本实用新型属于钢筋防锈蚀技术领域，具体涉及一种钢筋清洗及喷漆装置。
背景技术：
在土木工程桥梁建设、桩基础建设中钢筋对结构物来说是至关重要的，钢筋的使用情况关系到桥梁结构的安全性。钢筋具有良好的抗拉性能，混凝土具有良好的抗压性能，将二者单独使用往往达不到理想的效果；在工程中通常将两者结合使用，既可以提高结构物的抗拉性能，又能提供足够的抗压性能。在使用过程中钢筋容易锈蚀，因此钢筋的防腐是目前比较重要的问题。最有效的解决方式是涂刷防锈漆：在钢筋使用过程中先将其表面清理干净，然后在钢筋的表面涂刷一层金属防锈漆，以达到防止钢筋锈蚀的目的。
目前，对于钢筋表面的清理及涂刷防腐蚀油漆全是由人工操作完成，还没有较为先进的机器来代替人工进行操作，一般土木工程领域对于钢筋的需求量较大，特别是桥梁建设过程中，桥面铺装、梁体配筋采用人工除锈和喷涂油漆，在工作中劳动量会比较大。采用人工对钢筋进行喷漆涂刷有以下缺点：
(1)一般钢筋用量较大，在利用人工对钢筋涂刷喷漆的时候比较浪费时间，而且使用劳动力较多。
(2)利用人工进行涂刷喷漆，经常会出现涂刷不均匀的现象，这样既浪费了油漆还消耗了人力。
(3)在喷漆完成后，不能及时使钢筋表面油漆烘干，这样油漆与其他东西接触时容易被破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋清洗及喷漆装置，以解决上述存在的技术问题。本实用新型的钢筋清洗及喷漆装置，能够较快完成钢筋表面的清洗和喷漆，可提高效率，降低劳动成本；喷漆均匀，且能够及时烘干，可提高钢筋表面喷漆的质量，节省油漆。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢筋清洗及喷漆装置，包括：清洗装置、喷漆装置、烘干装置、支撑架和承载车；清洗装置包括清洗筒和第一气体存储箱；第一气体存储箱设置有进气口与出气口，清洗筒内设置有若干第一喷嘴，第一喷嘴通过导气管与第一气体存储箱的出气口相连通；喷漆装置包括喷漆筒和油漆存储箱；油漆存储箱设置有油漆入口、油漆出口和气体入口，喷漆筒内设置有若干第二喷嘴，第二喷嘴通过油漆输送管与油漆存储箱的油漆出口相连通；烘干装置包括烘干筒和第二气体存储箱；第二气体存储箱设置有气体入口和气体出口，烘干筒内设置有若干第三喷嘴，第三喷嘴通过导气管与第二气体存储箱的气体出口相连通，烘干筒的筒壁内侧设置有若干电热丝；承载车包括承载架；承载架的底部设置有移动装置，承载架的顶部设置有旋转盘，旋转盘用于固定待处理的钢筋；其中，清洗筒、喷漆筒和烘干筒均依次设置于支撑架上。
进一步的，油漆存储箱的气体入口与第一气体存储箱的出气口通过导气管相连通。
进一步的，支撑架包括支撑垫板和若干伸缩导管，伸缩导管固定设置于支撑垫板上，伸缩导管能够支撑清洗筒、喷漆筒和烘干筒。
进一步的，第一喷嘴与导气管、第二喷嘴与油漆输送管和第三喷嘴与导气管之间均设置有容器桶。
进一步的，清洗筒、喷漆筒和烘干筒内均设置有内承托，内承托为环形，内承托的环内壁上固定设置有背梁，背梁上设置有滑轮，背梁和滑轮能够支撑待处理的钢筋。
进一步的，清洗筒、喷漆筒和烘干筒通过连接杆固定连接。
进一步的，承载架包括伸缩支撑杆；伸缩支撑杆的顶端固定连接有承托台，承托台用于安装旋转盘，旋转盘能够在承托台内旋转；伸缩支撑杆的底端固定连接有支板，支板的下侧设置有滚轮，滚轮用于承载架的移动。
进一步的，移动装置包括滑移轨道，承载架能够在滑移轨道上滑动。
进一步的，清洗筒、喷漆筒和烘干筒内的喷嘴均绕各筒的轴线，环形布置在内筒壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的清洗及喷漆装置可用来进行钢筋表面的清洗及喷漆防护，通过第一喷嘴喷出气体对钢筋表面进行吹扫清理，可提升钢筋表面清洗的工作效率，节省大量的劳动力，节约工程成本；通过第二喷嘴喷出油漆，对钢筋表面完成油漆喷涂，可使喷漆层更加均匀，减少劳动力和提高喷涂质量的同时还可以节约油漆用量；通过烘干装置中的电热丝加热和气体流动，可较快的烘干钢筋表面的油漆，可避免钢筋表面油漆被破坏，保证工程质量。
进一步的，第一气体存储箱内的气体能够通过导气管进入油漆存储箱，油漆存储箱内的气体压力增大，油漆经油漆输送管的输送从第二喷嘴喷出，可完成钢筋表面的油漆喷涂。
进一步的，支撑架的支撑导管为伸缩式，可根据实际需要调节清洗筒、喷漆筒和烘干筒的高度；另外伸缩导管也可用来输送气体和油漆。
进一步的，容器桶可临时存储部分气体或油漆，可进一步提升工作效率。
进一步的，内承托用于承托钢筋，可避免钢筋将喷嘴堵塞，钢筋与内承托通过滑轮接触，可避免损伤钢筋表面。
进一步的，承载架通过伸缩支撑杆可调节钢筋的高度，通过设置滚轮可便于承载架的移动，提升工作效率，降低工作强度。
进一步的，移动装置采用滑移轨道，可提升承载架移动的稳定性，有助于提升钢筋表面油漆的喷涂质量。
进一步的，第一喷嘴在清洗筒内环形布置，可将钢筋表面各个方向清洗干净；第二喷嘴在喷漆筒内环形布置，可使钢筋表面各个方向的油漆喷涂均匀；第三喷嘴在烘干筒内环形布置，可使钢筋表面各个方向的油漆快速烘干。
附图说明
图1是本实用新型的一种钢筋清洗及喷漆装置的整体结构示意图；
图2是图1中清洗筒、喷漆筒和烘干筒的剖视结构示意图；
图3是图1中清洗装置的结构示意图；
图4是图3中内承托的结构示意图；
图5是图3中容器桶的结构示意图；
图6是图1中承载车的结构示意图；
在图1至图6中，1清洗筒；2喷漆筒；3烘干筒；4承载车；5待处理钢筋；6支撑垫板；
1-1第一气体存储箱；1-2容器桶；1-3连接杆；1-4内承托；1-4-1背梁；1-4-2滑轮；1-5第一喷嘴；1-6第二喷嘴；
2-1油漆存储箱；
3-1上导管；3-2下导管；3-3第二气体存储箱；3-4气体入口；3-5第三喷嘴；3-6筒壁；
4-1旋转盘；4-2承托台；4-3上支撑杆；4-4下支撑杆；4-5支板；4-6滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
参考图1至图6，一种钢筋清洗及喷漆装置，包括：清洗装置、喷漆装置、烘干装置、支撑架和承载车4。
清洗装置包括清洗筒1和第一气体存储箱1-1；第一气体存储箱1-1设置有进气口与出气口，清洗筒1内设置有若干第一喷嘴1-5，第一喷嘴1-5通过导气管与第一气体存储箱1-1的出气口相连通。
喷漆装置包括喷漆筒2和油漆存储箱2-1；油漆存储箱2-1设置有油漆入口、油漆出口和气体入口，喷漆筒2内设置有若干第二喷嘴1-6，第二喷嘴1-6通过油漆输送管与油漆存储箱2-1的油漆出口相连通；烘干装置包括烘干筒3和第二气体存储箱3-3；油漆存储箱2-1的气体入口与第一气体存储箱1-1的出气口通过导气管相连通。
第二气体存储箱3-3设置有气体入口3-4和气体出口，烘干筒3内设置有若干第三喷嘴3-5，第三喷嘴3-5通过导气管与第二气体存储箱3-3的气体出口相连通，烘干筒3的筒壁3-6内侧设置有若干电热丝；承载车4包括承载架；承载架的底部设置有移动装置，承载架的顶部设置有旋转盘4-1，旋转盘4-1用于固定待处理钢筋5。承载架包括伸缩支撑杆；伸缩支撑杆的顶端固定连接有承托台4-2，承托台4-2用于安装旋转盘4-1，旋转盘4-1能够在承托台4-2内旋转；伸缩支撑杆的底端固定连接有支板4-5，支板4-5的下侧设置有滚轮4-6，滚轮4-6用于承载车的移动。其中，清洗筒1、喷漆筒2和烘干筒3均设置于支撑架上。支撑架包括支撑垫板6和若干伸缩导管，伸缩导管固定设置于支撑垫板6上，伸缩导管能够支撑清洗筒1、喷漆筒2和烘干筒3。
第一喷嘴1-5与导气管、第二喷嘴1-6与油漆输送管和第三喷嘴3-5与导气管之间均设置有容器桶1-2；清洗筒1、喷漆筒2和烘干筒3内的喷嘴均绕各筒的轴线，环形布置在内筒壁上。清洗筒1、喷漆筒2和烘干筒3内均设置有内承托1-4，内承托1-4为环形，内承托1-4的环内壁上固定设置有背梁1-4-1，背梁1-4-1上设置有滑轮1-4-2，背梁1-4-1和滑轮1-4-2能够支撑待处理钢筋5。清洗筒1、喷漆筒2和烘干筒3通过连接杆1-3固定连接。
承载架的移动装置包括滑移轨道，承载架能够在滑移轨道上滑动。
第一气体存储箱1-1和第二气体存储箱3-3均为薄铁皮做成的密闭箱子，用来存放气体，存储箱内部的气体通过导气管输送到喷嘴，第一喷嘴1-5喷出气体将钢筋表面杂物吹干净，第三喷嘴3-5喷出气体将钢筋表面的油漆吹干。容器桶1-2是连接导气管和第一喷嘴1-5、导气管和第三喷嘴3-5及油漆输送管与第二喷嘴1-6的，可以临时存储部分气体或油漆。连接杆1-3为螺栓杆，主要是连接相邻的两个容器桶1-2，将整个装置连接成一个整体，提高装置的稳固性。内承托1-4是一个由钢环做成的支撑装置，包含背梁1-4-1和滑轮1-4-2两个构件，它是用来承托钢筋的，避免钢筋与喷嘴接触将喷嘴堵塞。背梁1-4-1是焊接在内承托1-4的内环面上的一个构件，用来支撑和嵌固滑轮1-4-2。滑轮1-4-2用于将钢筋支撑起来，使钢筋能够在轮面上滑动。喷嘴根据实际需要选择合适的型号，确保其能将气体和油漆喷出，将气体或油漆喷在钢筋表面，以达到给钢筋除杂或喷漆的目的。喷漆装置、清洗装置和烘干装置的结构构造基本相同。油漆存储箱2-1用于存储油漆，它与第一气体存储箱相连通，当安装就位后第一气体存储箱1-1中的气体一部分通过导气管直接传送至第一喷嘴1-5，用于清洗钢筋表面的杂物，同时一部分气体通过与油漆存储箱2-1相连通的导气管输送至油漆存储箱2-1中，此时油漆在箱内气体压力作用下输送至第二喷嘴1-6，第二喷嘴1-6将油漆喷射在钢筋的表面，完成油漆的喷涂。
支撑架的的伸缩导管包括上导管3-1和下导管3-2，其均可用于输送气体或油漆，上、下导管之间可以上下拉动伸缩，根据需要调节导管长度。第二气体存储箱3-3在烘干装置中用来存储气体。通过气体入口3-4往第二气体存储箱3-3中补充气体的。通过第三喷嘴3-5将气体释放出来喷在钢筋表面，促进钢筋表面油漆的干燥。烘干筒3的筒壁3-6内部布设有电热丝，通电后可以产生热量，与来自储气箱中的气体汇合，将气体加热，形成热气流，可以加速钢筋表面油漆的风干速度。
承载车4用于安装放置待处理钢筋5。旋转盘4-1是一个环形钢板，用来固定钢筋，防止钢筋的脱落，外侧与承托台4-2滑动相连，内部圆孔用来固定钢筋。承托台4-2：用来固定旋转盘4-1，底部与伸缩支撑杆连接。伸缩支撑杆包括上支撑杆4-3和下支撑杆4-4，上支撑杆4-3和下支撑杆4-4是两个直径不同的钢管，相互嵌套可以伸缩，调节高度。支板4-5用于固定伸缩支撑杆，下部与滚轮4-6相连，上部连接伸缩支撑杆。滚轮4-6和滑移轨道均用于整个承载车4的移动，通过承载车4带动钢筋移动，进而完成整根钢筋的清洗和喷涂。
工作原理：
清洗装置通过第一气体存储箱中提供的气体，通过第一喷嘴将气体喷出，通过气压将待处理钢筋表面的杂物清理干净。清洗装置将待处理钢筋表面的杂物除去以后，喷漆装置通过油漆存储箱提供油漆，通过第二喷嘴将油漆喷出，将油漆喷涂在待处理钢筋的表面，以达到在待处理钢筋表面涂刷油漆，防止锈蚀的目的。烘干装置将来自第二气体存储箱的气体通过第三喷嘴喷出，通过电热丝加热后，将钢筋表面喷涂的油漆烘干。
工作过程：
将待处理的钢筋固定在旋转盘上面，调整伸缩支撑杆的高度，使钢筋处在清洗筒、喷漆筒、烘干筒的中间，将承载车推放在钢轨的一端，打开清洗装置、喷漆装置、烘干装置的开关，则该装置开始工作，推动承载车带动钢筋依次经过清洗装置、喷漆装置和烘干装置。清洗装置先将钢筋表面杂物清除掉，随后喷漆装置紧接着将清洗干净的钢筋进行喷漆，之后烘干系统将喷漆完成的钢筋段烘干，最后当整段钢筋被喷涂完成后可以将钢筋拆卸下，处理好的钢筋放置于干燥仓库中保存，或直接进行使用。进行下一段钢筋的清洗与喷漆处理。