本实用新型属于化妆品制造技术领域，具体涉及超细粉饼的制造设备。
背景技术：
超微振动磨对任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎，特别适用于中药细胞破壁，旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料，应用在生物制药、天然食品和化妆品。
原有超细粉饼制造用超微粉碎机在使用时，把原料放入粉碎机中进行研磨粉碎，但是由于放入原料形状大小不同时，需要先粉碎再更换筛网进行研磨，需要进行二次操作，且原有研磨室空间较大，研磨锤与研磨区域较小，容易留下死角，研磨速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供超细粉饼的制造设备，以解决上述背景技术中提出原有超细粉饼制造用超微粉碎机在使用时，把原料放入粉碎机中进行研磨粉碎，但是由于放入原料形状大小不同时，需要先粉碎再更换筛网进行研磨，需要进行二次操作，且原有研磨室空间较大，研磨锤与研磨区域较小，容易留下死角，研磨速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细粉饼的制造设备，包括粉碎机机体组件和粉碎组件，所述粉碎机机体组件包括粉碎机底座、电机外壳、粉碎室、密封盖和入料斗，所述粉碎机底座为圆台状，且顶端开设有凹槽，所述电机外壳位于所述凹槽内，且与所述粉碎机底座固定连接，所述粉碎室位于所述电机外壳的上方，且与所述电机外壳固定连接，所述粉碎室的外表壁顶端固定安装有卡扣，且外表壁底端设有出料管，所述密封盖位于所述粉碎室的上方，并通过所述卡扣密封连接，所述入料斗位于所述密封盖的上方，且贯通所述密封盖，并与所述密封盖固定连接，所述粉碎组件包括驱动电机、粉碎锤安装架、滤筛和粉碎刀，所述驱动电机位于所述电机外壳内部，且与所述电机外壳固定连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿所述粉碎室，且位于所述粉碎室的内部中间位置处，所述粉碎刀位于所述转轴的顶端且与所述转轴固定连接，所述粉碎室的内表壁上设有滤筛卡座，所述滤筛位于所述粉碎刀的下方靠近所述滤筛卡座的一侧，且与所述粉碎室通过所述滤筛卡座卡合固定，所述粉碎锤安装架位于所述转轴的外表壁上远离所述粉碎刀的一端，且与所述转轴固定连接，所述粉碎锤安装架的外侧固定安装有粉碎锤，所述粉碎室的内表壁上靠近所述粉碎锤的一端固定安装有研磨壁。
优选的，所述粉碎锤数量为六个，且呈正六边形均匀分布在所述粉碎锤安装架的外侧，所述粉碎锤的外表壁靠近所述研磨壁的一侧均开设有研磨齿，所述研磨壁的内表壁上开设有所述研磨齿。
优选的，所述研磨壁为圆柱筒状，且所述研磨壁靠近所述出料管的一侧开设有断槽，所述断槽宽度大于所述出料管的内径。
优选的，所述粉碎室的内表壁上还设有筛网，所述筛网为弧形板状，且卡合安装在所述断槽内。
优选的，所述粉碎机底座的前表面安装有电流表和开关按钮，所述电流表和所述驱动电机均与所述开关按钮电性连接。
优选的，所述电机外壳的顶端外侧壁上开设有散热孔，所述散热孔贯穿所述电机外壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在粉碎室内安装滤筛，把粉碎室分隔成为上下两部分，在转轴顶端安装粉碎刀，在粉碎刀下方安装粉碎锤，使用时，处于粉碎室顶部的粉碎刀可以把大块的原料粉碎，然后经过滤筛掉落到粉碎室的底端，把从滤筛上掉落的粉末进行超细研磨，可以减少对物料进行超细粉碎时的步骤，且能够充分利用粉碎室空间，增大粉碎锤的研磨效率，提高研磨时的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中粉碎室的内部结构示意图。
图3为本实用新型中粉碎室的俯视结构示意图。
图中：10-粉碎机机体组件、11-粉碎机底座、111-电流表、112-开关按钮、12-电机外壳、13-粉碎室、131-出料管、132-研磨壁、133-滤筛卡座、134-筛网、14-密封盖、15-入料斗、16-卡扣、20-粉碎组件、21-驱动电机、211-转轴、22-粉碎锤安装架、221-粉碎锤、23-滤筛、24-粉碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：超细粉饼的制造设备，包括粉碎机机体组件10和粉碎组件20，粉碎机机体组件10包括粉碎机底座11、电机外壳12、粉碎室13、密封盖14和入料斗15，粉碎机底座11为圆台状，且顶端开设有凹槽，电机外壳12位于凹槽内，且与粉碎机底座11固定连接，粉碎室13位于电机外壳12的上方，且与电机外壳12固定连接，粉碎室13的外表壁顶端固定安装有卡扣16，且外表壁底端设有出料管131，密封盖14位于粉碎室13的上方，并通过卡扣16密封连接，入料斗15位于密封盖14的上方，且贯通密封盖14，并与密封盖14固定连接，粉碎组件20包括驱动电机21、粉碎锤安装架22、滤筛23和粉碎刀24，驱动电机21位于电机外壳12内部，且与电机外壳12固定连接，驱动电机21的输出端固定安装有转轴211，转轴211贯穿粉碎室13，且位于粉碎室13的内部中间位置处，粉碎刀24位于转轴211的顶端且与转轴211固定连接，粉碎室13的内表壁上设有滤筛卡座133，滤筛23位于粉碎刀24的下方靠近滤筛卡座133的一侧，且与粉碎室13通过滤筛卡座133卡合固定，粉碎锤安装架22位于转轴211的外表壁上远离粉碎刀24的一端，且与转轴211固定连接，粉碎锤安装架22的外侧固定安装有粉碎锤221，粉碎室13的内表壁上靠近粉碎锤221的一端固定安装有研磨壁132。
本实施例中，在粉碎室13的内壁上设置滤筛卡座133，并在滤筛卡座133上安装滤筛23，把粉碎室13分隔成为上下两部分，令转轴211贯穿滤筛23，顶端安装粉碎刀24，在粉碎刀24下方安装粉碎锤221，在使用时，处于粉碎室13顶部的粉碎刀24可以把大块的原料粉碎，然后经过滤筛23掉落到粉碎室13的底端，由粉碎锤221转动，把从滤筛23上掉落的粉末进行超细研磨，可以减少对物料进行超细粉碎时的步骤，且能够充分利用粉碎室13空间，增大粉碎锤221的研磨效率，提高研磨时的速度，其中驱动电机21的型号为PRF60。
进一步的，粉碎锤221数量为六个，且呈正六边形均匀分布在粉碎锤安装架22的外侧，粉碎锤221的外表壁靠近研磨壁132的一侧均开设有研磨齿，研磨壁132的内表壁上开设有研磨齿。
本实施例中，粉碎锤221数量为六个，且呈正六边形均匀分布在粉碎锤安装架22的外侧，粉碎锤221的外表壁靠近研磨壁132的一侧均开设有研磨齿，研磨壁132的内表壁上开设有研磨齿，在使用时，六个粉碎锤221同时转动，通过粉碎锤221和研磨壁132上的研磨齿相互啮合挤压，对物料进行超细研磨。
进一步的，研磨壁132为圆柱筒状，且研磨壁132靠近出料管131的一侧开设有断槽，断槽宽度大于出料管131的内径。
本实施例中，研磨壁132为圆柱筒状，且研磨壁132靠近出料管131的一侧开设有断槽，断槽宽度大于出料管131的内径，可以使研磨的物料可以进入出料管131内。
进一步的，粉碎室13的内表壁上还设有筛网134，筛网134为弧形板状，且卡合安装在断槽内。
本实施例中，粉碎室13的内表壁上还设有筛网134，筛网134为弧形板状，且卡合安装在断槽内，可以把进入出料管131的物料进行筛分，保证出料物的细碎程度。
进一步的，粉碎机底座11的前表面安装有电流表111和开关按钮112，电流表111和驱动电机21均与开关按钮112电性连接。
本实施例中，粉碎机底座11的前表面安装有电流表111和开关按钮112，电流表111和驱动电机21均与开关按钮112电性连接，在使用时可以通过电流表111观察工作电流，及时对异常工作做出判断并处理。
进一步的，电机外壳12的顶端外侧壁上开设有散热孔，散热孔贯穿电机外壳12。
本实施例中，电机外壳12的顶端外侧壁上开设有散热孔，散热孔贯穿电机外壳12，使驱动电机21在工作时，可以通过电机外壳12的顶端的散热孔进行通风，降低驱动电机21的工作温度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，按下开关按钮112，观察电流表111，判断驱动电机21工作是否正常，然后把待粉碎物料放入15内，处于粉碎室13顶部的粉碎刀24由转轴211带动转动，把大块的原料粉碎，然后经过滤筛23掉落到粉碎室13的底端，再由粉碎锤221转动，把从滤筛23上掉落的粉末进行超细研磨，研磨后物料细碎程度可以经过筛网134时，因离心力作用甩出，通过出料管131出去，可以充分利用粉碎室13空间，增大粉碎锤221的研磨效率，提高研磨时的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。