本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种有效净化烟气的装置。
背景技术：
烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。
目前，烟囱均是直接将废气排出到大气，不具有较好的净化废气的效果，本专利则提供了一种新的解决方案，使得烟囱具有一定的净化废气的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有效净化烟气的装置，旨在解决现有技术中烟囱中排出的气体污染严重的问题。
本实用新型是这样实现的，一种有效净化烟气的装置，包括：
第一风机；形成有第一进风管以及第一排风管，所述第一进风管与废气排出口贯通连接，
第一水箱；密闭设置，其内部设置有净化水，所述第一排风管伸入到所述净化水液面以下，
第二风机；形成有第二进风管以及第二排风管，所述第二进风管位于所述第一水箱中，且位于所述净化水液面以上，
第二水箱；密闭设置，其内部设置有吸收二氧化硫的碱性溶液，所述第二排风管伸入到所述碱性溶液的液面以下，
第一烟囱；与所述第二水箱贯通连接，
电炉丝；通电后高温发热，设置在所述第二进风管内。
进一步的，所述第一水箱以及所述第二水箱内还分别设置有处于各自液面高度的隔板。
进一步的，所述隔板包括上下两块网筛板以及被夹持于所述网筛板之间的石绵层。
进一步的，所述第一风机以及所述第二风机由同一个电机提供动力。
进一步的，所述第一水箱与所述第二水箱共用一块侧板。
进一步的，还包括第二烟囱，所述第二烟囱与所述废气排出口贯通连接。
进一步的，所述第二烟囱内设置有活性炭。
进一步的，所述第二进风管上设置有朝其内部单向导通的通风口，所述通风口设置在相对所述电炉丝的前方位置。
进一步的，还包括报警装置，所述报警装置包括设置在所述第二水箱中的感应PH值的感应器以及设置在所述第二水箱外的与所述感应器电性连接的报警灯。
进一步的，所述碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钙溶液。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种有效净化烟气的装置，将掺杂有粉尘、一氧化碳以及二氧化硫的污染物质的废气由第一风机抽入，并导入到第一水箱中的液化水中，此时粉尘被液化水有效吸收，除去粉尘后的废气经由第二风机抽入，并在进入第二风机前，经受电炉丝进行高温加热，废气中的一氧化碳被高温加热后反应成无害的二氧化碳气体，最后，废气中的二氧化硫被第二风机导入到第二水箱中的碱性溶液中，碱性溶液将二氧化硫进行反应吸收，至此，废气中的有害物质即被过滤殆尽，相对干净的尾气则由第一烟囱排出，这样的结构使得对废气中的有害物质可以分步进行清除，使得清除过程具有较强的针对性，清除效率更高，并且，利用电炉丝来清除一氧化碳的结构安全环保，而将电炉丝设置在粉尘之后再进行清除的结构可以有效的防止粉尘凝结在电炉丝上，较好的提高了电炉丝的使用寿命，而利用风机来对废气进行抽取的结构相对于传统的利用废气压力自然导出而言，使得废气清除效率更高，有效的防止了废气残留，影响装置的整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种有效净化烟气的装置的主视示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种有效净化烟气的装置的隔板的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
一种有效净化烟气的装置，包括第一风机210、第一水箱310、第二风机220、第二水箱320、第一烟囱110以及电炉丝230。第一风机210形成有第一进风管211以及第一排风管212，第一进风管211与废气排出口贯通连接。第一水箱310密闭设置，其内部设置有净化水，第一排风管212伸入到净化水液面以下。第二风机220形成有第二进风管221以及第二排风管222，第二进风管221位于第一水箱310中，且位于净化水液面以上。第二水箱320密闭设置，其内部设置有吸收二氧化硫的碱性溶液，碱性溶液进一步的可以是氢氧化钠或氢氧化钙溶液，第二排风管222伸入到碱性溶液的液面以下。第一烟囱110与第二水箱320贯通连接。电炉丝230通电后高温发热，设置在第二进风管221内。
本实施例提供的一种有效净化烟气的装置，将掺杂有粉尘、一氧化碳以及二氧化硫的污染物质的废气由第一风机210抽入，并导入到第一水箱310中的液化水中，此时粉尘被液化水有效吸收，除去粉尘后的废气经由第二风机220抽入，并在进入第二风机220前，经受电炉丝230进行高温加热，废气中的一氧化碳被高温加热后反应成无害的二氧化碳气体，最后，废气中的二氧化硫被第二风机220导入到第二水箱320中的碱性溶液中，碱性溶液将二氧化硫进行反应吸收，至此，废气中的有害物质即被过滤殆尽，相对干净的尾气则由第一烟囱110排出，这样的结构使得对废气中的有害物质可以分步进行清除，使得清除过程具有较强的针对性，清除效率更高，并且，利用电炉丝230来清除一氧化碳的结构安全环保，而将电炉丝230设置在粉尘之后再进行清除的结构可以有效的防止粉尘凝结在电炉丝230上，较好的提高了电炉丝230的使用寿命，而利用风机来对废气进行抽取的结构相对于传统的利用废气压力自然导出而言，使得废气清除效率更高，有效的防止了废气残留，影响装置的整体使用寿命。
在本实施例中，第一水箱310以及第二水箱320内还分别设置有处于各自液面高度的隔板340，即两个水箱中均布置有一块隔板340，且两个隔板340均布置在液面位置，这样便可以防止水箱中的液体产生剧烈的翻腾而出现溢出的现象。进一步的，隔板340包括上下两块网筛板341以及被夹持于网筛板之间的石绵层342。
由于第一风机210以及第二风机220工作时均是联动，为了节省成本以及空间，在本实施例中，第一风机210以及第二风机220由同一个电机400提供动力。
在实际的使用过程中，第一水箱310以及第二水箱320中的液体一般为同步更换，并且为了进一步的节省设备占用空间，在本实施例中，第一水箱310与第二水箱320共用一块侧板330，即两个水箱为一个大水箱中间插设侧板330而形成。
在本实施例中，还包括第二烟囱120，第二烟囱120与废气排出口贯通连接，这样，在两个风机运转前以及停机的那一段时间，废气可以由第二烟囱120顺利排出，不会造成堵塞的现象，同时也防止了停电时烟囱无法工作的情况产生。
当两个风机运转前以及停机的那一段时间时，废气由第二烟囱120排出，为了对这一小段时间排出的烟气进行净化处理，在本实施例中，第二烟囱120内设置有活性炭121。
由于在电炉丝230加热废气时，需要氧气的配合反应，才能使一氧化碳被转化成二氧化碳，为了使得一氧化碳充分反应，在本实施例中，第二进气管221上设置有朝其内部单向导通的通风口，通风口设置在相对电炉丝230的前方位置，这样，通风口可以朝电炉丝230位置灌入外界空气，这样可以增加氧气的通入量，使得一氧化碳处理的更加干净。
在本实施例中，为了实时监控第二水箱320中的碱性溶液的PH值，还设置了报警装置，报警装置包括设置在所述第二水箱320中的感应PH值的感应器321以及设置在所述第二水箱320外的与所述感应器321电性连接的报警灯322，这样，当碱性溶液中的溶质反应殆尽后，感应器321可以有效的监控到，并使得报警灯322亮起，这样工作人员便能够较好的谅解第二水箱320中的溶质反应程度，便于更换碱性溶液。
进一步的，第一水箱310和第二水箱320组合成的整体的底板设置成朝下凸起的弧形，并将与第一水箱310贯通的第一出水口以及与第二水箱320贯通的第二出水口设置在弧形底板的最低竖直位置，这样的结构更加的利于了将两个水箱中的液体排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。