穿螺旋上料机并与第一电机的传动轴连接,转轴的外壁上固定安装螺旋上料板。

作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋上料机的顶部外侧壁开设出料口,回料管的一端固定安装在螺旋上料机的顶部开口处,回料管的另一端固定安装在垃圾粉碎罐的顶部通孔处,且螺旋上料机的顶部开口高度大于垃圾粉碎罐顶部通孔高度。

作为本实用新型再进一步的方案:所述垃圾粉碎罐的内部倾斜安装过滤网板,过滤网板的下沉端达到安装在垃圾粉碎罐右侧壁底部通孔的下方。

作为本实用新型再进一步的方案:所述下料口的外壁上固定安装环形喷管,环形喷管的底部固定安装若干雾化喷头,且雾化喷头的喷射方向朝向正下方,水泵的进水端与水箱的内部通过导管连通,水泵的出水端通过水管与环形喷管的进水端连通。

作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座的顶部为倾斜面,固定座的顶部倾斜面上固定安装若干组减震弹簧,导料板固定安装在减震弹簧的顶部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用结构简单,使用方便,垃圾通过导料板向两组碎料辊之间下落,减震弹簧减小了导料板的撞击力,粉碎后的垃圾通过过滤网板进行筛选,未达到标准的大碎块由倾斜过滤网板落入螺旋上料机的底部并进行循环粉碎,达到标准的小块碎料由下料口排出,水泵将水箱内的水泵入环形喷管中,并由雾化喷头形成水雾喷出,水雾与碎料中的粉尘结合沉降,从而达到良好的除尘效果,有效避免了环境污染。

附图说明

图1为建筑垃圾高效处理装置的结构示意图。

图2为建筑垃圾高效处理装置中碎料辊的结构示意图。

图3为建筑垃圾高效处理装置中导料板的结构示意图。

图中:上料斗1、垃圾粉碎罐2、第一电机3、回料管4、传动皮带5、第二电机6、螺旋上料机7、雾化喷头8、支架9、底板10、水箱11、水泵12、水管13、环形喷管14、下料口15、螺旋上料板16、转轴17、过滤网板18、碎料辊19、固定座20、减震弹簧21和导料板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种建筑垃圾高效处理装置,包括上料斗1、垃圾粉碎罐2、第一电机3、回料管4、传动皮带5、第二电机6、螺旋上料机7、雾化喷头8、支架9、底板10、水箱11、水泵12、水管13、环形喷管14、下料口15、螺旋上料板16、转轴17、过滤网板18、碎料辊19、固定座20、减震弹簧21和导料板22,所述支架9固定安装在底板10上,水箱11固定安装在底板10上且位于支架9的左侧,垃圾粉碎罐2固定安装在支架9的顶部,垃圾粉碎罐2的顶部开设通孔,上料斗1固定安装在垃圾粉碎罐2的顶部通孔位置,垃圾粉碎罐2的两侧外壁上固定安装第二电机6,两个碎料辊19转动安装在垃圾粉碎罐2的内部并平行放置,碎料辊19的一端通过转轴转动安装在垃圾粉碎罐2内壁的轴承座上,碎料辊19的另一端转轴贯穿至垃圾粉碎罐2的外部,碎料辊19外部转轴与第二电机6的传动轴上均固定安装传动皮带轮,且两个部件的传动皮带轮上安装传动皮带5,垃圾粉碎罐2的底部设有下料口15,垃圾粉碎罐2的右侧壁上纵向开设两个通孔,螺旋上料机7固定安装在支架9的顶部且位于垃圾粉碎罐2的右侧,水泵12固定安装在水箱11的顶部,固定座20固定安装在垃圾粉碎罐2的内壁两侧,且固定座20位于碎料辊19的上方;所述螺旋上料机7的一端与垃圾粉碎罐2的底部通孔处相连通,螺旋上料机7的顶部固定安装第一电机3,螺旋上料机7的内部设有转轴17,转轴17的底部转动安装在螺旋上料机7的底部,转轴17的顶端贯穿螺旋上料机7并与第一电机3的传动轴连接,转轴17的外壁上固定安装螺旋上料板16;所述螺旋上料机7的顶部外侧壁开设出料口,回料管4的一端固定安装在螺旋上料机7的顶部开口处,回料管4的另一端固定安装在垃圾粉碎罐2的顶部通孔处,且螺旋上料机7的顶部开口高度大于垃圾粉碎罐2顶部通孔高度;所述垃圾粉碎罐2的内部倾斜安装过滤网板18,过滤网板18的下沉端达到安装在垃圾粉碎罐2右侧壁底部通孔的下方;所述下料口15的外壁上固定安装环形喷管14,环形喷管14的底部固定安装若干雾化喷头8,且雾化喷头8的喷射方向朝向正下方,水泵12的进水端与水箱11的内部通过导管连通,水泵12的出水端通过水管13与环形喷管14的进水端连通;所述固定座20的顶部为倾斜面,固定座20的顶部倾斜面上固定安装若干组减震弹簧21,导料板22固定安装在减震弹簧21的顶部;使用时,将建筑垃圾通过上料斗1倒入垃圾粉碎罐2中,垃圾通过导料板22向两组碎料辊19之间下落,减震弹簧21减小了导料板22的撞击力,第二电机6带动碎料辊19转动,从而粉碎建筑垃圾,粉碎后的垃圾通过过滤网板18进行筛选,未达到标准的大碎块由倾斜过滤网板18落入螺旋上料机7的底部并重新送回垃圾粉碎罐2内进行粉碎,达到标准的小块碎料由下料口15排出,水泵12将水箱11内的水泵入环形喷管14中,并由雾化喷头8形成水雾喷出,水雾与碎料中的粉尘结合沉降,从而达到良好的除尘效果,有效避免了环境污染。

本实用新型的工作原理是:

使用时,将建筑垃圾通过上料斗1倒入垃圾粉碎罐2中,垃圾通过导料板22向两组碎料辊19之间下落,减震弹簧21减小了导料板22的撞击力,第二电机6带动碎料辊19转动,从而粉碎建筑垃圾,粉碎后的垃圾通过过滤网板18进行筛选,未达到标准的大碎块由倾斜过滤网板18落入螺旋上料机7的底部并重新送回垃圾粉碎罐2内进行粉碎,达到标准的小块碎料由下料口15排出,水泵12将水箱11内的水泵入环形喷管14中,并由雾化喷头8形成水雾喷出,水雾与碎料中的粉尘结合沉降,从而达到良好的除尘效果,有效避免了环境污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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