本实用新型涉及搅拌机设备领域，更具体地说它涉及一种塑料搅拌机。
背景技术：
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。而在塑料制造过程中，需要将PVC粉料与混合而成的油料进行混合搅拌。
现有技术中，授权公告号为CN204977100U的一篇中国专利文件，公开了一种塑料搅拌机，包括带支撑架的容腔，容腔底部圆心处穿设有输出轴，输出轴通过皮带连接有电机，输出轴于容腔内侧设有搅拌桨，搅拌桨的叶片下边与容腔底部相切，其外侧边与容腔侧壁相切，叶轮背离其旋转方向向上弯曲呈弧形，叶轮的弧形圆心角大于90度小于180度，叶片下边边缘和外侧边边缘呈锯齿状，具有搅拌效率更高的效果。
但是这种设置的塑料搅拌机，电机与输出轴之间通过皮带连接，在长期使用后皮带会出现松动，导致皮带与输出轴之间的摩擦力减小，导致搅拌桨的转动速度降低，降低搅拌效率，此时需要对皮带进行更换，不仅操作不便，还造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料搅拌机，具有方便拉紧皮带，无需更换皮带，环保节约的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料搅拌机，包括壳体以及用于放置壳体的工作台，所述壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置设有穿出壳体的转动轴，所述工作台上设有滑动轨道，所述工作台上设有电机，所述电机的输出轴穿过滑动轨道后固定有主动辊，所述转动轴上固定有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有拉紧的皮带，所述工作台上设有可固定电机的固定装置。
通过采用上述技术方案，当皮带因长期使用出现松动时，先通过固定装置使得电机可相对于工作台滑移，再将电机沿着滑动轨道向远离壳体的一端移动，直到皮带再次拉紧，再通过固定装置将电机与工作台固定，具有方便拉紧皮带，无需更换皮带和节约环保的效果。
本实用新型进一步设置为：所述电机上固设有移动板，所述移动板与所述工作台面接触。
通过采用上述技术方案，移动板与电机相对固定，移动板放置在工作台上，不仅方便移动，而且加强了移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括有第一螺栓，所述移动板上设有滑道，所述工作台上设有螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述滑道后与所述螺纹孔固定，所述第一螺栓的螺栓头的长度大于滑道的宽度。
通过采用上述技术方案，在正常使用过程中，通过拧紧第一螺栓，使得第一螺栓上的螺栓头与螺纹孔之间的距离缩短，从而增加移动板与工作台之间的摩擦力，从而固定移动板，电机稳定，当需要移动电机时，松开第一螺栓并将电机沿滑动轨道的方向远离壳体移动，当皮带再次拉紧时，再次通过第一螺栓增大移动板与工作台之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述移动板上设有第一固定端，所述第一固定端上开有穿孔，所述壳体上设有固定在工作台上的固定板，所述固定板上设有穿过穿孔的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，在移动电机时，由于第一固定端与限位螺栓的设置，限定了一条直线上的移动，且该限位螺栓的长度方向与滑动轨道的长度方向一致，该限位螺栓位于固定板上端，便于工作人员察觉，移动电机时的移动方向更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓上螺纹连接有位于所述第一固定端两侧的限位螺母。
通过采用上述技术方案，通过转动两个限位螺母使得第一固定端在限位螺栓上固定，进一步的加强了电机与壳体之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：两个所述限位螺母与所述第一固定端之间均设有垫片。
通过采用上述技术方案，在拧紧限位螺栓时，需要较大的力使得第一固定端稳定，垫片的设置降低了拧紧螺栓的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括有随着转动轴转动且两端翘起的第一搅拌叶、随着转动轴转动且呈平板设置的第二搅拌叶、随着转动轴转动且两端翘起幅度大于第一搅拌叶的第三搅拌叶。
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶通过不同的竖直高度以加强搅拌效果，提高了搅拌效率，第一搅拌叶和第二搅拌叶两侧向上翘起，在搅拌时能所覆盖的区域更大，搅拌效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶、所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶均设有切隔部，所述切隔部以转动轴为轴心圆周阵列分布，所述切隔部包括有斜面。
通过采用上述技术方案，转动轴转动时，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均为顺时针转动，且切隔部为切割材料的一端，切隔部包括有斜面，在搅拌材料时，把一部分材料受到斜面的作用力斜向上移动，增强了搅拌的效率。
综上所述，本实用新型只需要通过移动电机就可再次夹紧皮带，方便操作，且在移动电机时，限位螺栓和限位螺母的设置，不仅示意工作人员该电机的移动方向，还加强了电机与壳体相对移动时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图4是本实用新型中凸显第一固定端和第二固定端处的局部结构示意图；
图5是本实用新型中的凸显搅拌装置的局部结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、工作台；3、固定板；4、进料口；5、出料道；6、搅拌装置；7、驱动装置；8、移动板；9、电机；10、滑动轨道；11、放置槽；12、主动辊；13、滑道；14、螺纹孔；15、第一螺栓；16、第一固定端；17、穿孔；18、第二固定端；19、限位螺栓；20、限位螺母；21、垫片；22、转动轴；23、第一搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、第三搅拌叶；26、切割部；27、从动辊；28、皮带；29、上盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种塑料搅拌机，如图1和图3所示，包括有壳体1以及用于放置壳体1的工作台2，工作台2与壳体1之间设置有与工作台固定的固定板3，该固定板3与壳体1通过螺栓固定，壳体1上端通过门栓式快速夹具固定有上盖29，上盖29上开有进料口4，壳体1侧壁的侧下端焊接有出料道5。壳体1内设置有用于搅拌材料的搅拌装置6，工作台2上还设置有用于驱动搅拌装置6工作且位于壳体1一侧的驱动装置7。
如图2和图3所示，驱动装置7包括有滑设在工作台2上的移动板8，移动板8上固定有电机9，工作台2上开有位于移动板8下方的滑动轨道10，工作台2内开有连通滑动轨道10的放置槽11，电机9的输出轴依次穿过移动板8和滑动轨道10后至放置槽11内，电机9的输出轴上固定有位于放置槽11内的主动辊12。
如图1和图2所示，移动板8上开有四条滑道13，工作台2上开有位于滑道13下方的四个螺纹孔14，移动板8上设置有四个穿过滑道13并与螺纹孔14进行螺纹固定的第一螺栓15，且第一螺栓15的螺栓头的长度大于滑道13的宽度，通过拧紧第一螺栓15可增大移动板8与工作台2之间的摩擦力，使得移动板8稳定在工作台2上。
如图3和图4所示，移动板8上一体生成有第一固定端16，第一固定端16上开有穿孔17，固定板3上一体生成有第二固定端18，第二固定端18上穿设有穿过穿孔17并且与第一固定端16螺纹连接的限位螺栓19，限位螺栓19上还螺栓连接有位于第一固定端16两侧的限位螺母20，两个限位螺母20与第一固定端16之间均设置有垫片21，限位螺母20的设置进一步加强了电机9与壳体1之间的稳定性；垫片21的设置起到保护限位螺母20和第一固定端16的效果。
如图3和图5所示，搅拌装置6包括有穿过固定板3并且可与壳体1发生相对转动的转动轴22，转动轴22的一端插入至壳体1内并依次固定有以转动轴22的轴心线为对称轴对称设置的第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25，第一搅拌叶23的两端向上翘起，第二搅拌叶24呈平板设置，第三搅拌叶25的两端向上翘起且上翘幅度大于第一搅拌叶23，由于第一搅拌叶23和第三搅拌叶25的两端上翘，使得第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25位于壳体1内不同的竖直高度，提高搅拌的效率。第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25朝向转动方向的一端均设置有切割部26，切割部26包括斜面，当转动轴22转动时，第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25均为顺时针转动，且切割部26为第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25切割材料的一端，在搅拌材料时，一部分材料受到斜面的作用力斜向上移动，增强了搅拌的效率。
如图3和图5所示，转动轴22的另一端穿入至放置槽11内并固定有从动辊27，且从动辊27与主动辊12之间设置有拉紧的皮带28，当电机9转动时，电机9的输出轴连同主动辊12转动，主动辊12通过皮带28带动从动辊27转动，从动辊27连同转动轴22转动，从而使得转动轴22上第一搅拌叶23、第二搅拌叶24和第三搅拌叶25转动。
具体操作如下：
当主动辊12与从动辊27之间的皮带28因为长期使用发生松动时，松开移动板8上的四个第一螺栓15，再将限位螺栓19上靠近第一固定端16的限位螺母20朝靠近第一固定端16的方向上旋转移动，再将限位螺栓19朝靠近壳体1的方向上旋转移动，将移动板8背离壳体1方向移动，直至主动辊12与从动辊27上的皮带28再次拉紧，拧紧第一螺栓15以固定移动板8，拧紧限位螺栓19以限定壳体1与电机9之间的距离，拧动限位螺母20以加固限位螺栓19与第一固定端16之间的牢固性。本实施例只需要调节移动板8的位置便可调节皮带28的松紧，具有方便拉紧皮带28，无需更换皮带28，环保节约的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。