本实用新型涉及魔芋精粉加工设备技术领域，具体地指一种魔芋精粉生产过程中的粉磨系统。
背景技术：
魔芋在加工成魔芋精粉的过程中，需要经过去皮、切片、烘干、粉磨、过筛等步骤，然而现有的魔芋粉磨设备结构复杂，粉磨效果不好，得到的魔芋精粉质量不高，产量也较低，给过筛这一工序带来的负荷较大，影响了魔芋精粉的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种魔芋精粉生产过程中的粉磨系统，提高粉磨效果，改善魔芋精粉的质量，提高魔芋精粉生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种魔芋精粉生产过程中的粉磨系统，包括用于输送魔芋切片的输送带装置，所述输送带装置输送末端下方设有粗粉碎机，所述粗粉碎机出料口下方设有接料斗，所述接料斗下方设有粉磨装置；
所述粉磨装置包括固定磨盘，所述固定磨盘上设有旋转磨盘，所述固定磨盘内设有电机，所述电机输出轴穿过固定磨盘并与旋转磨盘的中心位置固定连接，所述固定磨盘和旋转磨盘内均设有用于安装磁铁的槽。
优选地，所述粗粉碎机包括横向设置的旋转轴，所述旋转轴斜向设有多个互相平行的旋转叶片，所述旋转轴输入端与从动轮连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮输入端通过减速器与电动机输出轴连接。
优选地，所述接料斗一端通过水平杆与竖向设置的电动伸缩杆顶部连接。
优选地，所述粉磨装置下方设有集料斗，所述集料斗下方设有集料槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置大大提高了粉磨效果，改善了魔芋精粉的质量，提高了魔芋精粉生产效率。
附图说明
图1 为一种魔芋精粉生产过程中的粉磨系统的结构示意图；
图2为图1中粉磨装置的结构示意图；
图3为图1中粗粉碎机的结构示意图；
图中，魔芋切片1、输送带装置2、粗粉碎机3、旋转轴3.1、旋转叶片3.2、从动轮3.3、主动轮3.4、减速器3.5、电动机3.6、接料斗4、水平杆4.1、电动伸缩杆4.2、粉磨装置5、固定磨盘5.1、旋转磨盘5.2、电机5.3、磁铁5.4、集料斗6、集料槽7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，包括用于输送魔芋切片1的输送带装置2，所述输送带装置2输送末端下方设有粗粉碎机3，所述粗粉碎机3出料口下方设有接料斗4，所述接料斗4下方设有粉磨装置5；
所述粉磨装置5包括固定磨盘5.1，所述固定磨盘5.1上设有旋转磨盘5.2，所述固定磨盘5.1内设有电机5.3，所述电机5.3输出轴穿过固定磨盘5.1并与旋转磨盘5.2的中心位置固定连接，所述固定磨盘5.1和旋转磨盘5.2内均设有用于安装磁铁5.4的槽。
优选地，所述粗粉碎机3包括横向设置的旋转轴3.1，所述旋转轴3.1斜向设有多个互相平行的旋转叶片3.2，所述旋转轴3.1输入端与从动轮3.3连接，所述从动轮3.3通过皮带与主动轮3.4连接，主动轮3.4输入端通过减速器3.5与电动机3.6输出轴连接。这种设计使得最终的粉碎效果较为均匀。
优选地，所述接料斗4一端通过水平杆4.1与竖向设置的电动伸缩杆4.2顶部连接。通过电动伸缩杆5.2的伸缩可以使得接料斗4能够上下移动。
优选地，所述粉磨装置5下方设有集料斗6，所述集料斗6下方设有集料槽7。
本实施例工作原理如下：
首先，将已烘干的魔芋切片1通过输送带装置2输送至粗粉碎机3进行初步粉碎，将片状的魔芋碎成小块状，以便于后续的粉磨工序，然后通过电动伸缩杆4.2收缩使得接料斗4向下移动，并使其出料端对准旋转磨盘5.2上的进料口，小块状的魔芋通过接料斗4进入到旋转磨盘5.2上的进料口，电机5.3启动带动旋转磨盘5.2在固定磨盘5.1上旋转，从而实现粉磨过程；在这个粉磨过程中，如果固定磨盘5.1与旋转磨盘5.2之间形成的摩擦力不够，则可以在固定磨盘5.1和旋转磨盘5.2的槽上安装磁铁5.4，上下磁铁5.4相对位置N极与S极互相吸引，从而增加固定磨盘5.1与旋转磨盘5.2之间的摩擦力，提高粉磨效果，反之，如果固定磨盘5.1与旋转磨盘5.2之间形成的摩擦力过大，则可以使得上下磁铁5.4相对位置同极，这样彼此形成斥力，使得固定磨盘5.1与旋转磨盘5.2之间形成的摩擦力减小；经过粉磨后的魔芋粉从磨盘周围出来并通过集料斗6进入到集料槽7内，然后送入到下一工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。