本实用新型涉及切削加工技术领域，具体为一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置。
背景技术：
在加工中心生产过程中，通常会对残余切削液进行收集。加工中心排泄机排出的铝屑中含有残余切削液，用筐子盛装中转时，残余切削液渗出造成地面污染，既不环保也是原材料的一种浪费，提高制造费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置，包括铝屑收集箱和集液槽，所述铝屑收集箱的底壁为过滤网，所述铝屑收集箱搭放在集液槽上，所述集液槽内壁设置有用于支撑铝屑收集箱的支撑台阶，所述集液槽侧壁开设有排液口，排液口上安装有排液阀，所述排液阀的输出端连接有过滤器，所述过滤器的出液端与加工中心的切削液收集盘通过连接管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述集液槽底部四周分布设置有支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器采用Y型过滤器。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的网孔直径小于或等于2mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述铝屑收集箱的顶部箱口向外延伸有箱口外翻折边，所述集液槽的顶部槽口向外延伸有槽口外翻折边。
作为本实用新型进一步的方案：所述集液槽的四周内壁分布安装有紫外灯管。
作为本实用新型进一步的方案：所述铝屑收集箱的外侧壁上固定设置有箱体把手，所述集液槽的外侧壁上固定设置有槽体把手。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器的出液端与加工中心的切削液收集盘之间设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括油水分离箱壳，油水分离箱壳上端外侧壁上设置有进液口，所述进液口通过连接管与过滤器的出液端连通，所述油水分离箱壳上端内侧壁上对应进液口设置有进液缓冲槽体，油水分离箱壳上端远离进液口的侧壁上设置有油液溢流口，所述油水分离箱壳内部中间设置有油水分离滤网，所述油水分离箱壳底端侧壁上设置有排液口，所述排液口通过连接管与加工中心的切削液收集盘连通，排液口上安装有排液阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述集液槽的底壁从远离排液口端至排液口端逐渐倾斜向下设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铝屑收集箱对加工中心排泄机排出的铝屑进行收集，铝屑中残余切削液经铝屑收集箱的过滤网淋入集液槽，接着，经过排液阀和Y型过滤器的进一步处理后，通过连接管流到加工中心的切削液收集盘内继续使用，有效避免出现地面污染，节能环保，减少原材料的浪费。
附图说明
图1为一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置的结构示意图；
图2为一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置的结构示意图；
图3为一种加工中心铝屑残余切削液过滤装置的结构示意图。
图中：1-集液槽，11-排液口，12-支撑台阶，13-槽体把手，2-铝屑收集箱，21-过滤网，22-箱体把手，3-支撑腿，4-排液阀，5-过滤器，6-油水分离箱壳，61-进液口，62-排液口，63-排液阀，7-进液缓冲槽体，8-油水分离滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：包括铝屑收集箱2和集液槽1，所述铝屑收集箱2的底壁为过滤网21，所述铝屑收集箱2搭放在集液槽1上，所述集液槽1内壁设置有用于支撑铝屑收集箱2的支撑台阶12，所述集液槽1侧壁开设有排液口11，排液口11上安装有排液阀4，所述排液阀4的输出端连接有过滤器5，所述过滤器5的出液端与加工中心的切削液收集盘通过连接管连通。
其中，所述集液槽1底部四周分布设置有支撑腿3；所述过滤器4采用Y型过滤器；所述过滤网21的网孔直径小于或等于2mm；所述铝屑收集箱2的顶部箱口向外延伸有箱口外翻折边，有利于增强铝屑收集箱2的整体强度，所述集液槽1的顶部槽口向外延伸有槽口外翻折边，有利于增强集液槽1的整体强度。
所述集液槽1的四周内壁分布安装有紫外灯管(图中未示出)，通过紫外灯管对经过的切削液进行消毒，避免切削液中细菌的滋生而生产臭味。
所述铝屑收集箱2的外侧壁上固定设置有箱体把手22，方便将铝屑收集箱22放置到集液槽1上；所述集液槽1的外侧壁上固定设置有槽体把手13，便于移动搬运集液槽1的位置。
所述过滤器5的出液端与加工中心的切削液收集盘之间设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括油水分离箱壳6，油水分离箱壳6上端外侧壁上设置有进液口61，所述进液口61通过连接管与过滤器5的出液端连通，所述油水分离箱壳6上端内侧壁上对应进液口61设置有进液缓冲槽体7，油水分离箱壳6上端远离进液口的侧壁上设置有油液溢流口，所述油水分离箱壳6内部中间设置有油水分离滤网8，所述油水分离箱壳6底端侧壁上设置有排液口62，所述排液口62通过连接管与加工中心的切削液收集盘连通，排液口62上安装有排液阀63。
所述集液槽1的底壁从远离排液口11端至排液口11端逐渐倾斜向下设置，便于切削液从排液口11排出。
通过铝屑收集箱2对加工中心排泄机排出的铝屑进行收集，铝屑中残余切削液经铝屑收集箱2的过滤网21淋入集液槽1，接着，经过排液阀4和Y型过滤器的进一步处理后，通过连接管流到加工中心的切削液收集盘内继续使用，有效避免出现地面污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。