一种镁合金液精炼搅拌器的制作方法

本实用新型涉及金属处理技术领域，特别是涉及一种镁合金液精炼搅拌器。

背景技术：

镁合金具有比强度高、质量轻等特点，多用于航空航天、3C等行业，因此，许多镁合金的工业生产要求达到很高的技术标准，高纯铸锭、成分准确均匀、氧化夹杂和熔剂夹杂等限制极其严格。由于镁合金液极易氧化、燃烧，容易卷入氧化皮和熔剂形成夹杂，使精炼处理复杂化。

镁合金的精炼大多是采用对液态金属的搅拌实现的，因此搅拌在大多数镁合金生产过程中显得十分关键。现有绝大部分企业采用人工搅拌的方式，这种搅拌方式很难使镁合金液成分均匀，易造成偏析，并且现场环境恶劣，劳动强度很大，人工操作很难达到产品的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镁合金液精炼搅拌器，能够将镁合金液和精炼剂充分混合，提高精炼效果和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镁合金液精炼搅拌器，包括：驱动装置、传动轴、搅拌轴、搅拌桨、导流筒和填料箱；所述传动轴与所述驱动装置连接；所述搅拌轴连接在所述传动轴上；所述搅拌桨设置在所述搅拌轴的底端，所述搅拌桨与水平面之间呈一定的角度；所述导流筒为中空结构，所述搅拌轴伸进所述导流筒内，所述导流筒的底部设置为开口，所述导流筒上设置有导流孔；所述填料箱设置在所述导流筒的上端，所述填料箱内填料的材质为石墨材质。

优选的，所述驱动装置为电机。

优选的，所述搅拌轴的上端设置有密封装置。

优选的，所述密封装置为石墨盘根，所述石墨盘根缠绕在所述搅拌轴上。

优选的，所述搅拌桨的数量为至少三个，且每个搅拌桨与水平面之间的角度为30°～60°。

优选的，所述导流孔到所述导流筒底端的距离小于所述导流筒长度的1/3。

优选的，所述搅拌轴、搅拌桨和导流筒的材质均为耐热钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种镁合金液精炼搅拌器，在镁合金液在精炼的过程中进行搅拌混合，使镁合金液和精炼剂充分混合，添加的精炼剂能够均匀分散，提高精炼效果和产品质量，有效保证产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种镁合金液精炼搅拌器一较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型一种镁合金液精炼搅拌器中搅拌桨的俯视图。

图3是本实用新型一种镁合金液精炼搅拌器插入坩埚中的示意图。

附图说明：1电机、2传动轴、3搅拌轴、4搅拌桨、5导流筒、501导流孔、6填料箱、7石墨盘根、8坩埚、9精炼剂添加设备、10镁合金液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种镁合金液精炼搅拌器，包括：驱动装置、传动轴2、搅拌轴3、搅拌桨4、导流筒5和填料箱6。由于该镁合金液精炼搅拌器工作于高温的环境，因此与镁合金液接触的搅拌轴3、搅拌桨4和导流筒5均可以采用耐热钢的材质，以适用于镁合金液在精炼过程中的高温环境。

传动轴2与驱动装置连接，搅拌轴3连接在传动轴2上。驱动装置可以选用电机1，搅拌轴3通过传动轴2在电机1的驱动下实现搅拌轴3的转动。搅拌轴3的长度在满足搅拌功能的条件下，应该尽可能缩短，以减少在加工过程和使用过程中产生的变形，影响搅拌效果。

搅拌桨4环向阵列设置在搅拌轴3的底端。为了更好地对镁合金液起到搅拌混合作用，搅拌桨4与水平面之间呈一定的角度，即在搅拌轴3转动的过程中，搅拌桨4不仅对镁合金液进行搅拌；同时由于搅拌桨4的倾斜设置，搅拌桨4将镁合金液向上推进。本实用新型可以将搅拌桨4的数量至少设置为三个，且每个搅拌桨4与水平面之间的角度为30°～60°。

导流筒5为中空结构，搅拌轴3伸进导流筒5内，导流筒5的底部设置为开口。在进行镁合金液精炼时，导流筒5要插进用于精炼的坩埚8中，导流筒5底部应尽可能的插至坩埚8的底部。导流筒5采用无缝钢管制作，避免卷制导流筒5的焊缝在长期接触金属液的环境下出现开裂的情况。

导流筒5上设置有导流孔501。搅拌桨4采用的是推进式搅拌桨4，循环速率高，导流筒5会加强轴向循环作用，被搅拌桨4推进上升的镁合金液会从导流孔501中溢出。为了保证镁合金液从导流孔501中溢出的可行性，需要将导流孔501到导流筒5底端的距离设置为小于导流筒5长度的1/3。导流孔501可以设置为四角为圆角的开口，以限制液体输出时的侧向发散，减少液体翻腾，从而进一步减少吸气和氧化夹杂。

填料箱6设置在导流筒5的上端，填料箱内的填料采用石墨材质。石墨自带润滑作用，在起到密封的情况下还可以防止搅拌轴3在旋转时由于高温或镁合金液造成的卡死。

为了配合填料箱6更好地起到密封作用，搅拌轴3的上端设置有密封装置。密封装置可以采用石墨盘根7，石墨盘根7缠绕在搅拌轴3上。石墨盘根7主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，其为用于高温高压条件下的动密封，因此石墨盘根7更适用于镁合金液精炼过程中高温环境下的密封。

在坩埚8中倒入镁合金液10，坩埚8与精炼剂添加设备9连通，通过精炼剂添加设备9网坩埚8中加入精炼剂。在进行镁合金液精炼时，将该镁合金液精炼搅拌器的导流筒5会插入坩埚8中浸到金属液面以下，且导流孔501需完全处于坩埚8内，如图3所示。当搅拌桨4转动时，在导流筒5的约束下，能使坩埚8中镁合金液10在搅拌桨4的推进下上升被吸入到导流筒5中，并且通过导流筒5上的导流孔501再次排入到坩埚8中。精炼剂添加设备9将精炼剂加入到流动的金属液中，不同金属液流层在搅拌桨4的作用下相互做剪切运动，使添加物质与金属液充分混合，使添加元素均匀分散，达到镁合金液和精炼剂充分混合的目的，非金属夹杂与金属液互相碰撞、吸附、聚集，并沉于坩埚8底部。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。