一种机械加工用冷却液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种机械加工用冷却液过滤装置。

背景技术：

众所周知，在目前的工业冷却液脱水、食用油脱脂的过程中，过滤装置是常用的设备之一，用过滤装置来提高冷却液的利用率，比如在一些工业冷却液经过一次使用后，会在剩余的油料中含有残渣，水分等杂质，这时候可以采用过滤装置对其进行筛选，实现能源在利用减少成本。

但是现在的过滤装置有这样的缺点，过滤层的不方便清理，对机械内部的清洁不方便，润滑油中的水分不能得到更好的利用，因此需要在现有的过滤装置进行改进，来适应市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冷却液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的过滤层的不方便清理，对机械内部的清洁不方便，冷却液中的水分不能得到更好的利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工用冷却液过滤装置，包括主体、第三分离室、水箱和排油口，所述主体的下方设置有支撑杆，且主体的上方安装有进液口，所述进液口的内安装有过滤网，所述主体的左侧设置有空气抽离机，且空气抽离机的上方连接有连接管，所述连接管上设置有压力调节器，且连接管的一端连接在第一分离室上，所述第一分离室设置在主体内部，且第一分离室的下方安装有第二分离室，所述第三分离室设置在第二分离室的下方，所述第一分离室的左侧设置有出水口，且第一分离室的右下角安装有冷却液出口，所述出水口的左侧连接有管道，且管道的外侧安装有冷却管，所述水箱设置在主体内部的右方，且水箱的下方安装有涡轮，所述主体的右侧设置有冷却液排出口，所述第三分离室的左下方安装有净化器，且净化器的下方连接有排水口，所述排油口设置在主体的左侧。

优选的，所述支撑杆设置有四个，且其均匀分布在主体的下表面，并且支撑杆和主体为一体结构。

优选的，所述进液口为喇叭状，且进液口的内部尺寸和过滤网的外部尺寸大小相同，并且进液口和过滤网为卡合结构。

优选的，所述压力调节器设置有三个，且其等距离分布在连接管上面。

优选的，所述第一分离室和第二分离室形状大小相同，且第一分离室和第二分离室均设置在主体内部的中间位置。

优选的，所述冷却管和水箱为固定连接，且冷却管等距离的设置在管道外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用冷却液过滤装置：

1.设置有多层过滤层，可以充分的将工业冷却液中的杂质过滤，设置的第一层过滤网可以将冷却液中的金属材质及非液体进行初步过滤，再通过三个分离室对冷却液中的水分，工业用油等杂质进行第二过滤，得到纯净的冷却液；

2.设置有和分离室对应的压力调节器，分别根据不同分离室的作用进行不同的压力调节，方便不同分离室工作同时进行，提高过滤速度，并且过滤的效果更好；

3.设置有冷却管，避免在冷却液进行过高温分离后，在排出来的时候挥发在空气中，并且方便对其的搬运，该装置更加的实用，使用方便，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、支撑杆，3、进液口，4、过滤网，5、空气抽离机，6、连接管，7、压力调节器，8、第一分离室，9、第二分离室，10、第三分离室，11、出水口，12、冷却液出口，13、管道，14、冷却管，15、水箱，16、涡轮，17、冷却液排出口，18、净化器，19、排水口，20、排油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用冷却液过滤装置，包括主体1、支撑杆2、进液口3、过滤网4、空气抽离机5、连接管6、压力调节器7、第一分离室8、第二分离室9、第三分离室10、出水口11、冷却液出口12、管道13、冷却管14、水箱15、涡轮16、冷却液排出口17、净化器18、排水口19和排油口20，主体1的下方设置有支撑杆2，且主体1的上方安装有进液口3，支撑杆2设置有四个，且其均匀分布在主体1的下表面，并且支撑杆2和主体1为一体结构，提高装置的稳定性，进液口3的内安装有过滤网4，进液口3为喇叭状，且进液口3的内部尺寸和过滤网4的外部尺寸大小相同，并且进液口3和过滤网4为卡合结构，方便添加冷却液，并且方便过滤网4的拆卸及杂质的处理，主体1的左侧设置有空气抽离机5，且空气抽离机5的上方连接有连接管6，连接管6上设置有压力调节器7，压力调节器7设置有三个，且其等距离分布在连接管6上面，方便控制不同分离室内部的压强，且连接管6的一端连接在第一分离室8上，第一分离室8设置在主体1内部，且第一分离室8的下方安装有第二分离室9，第一分离室8和第二分离室9形状大小相同，且第一分离室8和第二分离室9均设置在主体1内部的中间位置，方便观察主体1内部的零件构造，并且方便检查，第三分离室10设置在第二分离室9的下方，第一分离室8的左侧设置有出水口11，且第一分离室8的右下角安装有冷却液出口12，出水口11的左侧连接有管道13，且管道13的外侧安装有冷却管14，冷却管14和水箱15为固定连接，且冷却管14等距离的设置在管道13外，可以避免发生水箱15漏水情况，水箱15设置在主体1内部的右方，且水箱15的下方安装有涡轮16，主体1的右侧设置有冷却液排出口17，第三分离室10的左下方安装有净化器18，且净化器18的下方连接有排水口19，排油口20设置在主体1的左侧。

工作原理：在使用该机械加工用冷却液过滤装置时，首先将机械加工用冷却液过滤装置的主体1放置在工作区域，通过支撑杆2固定装置，然后通过打开空气抽离机5，调节压力调节器7使第一分离室8，第二分离室9和第三分离室10达到合适的压强，过几分钟后，在将需要过滤的冷却液通过进液口3经过过滤网4的初步过滤进入第一分离室8，经过冷却液和水分的分离将水通过出水口11流入第三分离室10，冷却液通过管道13流入第二分离室9进行第二次的冷却液和油脂分离，由水箱15下方的涡轮16工作使冷却管14中的水运动，使冷却管14对管道13中的冷却液起到降温的作用，然后在从冷却液排出口17排出，第三分离室10中的水分和机油在一次过滤，然后将水分和机油通过净化器18，将水和机油净化后，在从排水口19和排油口20排出来，这就是用于此机械加工用冷却液过滤装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。