本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及布袋除尘器清灰脉冲发生装置。
背景技术：
在布袋除尘设备的使用过程中，布袋表面会随着时间的推移积聚大量粉尘，会造成过滤效果变差，过滤阻力变大等问题，因此需要设置对应的吹气装置，朝布袋内进行吹气使布袋膨胀，并同时将灰尘吹落，现有的吹气方式往往是直接朝布袋内进行吹入高压空气，这会导致瞬时气流量变大，需要提供的气源流量也较大，因为作用于布袋上的气压是相同的，因此在一些布袋密度不同或是表面灰尘附着不均匀的时候，容易造成个别布袋不能及时清理或是布袋上个别部位清理不到位的现象发生，如采用具有脉冲效果的气压对其进行冲击，可大幅增加清理效果。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供清洁效果佳，清洁迅速有效，结构紧凑合理的布袋除尘器清灰脉冲发生装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：布袋除尘器清灰脉冲发生装置，包括箱体，所述箱体内设有通过隔板隔开的过滤腔及收集腔，所述过滤腔设有进气口及灰尘清理口，所述收集腔一侧设有出气口，所述隔板上设有若干过气孔，所述过气孔朝向过滤腔的一侧设有布袋，所述收集腔另一侧设有清灰进气管，所述清灰进气管内设有涡扇，所述箱体上设有带动涡扇转动向收集腔压入空气的电机，所述电机另一端连接有减速器，所述减速器输出轴上设有曲轴，所述曲轴上设有连杆，所述收集腔上部设有脉冲发生筒，所述脉冲发生筒内设有隔膜，所述连杆与隔膜相连；所述出气口及清灰进气管上设有控制阀。
上述结构中，在清灰时，将出气口处的控制阀关闭，打开清灰进气管的控制阀，开启电机使涡扇将空气打入收集腔，使收集腔气压升高并吹除布袋表面的灰尘，由于有些顽固灰尘附着较牢，因此在电机另一端连接减速器，并通过减速器降速增扭，利用曲轴推动连杆，使连杆带动隔膜震动，使收集腔内气压形成周期性交替脉冲冲击，促使布袋膨胀将增大各纤维之间的间隙，便于灰尘脱落，在隔膜震动时，涡扇源源不断的将空气打入收集腔，因此可有效保证清灰效果；清灰完成后只需关闭电机，将出气口处的控制阀打开，关闭清灰进气管的控制阀即可重新回归过滤模式。
本实用新型进一步设置为，所述减速器为行星齿轮减速器。
上述结构中，行星齿轮减速器具有减速比大，体积紧凑，扭矩输出大的优点。
本实用新型进一步设置为，所述清灰进气管上的控制阀位于涡扇与收集腔之间。
本实用新型进一步设置为，所述过气孔朝向过滤腔的一侧设有布袋支撑笼，所述布袋套于布袋支撑笼上。
本实用新型的有益效果：在清灰时，将出气口处的控制阀关闭，打开清灰进气管的控制阀，开启电机使涡扇将空气打入收集腔，使收集腔气压升高并吹除布袋表面的灰尘，由于有些顽固灰尘附着较牢，因此在电机另一端连接减速器，并通过减速器降速增扭，利用曲轴推动连杆，使连杆带动隔膜震动，使收集腔内气压形成周期性交替脉冲冲击，促使布袋膨胀将增大各纤维之间的间隙，便于灰尘脱落，在隔膜震动时，涡扇源源不断的将空气打入收集腔，因此可有效保证清灰效果；清灰完成后只需关闭电机，将出气口处的控制阀打开，关闭清灰进气管的控制阀即可重新回归过滤模式，清洁效果佳，清洁迅速有效，结构紧凑合理，操作简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型的过滤状态结构示意图。
图2为本实用新型的清灰状态结构示意图。
图中标号含义：10-箱体；11-隔板；111-过气孔；112-布袋；113-布袋支撑笼；12-过滤腔；121-进气口；122-灰尘清理口；13-收集腔；131-出气口；132-脉冲发生筒；133-隔膜；14-清灰进气管；141-涡扇；15-电机；16-减速器；161-曲轴；162-连杆；17-控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的布袋除尘器清灰脉冲发生装置，包括箱体10，所述箱体10内设有通过隔板11隔开的过滤腔12及收集腔13，所述过滤腔12设有进气口121及灰尘清理口122，所述收集腔13一侧设有出气口131，所述隔板11上设有若干过气孔111，所述过气孔111朝向过滤腔12的一侧设有布袋112，所述收集腔13另一侧设有清灰进气管14，所述清灰进气管14内设有涡扇141，所述箱体10上设有带动涡扇141转动向收集腔13压入空气的电机15，所述电机15另一端连接有减速器16，所述减速器16输出轴上设有曲轴161，所述曲轴161上设有连杆162，所述收集腔13上部设有脉冲发生筒132，所述脉冲发生筒132内壁罩设有隔膜133，所述连杆162与隔膜133相连；所述出气口132及清灰进气管14上设有控制阀17。
上述结构中，在清灰时，将出气口131处的控制阀17关闭，打开清灰进气管14上的控制阀17，开启电机15使涡扇141将空气打入收集腔13，使收集腔13气压升高并反向吹除布袋112表面的灰尘，由于有些顽固灰尘附着较牢，因此在电机15另一端连接减速器16，并通过减速器16降速增扭，利用曲轴161推动连杆162，使连杆带162动隔膜133震动，使收集腔13内气压形成周期性交替脉冲冲击，促使布袋112膨胀将增大各纤维之间的间隙，便于灰尘脱落，在隔膜133震动时，涡扇141源源不断的将空气打入收集腔13，因此可有效保证清灰效果；清灰完成后只需关闭电机15，将出气口131处的控制阀17打开，关闭清灰进气管14的控制阀17即可重新回归过滤模式。
本实施例中，所述减速器16为行星齿轮减速器。
上述结构中，行星齿轮减速器具有减速比大，体积紧凑，扭矩输出大的优点。
本实施例中，所述清灰进气管14上的控制阀17位于涡扇141与收集腔13之间。
本实施例中，所述过气孔111朝向过滤腔12的一侧设有布袋支撑笼113，所述布袋112套于布袋支撑笼113上。
本实用新型的有益效果：在清灰时，将出气口131处的控制阀17关闭，打开清灰进气管14上的控制阀17，开启电机15使涡扇141将空气打入收集腔13，使收集腔13气压升高并反向吹除布袋112表面的灰尘，由于有些顽固灰尘附着较牢，因此在电机15另一端连接减速器16，并通过减速器16降速增扭，利用曲轴161推动连杆162，使连杆带162动隔膜133震动，使收集腔13内气压形成周期性交替脉冲冲击，促使布袋112膨胀将增大各纤维之间的间隙，便于灰尘脱落，在隔膜133震动时，涡扇141源源不断的将空气打入收集腔13，因此可有效保证清灰效果；清灰完成后只需关闭电机15，将出气口131处的控制阀17打开，关闭清灰进气管14的控制阀17即可重新回归过滤模式，清洁效果佳，清洁迅速有效，结构紧凑合理，操作简单可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。